T-w-f.ru

Ремонт от TWF
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес-идея: производство линолеума

Бизнес-идея: производство линолеума

Вложения: от 16 млн рублей

Окупаемость: от 3 лет

Линолеумное покрытие переживает второе рождение. Новые технологии и материалы позволяют создавать стильный, теплый, легкий в уходе пол бытового и коммерческого назначения. И хотя российское производство ПВХ-покрытий последние три года показывает рост всего в 4-5%, значительное подорожание импортных аналогов делают отечественный продукт всё более привлекательным для покупателя. Открытие собственного цеха по производству синтетических напольных покрытий в таких условиях представляется коммерчески выгодной бизнес-идеей.

Концепция бизнеса

Линолеум изготавливают в цехах на производственных линиях по двум основным технологиям. Сырьем служит поливинилхлоридная масса с различными добавками, влияющими на прочность, гибкость и другие эксплуатационные качества конечного продукта. Общим для всех способов является и использование основы как покупной тканевой, так и вспененной, производство которой является технологическим звеном процесса на предприятиях полного цикла:

  • промазная технология наиболее проста и требует сравнительно небольших вложений ресурсов. На закупаемую крупноячеистую основу наносится готовый состав определенного цвета, прогревается и выравнивается под прессом, а затем охлаждается и просушивается. Получается тонкое однослойное покрытие, не обладающее износостойкостью и красотой, но доступное по цене. Этот вид линолеума раньше часто применялся в школах и других муниципальных учреждениях. Однако из-за необходимости частого ремонта и даже замены покрытия от него стали отказываться в пользу более устойчивых видов линолеума;
  • каландровый способ изготовления отличается длинной технологической цепочкой. Начальный этап также представляет собой нанесение ПВХ-массы на основу. Далее следует грунтовка, нанесение рисунка, покрытие прозрачным слоем, добавляющим прочности или других задуманных производителем свойств (гидроизоляция, электроизоляция). Полученное полотно полимеризуют в термокамере и протягивают через валы гладильного каландра разных диаметров и температур, что позволяет надежно склеить между собой слои и выровнять верхнее покрытие. Конечный продукт отличается высоким качеством, гибкостью и устойчивостью к внешним воздействиям.

С помощью последней технологии изготавливают и безосновные покрытия, а также эколинолеум, состоящий только из природных компонентов.

Заключительный этап производства состоит в отбраковке, нарезке и упаковке покрытия. Готовые рулоны линолеума хранят в сухих складских помещениях, оборудованных удобным подъездом для погрузки в транспорт.

Как правило, производственные фирмы реализуют продукцию только юридическим лицам, и их основными покупателями являются:

  • гипермаркеты и супермаркеты товаров для дома и ремонта;
  • оптовые строительные базы;
  • специализированные магазины напольных покрытий;
  • строительные компании и ремонтные бригады.

Также допустима реализация по государственным заказам через систему торгов. При наличии нескольких постоянных оптовых покупателей затраты на организацию розничного магазина не оправданы. Однако допустимо создание интернет-магазина для розничных и мелкооптовых покупателей.

При организации продаж через интернет-магазин необходимо оборудовать шоу-рум с образцами производимых покрытий, так как конечному покупателю нужно оценить точный цвет линолеума, его тактильные характеристики и толщину.

Что потребуется для реализации?

Организация бизнеса по производству линолеума невозможна без следующих составляющих:

  • оборудование: производственная линия – самый ресурсоемкий объект этого вида бизнеса, стоимость оснащения небольшого цеха подержанными станками начинается от 5 млн руб.;
  • сырье: пластическая масса для изготовления линолеума состоит из ПВХ-смол с красителями, маслами, тальком в качестве наполнителя, стабилизаторами и пластификаторами;
  • помещение: для размещения оборудования арендуют цеховые площади не менее 150 кв. м, с высокими потолками, мощной приточной вентиляцией, удобной погрузо-разгрузочной зоной и складом;
  • персонал: производство линолеума требует участия не только рабочих, но и технологов, дизайнера, бухгалтера, менеджера по закупкам сырья и заключению контрактов с контрагентами;
  • сертификация: для реализации продукции желательно получение документов, подтверждающих пожарную безопасность изделий, и результатов экспертизы, устанавливающих содержание вредных веществ в покрытии.

Пошаговая инструкция запуска

Для организации собственного производства потребуются значительные денежные вложения и длительный срок организационных работ.

  1. Регистрация юридического лица. Продажа преимущественно юридическим лицам и участие в системе государственных тендеров подразумевают организационную форму ООО. Затраты на самостоятельную регистрацию составят 4 000 руб. за госпошлину и 10 000 руб. – минимальный уставной капитал. Услуги посредников обойдутся дополнительно в 10 000-15 000 руб.

При заполнении анкеты указывают код по ОКВЭД 2 под из раздела С «Обрабатывающие производства» 22.23 Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве. Данный код включает в себя изготовление эластичных напольных покрытий.

Сэкономить на уплате налогов поможет выбор упрощенного налогового режима. Для производственной фирмы с официальными контрактами на сырье наиболее выгодной станет система «Доходы минус расходы 15%».

  1. Заказ оборудования. Современные производственные линии закупаются за рубежом: самым качественным считается немецкое оборудование, но наиболее доступно по цене китайское, позволяющее производить от 5 м продукции в минуту. Срок ожидания поставки и установки линии с момента размещения заказа составляет более 3 месяцев, а к минимальной стоимости в 13 млн руб. придется добавить не менее 30% транспортных и первичных эксплуатационных расходов.
  2. Аренда помещения. Для производственного цеха необходимо сухое отапливаемое помещение с высокими потолками, подводом электричества и воды, приточной вентиляцией, общей площадью 150-200 кв. м. Для снижения арендных платежей рекомендуется выбирать здания вдали от крупных населенных пунктов, но с хорошей транспортной доступностью. В зависимости от региона расположения стоимость аренды производственных помещений составляет 500-700 руб./кв. м.
  3. Наем персонала. На начальном этапе в цех среднего размера с двухсменным графиком работы потребуется минимум 10 рабочих, 2 технолога и 1 бухгалтер. Дизайнерские, логистические и кадровые услуги можно отдать на аутсорсинг, а оперативное управление и заключение договоров временно возложить на собственника бизнеса.
ДолжностьСтавка за месяцКоличествоИтого
Рабочий30 000 руб.10300 000 руб.
Технолог40 000 руб.280 000 руб.
Бухгалтер30 000 руб.130 000 руб.
Аутсорсинговые услуги40 000 руб.140 000 руб.
Итого:450 тыс. руб.
  1. Закупка сырья. ПВХ-гранулы и добавки закупаются на химических заводах и в торгово-производственных компаниях. Стоимость значительно связана с чистотой и качеством сырья и составляет 50-200 руб./кг. Цех по производству линолеума ежемесячно потребляет не менее 3 т сырья в зависимости от объемов выработки.
  2. Получение сертификатов. Обязательная сертификация линолеумной продукции российскими законами не предусмотрена (за исключением случаев использования покрытий в детских садах, на транспорте, в эвакуационных проходах, на опасных производствах). Однако наличие такого документа, как и проведение добровольной экспертизы на предмет выделения в воздух вредных веществ, повышает доверие покупателей и расширяет круг контрагентов. Оформление сертификатов через посреднические организации стоит от 15 000 руб. за документ в год.
  3. Обеспечение расходными материалами. Кроме сырья производству необходимы полиэтилен для упаковки, оборудование для которой часто входит в состав производственной линии. Рулон пленки толщиной 80 мк и выше, шириной от 3 м стоит от 5 000 руб. или больше, если на упаковку нанесен логотип компании-производителя линолеума. Такую продукцию закупают в компаниях, занимающихся производством упаковочных материалов.
  4. Реклама и продвижение. Обязательным этапом после налаживания производства является запуск сайта и продвижение его через поисковые системы. На той же платформе возможна организация интернет-магазина для розничных и оптовых покупателей. Частью маркетинговой компании является регулярное участие в выставках и форумах строительной и отделочной тематики.

Финансовые расчеты

Коммерческие показатели зависят от месячной выработки производства и степени налаженности сбытовой политики.

Стартовый капитал

Регистрация ООО14 тыс. руб.
Закупка оборудования13 000 тыс. руб.
Доставка и введение в эксплуатацию3 000 тыс. руб.
Сертификаты и экспертиза50 тыс. руб.
Разработка сайта36 тыс. руб.
Итого:16 100 тыс. руб.

Ежемесячные расходы

Аренда200 тыс. руб.
Заработная плата450 тыс. руб.
Налоги160 тыс. руб.
Сырье600 тыс. руб.
Упаковочные материалы100 тыс. руб.
Прочие расходы90 тыс. руб.
Итого:1 600 тыс. руб.

Сколько можно заработать?

При ширине готового изделия в 2 м и производительности оборудования 3 м/мин., в час возможно производить 2*3*60=360 кв. м линолеума, а в двухсменный рабочий день – 5000 кв. м. Месячная выработка при коэффициенте эффективности производства в 0,9 составит около 100 тыс. кв. м.

Цена линолеума зависит от его свойств, качества, назначения и дизайна, но в среднем составляет от 100 руб./кв. м, то есть при полной реализации выручка составит 10 млн руб./мес. Чистая прибыль после выхода на точку окупаемости будет не меньше 10 000-1 600=8 400 тыс. руб.

Сроки окупаемости

Номинальный срок окупаемости, исходя из предыдущих расчетов, не превышает двух месяцев. Однако фактически на полную реализацию и бесперебойную работу цеха предприятие по производству линолеума выходит не раньше, чем через 3 года после открытия.

Риски и минусы бизнеса

О низких рисках при организации линолеумного завода говорит малое количество объявлений о продаже технологических линий по причине закрытия предприятий. Существующие предложения чаще всего связаны с расширением или модернизацией. Тем не менее слабые стороны данной сферы бизнеса представлены высокой конкуренцией со стороны крупных фабрик, изготавливающих широкую номенклатуру изделий высочайшего качества, а также стремительно дешевеющими аналогами в виде ламината и паркетной доски.

Поиск каналов сбыта также может представлять сложности в существующих конкурентных условиях. Поэтому при выборе производственного помещения следует обратить внимание на наличие дополнительной площади для складирования готовой продукции.

Для организации собственного бизнеса по производству линолеума потребуются крупные начальные вложения и приобретение дорогостоящего оборудования. Сроки доставки и введения технологической линии в эксплуатацию могут отсрочить запуск производства на срок от 3 до 6 месяцев с момента размещения заказа на станки. При оперативном налаживании каналов сбыта окупаемость возможна уже на третий месяц работы, но с учетом конкурентной среды более вероятна в срок от 3 лет.

Читать еще:  Анкерный болт по бетону: как пользоваться, как правильно установить в бетон

Тех процесс производства линолеума

Научно-производственное объединение «МУСКОВИТ» с 1990 года занимается производством и научными разработками в области пигментов и красителей, препаратов и концентратов на их основе, в том числе производит суперконцентраты пигментов КРАСКИ ИНГРИИ для окрашивания ПВХ.

Продукция

  • Концентраты пигментов для ПВХ
  • Пигмент синтетический силикатный красный
  • Пигментные пасты на водной основе

ПВХ смолы : Рецептуры для производства линолеума

ПВХ линолеум — рулонный материал, изготавливаемый из ПВХ (в качестве связующего), пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков).

ПВХ линолеум изготавливают тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Для производства линолеума применяют суспензионный, эмульсионный и микросуспензионный ПВХ. Эмульсионный и микросуспензионный ПВХ применяют для изготовления линолеума промазным способом, а суспензионный — для производства линолеума вальцево-каландровым способом.

Пластификаторы — органические вещества, вводимые в полимеры для придания эластичности и пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть и светостойкость.

В производстве ПВХ линолеума в качестве пластификаторов применяют Диоктилфталат марки ДОФ (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты, Дибутилфталат марки ДБФ 9ГОСТ 8728 – 77) – сложный эфир Н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Бутилбензилфталат марки ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) – сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси Н-бутилового и бензилового спиртов. ДИ-(н-алкил)-фталат марки ДАФ 789 (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир ор¬тофталевой кислоты и спиртов. Диалкилфталат марки ДАФ-56 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) — сложный эфир орто¬фталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С5-С6. Диалкилортофталат марки ДАФ 1012Э (ТУ 6-05-111-277 – 63) — сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С10-С12. Хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568 – 76), получаемый хлорированием жидких очищенных парафинов или неомыляемых производных сульфоната.

Наполнители — вещества, вводимые в ПВХ массу для улучшения внешнего вида и расцветки, облегчения обработки, придания необходимых физико-механических и химических свойств и удешевления линолеума. В производстве линолеума в качестве наполнителя применяют неор¬ганические и органические порошки — тальк, мел, каолин, известняк.

Молотый тальк (ГОСТ 21235 – 75) — продукт механического измельчения горной породы талькита. Гидрофобный сепарированный мел (ТУ 21-РСФСР-143 – 76) — тонкозернис-тый продукт белого цвета, получаемый путем помола природного мела с гидрофобизирующими добавками. Обогащенный каолин (ГОСТ 21288 – 75) — высокодисперстная глина белого или кремового цвета, состоящая из минерала каолинита.

Стабилизаторы — вещества, которые вводят в ПВХ композиции для торможения их старения в условиях переработки и эксплуатации линолеума. Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновной) и бариево-кадмиевые твердые и жидкие соединения. Смазками служат стеарат кальция, стеариновая техническая кислота. Вспенивающие вещества или порообразователи применяют для получения полимерных материалов пористой структуры. Для производства линолеума используют азодикарбонамид ЧХЗ-21.

Активаторы разложения — компоненты ПВХ композиции, снижающие температуру разложения порообразователя. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка (ГОСТ 10262 – 73), который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 °С.

Ингибиторы — вещества, замедляющие скорость химического процесса. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты.

Красители — вещества, применяемые для крашения полимерных материалов. В качестве органических красителей для производства линолеума применяют только органические пигменты (фталоцианитовый и полициклический), характеризующийся нерастворимостью в пластифицированном ПВХ. В качестве неорганических красителей — неорганические пигменты (оксиды, соли или комп-лексные соединения алюминия, меди, цинка, железа, никеля). К фталоцианиновым пигментам относятся пигменты — голубой (ГОСТ 6220 – 76) и зеленый (ТУ 6-14-408 – 76). К полициклическим пигментам относятся антрахиноновые, хинокридоновые, тионидигоидные: глубоко-черный пигмент (ТУ б-14-374 – 70), двуокись титана (ГОСТ 9808 – 84), цинковые белила (ГОСТ 202 – 76) железоокисные пигменты ЖО (ГОСТ 18172 – 80), К (МРТУ 6-10-602 – 76), пигменты от лимонного до красного цвета (ГОСТ 478 – 80), углерод технический ПМ-15-сажа (ГОСТ 7885 – 77).

Растворители — органические и неорганические соединения, способные растворять различные вещества. В производстве линолеума для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют следующие растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат.

Циклогексанон (ГОСТ’ 24615 – 81) — продукт, получаемый при взаимо-действии бензола, анилина и фенола. Метилэтилкетон (ТУ 38-10243 – 80) — продукт, получаемый окислением вторич¬ного бутилового спирта. Метилизобутилкетон (ТУ 6-02-920 – 78) изготавливают парофазным каталитическим гидрированием оксида мезитила с последующей очисткой ректификацией. Этилацетат (ГОСТ8981 – 78) — сложный эфир уксусной технической кислоты и этилового спирта.

В печатных красках применяют обычно смесь растворителей. Пленкообразующие вещества — основные компоненты лакокрасочных материалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подоснову. В производстве линолеума пленкообразующие вещества используются для приготовления печатных красок, наносимых в качестве декоративного рисунка на лицевую поверхность, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой.

В качестве пленкообразующих веществ применяются следующие материалы : Сополимер A-15-О на основе винилхлорида (ТУ 6-01-1181 – 79). Сополимер BA-15 (ГОСТ 12099 – 75) — продукт полимеризации винилхлорида и винилацетата. Поливинилхлоридная хлорированная смола (ОСТ 6-01-37 – 73) — продукт, по¬лучаемый хлорированием ПВХ в среде растворителя.

Краткое описание технологии

1. Основой линолеума служит стеклохолст, на который наносятся все остальные слои. (От качества стеклохолста во многом зависит качество продукта- стабильность размеров, прочность, гладкость поверхности).
2. Стеклохолст пропитывается однородной пастой, которая в процессе производства многократно (5 раз) фильтруется.
3. На пропитанный пастой стеклохолст наносится грунтовочный слой, выравнивающий поверхность.
4. На грунтовочный слой накладывается лицевой слой.
5. На лицевой слой с помощью печатной машины наносится рисунок, который максимально точно передает текстуру дерева или камня.
При добавлении в краску специальных веществ-ингибиторов достигается рельефность рисунка, что позволяет достичь объемного выделения некоторых элементов дизайна.
6. На рисунок наносится прозрачный защитный слой. Слой защищает линолеум от износа и истираемости, а также обеспечивает сохранность рисунка. Этот слой создает герметизирующий эффект.
7. На тыльную сторону линолеума наносится слой пасты ПВХ, толщина которого определяется типом линолеума.
8. Вспенивание основы при прохождении через специальную печь. Образующиеся микропузырьки воздуха обеспечивают хорошие тепло- и звукоизаляционные качества линолеума.

На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции.

Производство линолеума

Технологический комплекс для производства линолеума ОАО Буммаш предназначен для производства многослойного поливинилхлоридного декоративного линолеума с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки с цветным печатным рисунком.

Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:

с гладкой лицевой поверхностью.

Линия состоит из автономных устройств, смонтированных в одну технологическую цепочку, и системы управления.

ПВХ смолы : Рецептуры для производства линолеума

Пт, 29 Август 2008 | Тема: Сырье

ПВХ линолеум — рулонный материал, изготавливаемый из ПВХ (в качестве связующего), пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков).

ПВХ линолеум изготавливают тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Для производства линолеума применяют суспензионный, эмульсионный и микросуспензионный ПВХ. Эмульсионный и микросуспензионный ПВХ применяют для изготовления линолеума промазным способом, а суспензионный — для производства линолеума вальцево-каландровым способом.

Пластификаторы — органические вещества, вводимые в полимеры для придания эластичности и пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть и светостойкость.

В производстве ПВХ линолеума в качестве пластификаторов применяют Диоктилфталат марки ДОФ (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты, Дибутилфталат марки ДБФ 9ГОСТ 8728 – 77) – сложный эфир Н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Бутилбензилфталат марки ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) – сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси Н-бутилового и бензилового спиртов. ДИ-(н-алкил)-фталат марки ДАФ 789 (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир ор¬тофталевой кислоты и спиртов. Диалкилфталат марки ДАФ-56 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) — сложный эфир орто¬фталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С5-С6. Диалкилортофталат марки ДАФ 1012Э (ТУ 6-05-111-277 – 63) — сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С10-С12. Хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568 – 76), получаемый хлорированием жидких очищенных парафинов или неомыляемых производных сульфоната.

Наполнители — вещества, вводимые в ПВХ массу для улучшения внешнего вида и расцветки, облегчения обработки, придания необходимых физико-механических и химических свойств и удешевления линолеума. В производстве линолеума в качестве наполнителя применяют неор¬ганические и органические порошки — тальк, мел, каолин, известняк.

Молотый тальк (ГОСТ 21235 – 75) — продукт механического измельчения горной породы талькита. Гидрофобный сепарированный мел (ТУ 21-РСФСР-143 – 76) — тонкозернис-тый продукт белого цвета, получаемый путем помола природного мела с гидрофобизирующими добавками. Обогащенный каолин (ГОСТ 21288 – 75) — высокодисперстная глина белого или кремового цвета, состоящая из минерала каолинита.

Стабилизаторы — вещества, которые вводят в ПВХ композиции для торможения их старения в условиях переработки и эксплуатации линолеума. Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновной) и бариево-кадмиевые твердые и жидкие соединения. Смазками служат стеарат кальция, стеариновая техническая кислота. Вспенивающие вещества или порообразователи применяют для получения полимерных материалов пористой структуры. Для производства линолеума используют азодикарбонамид ЧХЗ-21.

Читать еще:  Водяной теплый пол: расчет длины труб и установка пола в квартире

Активаторы разложения — компоненты ПВХ композиции, снижающие температуру разложения порообразователя. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка (ГОСТ 10262 – 73), который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 °С.

Ингибиторы — вещества, замедляющие скорость химического процесса. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты.

Красители — вещества, применяемые для крашения полимерных материалов. В качестве органических красителей для производства линолеума применяют только органические пигменты (фталоцианитовый и полициклический), характеризующийся нерастворимостью в пластифицированном ПВХ. В качестве неорганических красителей — неорганические пигменты (оксиды, соли или комп-лексные соединения алюминия, меди, цинка, железа, никеля). К фталоцианиновым пигментам относятся пигменты — голубой (ГОСТ 6220 – 76) и зеленый (ТУ 6-14-408 – 76). К полициклическим пигментам относятся антрахиноновые, хинокридоновые, тионидигоидные: глубоко-черный пигмент (ТУ б-14-374 – 70), двуокись титана (ГОСТ 9808 – 84), цинковые белила (ГОСТ 202 – 76) железоокисные пигменты ЖО (ГОСТ 18172 – 80), К (МРТУ 6-10-602 – 76), пигменты от лимонного до красного цвета (ГОСТ 478 – 80), углерод технический ПМ-15-сажа (ГОСТ 7885 – 77).

Растворители — органические и неорганические соединения, способные растворять различные вещества. В производстве линолеума для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют следующие растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат.

Циклогексанон (ГОСТ’ 24615 – 81) — продукт, получаемый при взаимо-действии бензола, анилина и фенола. Метилэтилкетон (ТУ 38-10243 – 80) — продукт, получаемый окислением вторич¬ного бутилового спирта. Метилизобутилкетон (ТУ 6-02-920 – 78) изготавливают парофазным каталитическим гидрированием оксида мезитила с последующей очисткой ректификацией. Этилацетат (ГОСТ8981 – 78) — сложный эфир уксусной технической кислоты и этилового спирта.

В печатных красках применяют обычно смесь растворителей. Пленкообразующие вещества — основные компоненты лакокрасочных материалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подоснову. В производстве линолеума пленкообразующие вещества используются для приготовления печатных красок, наносимых в качестве декоративного рисунка на лицевую поверхность, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой.

В качестве пленкообразующих веществ применяются следующие материалы : Сополимер A-15-О на основе винилхлорида (ТУ 6-01-1181 – 79). Сополимер BA-15 (ГОСТ 12099 – 75) — продукт полимеризации винилхлорида и винилацетата. Поливинилхлоридная хлорированная смола (ОСТ 6-01-37 – 73) — продукт, по¬лучаемый хлорированием ПВХ в среде растворителя.

Краткое описание технологии

1. Основой линолеума служит стеклохолст, на который наносятся все остальные слои. (От качества стеклохолста во многом зависит качество продукта- стабильность размеров, прочность, гладкость поверхности).
2. Стеклохолст пропитывается однородной пастой, которая в процессе производства многократно (5 раз) фильтруется.
3. На пропитанный пастой стеклохолст наносится грунтовочный слой, выравнивающий поверхность.
4. На грунтовочный слой накладывается лицевой слой.
5. На лицевой слой с помощью печатной машины наносится рисунок, который максимально точно передает текстуру дерева или камня.
При добавлении в краску специальных веществ-ингибиторов достигается рельефность рисунка, что позволяет достичь объемного выделения некоторых элементов дизайна.
6. На рисунок наносится прозрачный защитный слой. Слой защищает линолеум от износа и истираемости, а также обеспечивает сохранность рисунка. Этот слой создает герметизирующий эффект.
7. На тыльную сторону линолеума наносится слой пасты ПВХ, толщина которого определяется типом линолеума.
8. Вспенивание основы при прохождении через специальную печь. Образующиеся микропузырьки воздуха обеспечивают хорошие тепло- и звукоизаляционные качества линолеума.

На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции.

Технологический комплекс для производства линолеума ОАО Буммаш предназначен для производства многослойного поливинилхлоридного декоративного линолеума с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки с цветным печатным рисунком.

Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:

с гладкой лицевой поверхностью.

Линия состоит из автономных устройств, смонтированных в одну технологическую цепочку, и системы управления.

Способ производства линолеума

Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридных (ПВХ) отделочных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для покрытия полов в жилых и производственных помещениях. Способ производства линолеума включает приготовление ПВХ композиции и изготовление прозрачной лицевой пленки, приготовление второй ПВХ композиции и изготовление из нее второй пленки, одну сторону которой соединяют с прозрачной лицевой пленкой, готовят третью композицию и изготавливают из нее третью пленку, которую располагают между основой и второй пленкой, на которую перед соединением с прозрачной пленкой наносится печатный рисунок, причем в состав композиции для третьей пленки входит регенерат искусственной кожи — т.е. раздир отходов производства. Изобретение позволяет снизить себестоимость получаемого материала без снижения физико-механических, прочностных и ресурсных показателей. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридных (ПВХ) отделочных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для покрытия полов в жилых и производственных помещениях.

Известен многослойный рулонный материал для покрытия пола, состоящий из верхнего слоя, выполненного из композиции на основе поливинилхлорида и фталатных пластификаторов и нижнего слоя — тканевой основы (Синтетические материалы для покрытия полов, серия «Новые строит. материалы». М.: Госиздат по строит., архитектуре и строймат., 1961).

Недостатком известного материала является его высокая себестоимость, обусловленная большим расходом ПВХ-пасты при его изготовлении.

Известен способ получения линолеума согласно которому вальцево-каландровым способом изготавливают ПВХ прозрачную пленку, на которую затем наносят печатный рисунок и получают декоративную лицевую пленку. Затем изготавливают высоконаполненную пастообразную композицию, которую наносят на тыльную сторону декоративной ПВХ лицевой пленки, образуя тем самыми липкую ПВХ фоновую пленку, в которую погружают верхний слой волокнистой основы, поступающей, как и декоративная ПВХ лицевая пленка, с размоточного устройства. Далее трехслойное полотно подвергается нагреву, тиснению и охлаждению. [А.С. СССР 956665, 1982] Недостатком известного способа является его технологическая сложность и многостадийность, а главное, большой расход ПВХ пасты и как следствие — высокая себестоимость получаемого материала. Уменьшение расхода пасты ведет к снижению физико-механических и ресурсных показателей получаемого материала.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является устранение указанных недостатков, а именно снижение себестоимости получаемого материала без снижения физико-механических, прочностных и ресурсных показателей.

Поставленная задача решается тем, что в способе производства линолеума, включающем приготовление ПВХ композиции и изготовление прозрачной лицевой пленки, приготовление второй ПВХ композиции и изготовление из нее второй пленки, одну сторону которой после нанесения печатного рисунка соединяют с прозрачной лицевой пленкой, а также подготовку основы в котором, в отличие от прототипа, готовят третью композицию и изготавливают из нее третью пленку, которую располагают между основой и второй пленкой, на которую перед соединением с прозрачной пленкой наносится печатный рисунок, причем в состав композиции для третьей пленки входит регенерат искусственной кожи — т.е. раздир отходов ПВХ, при следующем соотношении компонентов, на 100 м.ч. ПВХ смолы: Поливинилхлорид суспенз. — 100 Пластификатор ДИ (2 этилгексил) фталат ДОФ — 35-45 Пластификатор Эфир диоксановых спиртов ЭДОС — 9-11 Стабилизатор Эпоксид С 1281 — 1,98-2,02 Кальций стеариновокислый — 1-3 Сложный комплексный стабилизатор Ва-Cd стеариновокислый — 1-2 Раздир отходов ПВХ (РИК-100) — 120-200 Конденсат пластификатора — 10
Мел природный обогащенный — 45-55
Кислота стеариновая техническая — 0,5
Поставленная задача решается также тем, что в качестве основы используют трикотажное, или нетканое полотно, или холстопрошивное полотно, причем трикотажное полотно имеет либо полотняное, либо кулирное плетение.

Поставленная задача решается также тем, что для придания получаемому линолеуму антистатических свойств композиция для прозрачной лицевой пленки содержит антистатик, в качестве которого может быть использован, например, MARK BZ-561, при следующем соотношении компонентов, на 100 м.ч. смолы ПВХ:
Смола ПВХ — 100
Пластификатор ДОФ — 29-35
Пластификатор ЭДОС — 9-11
Эпоксид — 1,5-2,5
Кислота стеариновая — 0,1-0,5
MARK BZ-561 С — 1,8-2,15
Компонент MARK BZ является продукцией фирмы «Витко» Германия. За счет применения в рецептуре третьей пленки вторичного сырья (отходов производства) — регенерата искусственной кожи и конденсата пластификатора достигается резкое снижение себестоимости получаемого линолеума. Конденсат пластификатора собирается с туманоуловителя, которым снабжено оборудование. При производстве линолеума происходит достаточно существенное испарение пластификаторов. Их пары осаждаются на туманоуловителях. В среднем с 1 м 2 собирают 40-60 г конденсата. Введение его в рецептуру позволяет экономить пластификаторы и тем самым удешевлять полученную продукцию.

Раздир отходов ПВХ, который в нормативных документах назван «Регенерат искусственной кожи РИК-100», подготавливается путем отделения отходов ПВХ пленки от тканевой основы и измельчения.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Все компоненты для приготовления третьей пленки подвергаются варке в интенсивном смесителе в течение 2-4 мин с достижением выгружаемой смесью температуры 150-160 o С до получения жидкой однородной по консистенции, а не по окраске, массы (цвет массы РИК не контролируют и отходы по цвету не подбирают, поскольку он покрывается лицевым слоем смолы, цвет которой уже соответствует требованию заказчика).

После чего каландровым способом из этой композиции изготавливается ПВХ пленка, которая дублируется с основой. Основа предварительно подготовлена путем ее разрезания и промазки кромок раствором для промазки. Параллельно подготавливается композиция для второго слоя. Состав ее традиционный, например, мас.ч.

Читать еще:  Ламинат на бетонный пол

Поливинилхлорид суспенз. С7058 М.59М — 100
ДОФ — 5012,5%
ЭДОС — 1010%
Эпоксид — 22%
Кальций стеариновокислый — 2
Барий-кадмий стеариновокислый — 1,5
Мел пиродный обогащенный — 756,7%
Кислота стеариновая техническая — 0,5
Пигменты — 4,8
Изготовленная из этой композиции пленка дублируется с пленкой 3 слоя, предварительно сдублированной с основой. На поверхности второй пленки наносится печатный рисунок. Параллельно готовится композиция для изготовления первого прозрачного слоя. Она может иметь следующий состав, м.ч. на 100 м.ч. ПВХ смолы:
Пластификатор ДОФ — 329,1%
Пластификатор ЭДОС — 1010%
Эпоксид С-1281 — 225%
Марк BZ-561 С — 26,7%
Кислота стеариновая — 0,3
Для придания получаемому линолеуму антистатических свойств, что очень важно для использования его в производственных помещениях радио- и телефонных станций, в состав рецептуры первого прозрачного слоя введен антистатик, например МАРК BZ-561, или ИРГАСТАБ, в количестве 2 м.ч. на 100 м.ч. смолы. Состав композиций первого и второго слоя не влияет на решение поставленной изобретением задачи — снижение себестоимости получаемого линолеума. Они могут быть любыми, в зависимости от требований заказчика. Конкретные параметры технологического процесса получения заявляемого линолеума приведены в табл. 1.

Все соотношения компонентов, а также параметры техпроцесса подобраны опытным путем и обеспечивают максимально высокие качественные показатели при минимально возможных затратах, что и позволяет решить задачу, поставленную изобретением — удешевление получаемого материала при сохранении хороших физико-механических показателей (см. табл.2).

Благодаря разработанной рецептуре происходит не только значительное удешевление выпускаемого линолеума за счет экономии ПВХ смолы, но и ведется утилизация отходов. До разработки заявляемой технологии отходы сжигали, что резко ухудшало экологическую обстановку вблизи производства. Теперь они идут для образования компонента РИК и формирования третьего слоя линолеума.

1. Способ производства линолеума, включающий приготовление ПВХ композиции и изготовление прозрачной лицевой пленки, приготовление второй ПВХ композиции и изготовление из нее второй пленки, одну сторону которой после нанесения печатного рисунка соединяют с прозрачной лицевой пленкой, а также подготовку основы, отличающийся тем, что готовят третью композицию и изготавливают из нее третью пленку, которую располагают между основой и второй пленкой, на которую перед соединением с прозрачной пленкой наносится печатный рисунок, причем в состав композиции для третьей пленки входит регенерат искусственной кожи — раздир отходов производства, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Поливинилхлорид суспензионный — 100
Пластификатор ДИ (2-этилгексил) фталат ДОФ — 35-45
Пластификатор эфир диоксановых спиртов ЭДОС — 9-11
Стабилизатор эпоксид С 1281 — 1,98-2,02
Кальций стеариновокислый — 1-3
Сложный комплексный стабилизатор Ва-Cd стеариновокислый — 1-2
Раздир отходов ПВХ (РИК — 100) — 120-200
Конденсат пластификатора — 10
Мел природный обогащенный — 45-55
Кислота стеариновая техническая — 0,5
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве основы используют трикотажное либо нетканое клеевое или холстопрошивное полотно, причем трикотажное полотно имеет либо полотняное, либо кулирное плетение.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что для придания получаемому линолеуму антистатических свойств, композиция для прозрачной лицевой пленки содержит антистатик, в качестве которого может быть использован, например, MARK BZ-561, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Смола ПВХ — 100
Пластификатор ДОФ — 29-35
Пластификатор ЭДОС — 9-11
Эпоксид — 1,5-2,5
Кислота стеариновая — 0,1-0,5
MARK BZ-561 — 1,8-2,15

PC4A — Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретениеPC4A — Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Страница: 723

Напечатано: (73) Новый патетообладатель . Хусаинов Искандар Хасанович

Следует читать: (73) Новый патентообладатель . Хусаинов Искандер Хасанович

Номер и год публикации бюллетеня: 9-2004

Номер и год публикации бюллетеня: 21-2003

Как организовать производство линолеума?

В нынешнее время огромная слава линолеума вполне логична. Этот фактор положительно отразился и на его рыночном ассортименте. И в продажи сегодня поступают традиционные синтетические и натуральные варианты.

Классификация линолеума следует по степени устойчивости к износам. Этот материал нужно производить на специальной подложке. Она значительно упрощает его укладку. А само покрытие может иметь как гладкую, так и шероховатую поверхность. Во втором случае получается имитация чего-либо, например, древесной структуры.

Виды линолеума для пола

Виды линолеума

Если вы затеваете своё производство линолеума, то о работах в домашних условиях нет никакой речи. Нужно подыскать помещение, приобрести новаторское оборудование и применять современные технологичные решения.

Для начала следует определиться, какой вид или какие виды этого материала вы станете выпускать. От этого фактора формируется дальнейшее дело. А виды фигурируют следующие:

ПВХ линолеум

  • ПВХ. Это наиболее распространённый вид. В нём можно устраивать разное число слоёв и варьировать подложки. Его главный недочёт – теряется гибкость при низких температурных параметрах. А также у него появляется усадка.
  • Резиновый. Его главные компоненты: окрашенный каучук и битум. Этот вид линолеума обладает хорошей пластичностью и устойчивостью к воде.
  • Алкидный. Основывается на алкидных смолах. Они смешиваются с необходимым колером и разными наполнителями. Его цветовой спектр поражает многообразием. Этот вид линолеума выделяется потрясающей изоляцией звука и тепла. Главный недочёт – на нём могут образовываться трещины. Недостатки коллоксилинового линолеума заключается в его хрупкости
  • Коллоксилиновый. Имеет очень малую толщину. И поэтому имеет высочайшую пластичность при аналогии с прочими видами. Его следует укладывать только на поверхность идеальной ровности. А также этот линолеум очень быстро воспламеняется.
  • Натуральный. Его традиционные ингредиенты: льняное масло, известь, мука пробкового типа и древесная смола. Такой вид считается самым экологичным. Он стоек к загрязнениям и имеет антистатические характеристики. Его поверхность является враждебной средой для вредных бактерий.

Важно определиться для каких целей будет происходить производство линолеума. По этому критерию он может быть:

  • Бытовым. Сфера применения – жилые помещения.
  • Полукоммерческим. Его кладут в офисах и отелях.
  • Коммерческим. Привычная сфера – коридоры и помещения с внушительным трафиком.
  • Специализированным. Кладут в помещениях, где обозначены конкретные требования по параметрам гидрозащиты, звуковой и тепловой изоляции.

Производство ПВХ линолеума

Его производственные процессы могут осуществляться тремя методами:

Знакомство с ПВХ линолеумом

Промазной

На тканевый базис наносится один слой расплавленного поливинилхлоридного состава, в который уже включены пигментные, стабилизирующие элементы и пластификаторы. На этой стадии получается так называемый сэндвич. Его необходимо направить под пресс (обязательное оборудование в этом бизнесе). После чего получается готовая продукция.

Вальцево – каландровый

Здесь работа стартует с образования смеси из таких компонентов:

  • синтетический полимерный элемент ПВХ;
  • минералы;
  • колер;
  • мука пробкового типа.

Линолеум вальцово – каландровый

Созданную массу наносят на тканевую основу, имеющую крупные ячейки. Далее, следует её обработка на валах. После этой стадии материал можно считать готовым, только его поверхность нуждается в укреплении. Для этого задействуют акрилатную дисперсию. Затем материал проходит сушку.

Экструзионный

Здесь фигурируют следующие стадии:

  • Готовится поливинилхлоридный состав, в который внедряются все нужные элементы. Так выглядит уложенный ПВХ-линолеум — экструзионный
  • Создаётся нижний слой. Здесь применяется готовый тканевый базис или изготавливается вспененная подложка.
  • Два слоя соединяются в экструдере – специальной технике для пластификации готовящегося материала и придания ему формы.
  • Линолеум разглаживают. Его финальная форма фиксируется в гладильном каландре.
  • Материал усаживается в термической камере, а затем охлаждается.
  • Он режется, наматывается в рулоны и упаковывается.

Само производство линолеума не имеет очень сложных процессов, но оборудование для него должно быть высокотехнологичным. Этот критерий и определяет дальнейшее качество такого материала.

Большое внимание к себе приковывают нынешние немецкие линии. Благодаря им можно скрупулёзно выстроить все производственные процессы: от заготовки сырьевых материалов до выхода готовой продукции. Логично, что их стоимость крайне высока.

Выше уже были упомянуты некоторые агрегаты, требующиеся для намеченного производства.

Каландровая линия для производства линолеума

Необходимое оборудование

Подробно стоит рассмотреть смесительные валы и гладильный каландр. Первые применяют для создания пластических составов и разогревания смесей, которые затем последуют в экструдеры и под прессы. Эти валы включают в себя нагревательные составляющие.

Тепловым носителем здесь является вода, им может быть и электричество. Ещё их важные элементы – это валки для смешивания и дробления.

В модернизированные смесительные валы включены такие опции:

  • цифровой регистратор мощности;
  • контроль динамики;
  • электронная регулировка технологического процесса и сохранение его в технической памяти.

Схема прирезки кромок линолеума

Гладильный каландр функционирует по принципам пресса. Он мощно склеивает поверхности последнего слоя материала и его базисы. А также он может вытянуть линолеуму, придать ему форму и разгладить окончательный слой.

Указанный каландр, смесительные валы и экструдер лучше держать в одной линии производства. В неё так же стоит включить камеру охлаждения и упаковочный агрегат.
При грамотном производстве и умелой политике линолеумный бизнес принесёт ощутимые прибыли.

Огромные траты здесь получаются на такие операции:

  • окрашивание;
  • нанесение изображений;
  • создание защитного слоя.

Можно на них и сэкономить. Но нужно это делать без вреда качеству. Это научились делать такие маститые компании, как «Джатекс» и «Гертлор».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector