T-w-f.ru

Ремонт от TWF
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фитинги для труб: классификация и назначение

Фитинги для труб: классификация и назначение

Сборку трубопровода нельзя осуществить без использования фитингов – специальных элементов, соединяющих трубы разного диаметра. Изделия позволяют управлять разводкой магистрали и её направлением, обеспечивают герметичность стыков.

Подобранные детали определяют долговечность трубопроводной системы, ее эксплуатационные характеристики, простоту обслуживания. В этой статье мы собрали информацию о существующих видах изделий, особенностях их выбора и эксплуатации.

Классификация фитингов

Изделия отличаются формой, размером, материалом изготовления, способами монтажа и другими параметрами. Ключевая классификация описывает назначение деталей:

ВидНазначение
ШтуцерСтыкует трубу с гибким отводом
ЗаглушкаЗамыкает ветку трубопровода
ПереходникСоединяет детали различного сечения
КрестовинаРазветвляет поток на несколько направлений
МуфтаУдлиняет прямой участок и используется для замены части трубопровода в случае его повреждения
Угол или отводИзменяет угол и направление магистрали
«Американка»Модификация муфты, в которой одна часть соединяется резьбой, другая – сваркой
КоллекторВыполняет разводку трубопроводов с неагрессивными жидкостями (например, водой), имеет кран отсекания

Назначение и форма фитингов не меняется в зависимости от материала их изготовления. Чтобы подобрать подходящие детали, необходимо учитывать и другие их параметры.

Виды фитингов по материалу изготовления

При выборе фитингов мы рекомендуем учитывать материал их изготовления: желательно, чтобы все элементы трубопровода были выполнены из одного и того же сырья. Сегодня различные производители выпускают продукцию из следующих материалов:

  • Металл: сталь, чугун, латунь и другие сплавы;
  • Пластик: полипропилен или полиэтилен;
  • Металлопластик: сочетание металла и пластика.

При сборке промышленных магистралей большого диаметра обычно применяют металлические элементы, но в быту широкое распространение получила продукция из пластика и металлопластика.

Металлические

Металлические фитинги применяют при монтаже стальных, оцинкованных, бронзовых, латунных трубопроводов и магистралей из других сплавов. Металл должен совпадать с видом сплава самих труб. То есть для латунного водопровода рекомендуется купить фитинги из латуни, для бронзового – из бронзы и так далее. Есть и универсальные металлы: к примеру, медные муфты и штуцеры можно использовать с любыми трубами, кроме оцинкованных – в противном случае начинается химическая коррозия, приводящая к быстрому износу системы.

Выбирая изделия из металла, учитывайте их преимущества и недостатки:

СплавПреимуществаНедостаткиПрименение
СтальВысокая прочность и долговечность, возможны различные способы монтажа (резьбовая стыковка, сварка)Необходима антикоррозионная обработкаСистемы отопления, водопровода, газопровода, промышленный трубопровод при условии перекачки неагрессивных сред
ЛатуньМалый вес, долгий срок службы, устойчивость к коррозииИз-за малой прочности легко деформируется, требует аккуратности при создании резьбового соединенияГазопроводы, системы отопления и орошения, бытовые водопроводы
МедьУстойчивость к химической и электрической коррозии, малый коэффициент температурного расширенияТрудоемкий монтаж, создание гальванических пар с алюминием и стальюСистемы кондиционирования, гидравлические и пневматические системы, газопровод, бытовое водоснабжение
ЧугунУстойчивость к химически агрессивным средам, низкая стоимостьВысокая пористость, создающая риск разрыва при гидравлических ударахКанализация и водопровод, промышленные трубопроводы при условии перекачки технических сред под незначительным давлением

Большую популярность приобрели изделия из нержавеющей стали. Считаются одними из самых прочных и надежных, хорошо воспринимают гидравлические удары и подходят для сборки промышленных трубопроводов с перекачкой сред под высоким давлением. К тому же они лишены недостатков стальных конструкций: не коррозируют при контакте с водой. Но у них есть минус – достаточно высокая цена. Поэтому обычно их применяют на наиболее ответственных участках.

Полимерные

Используются для монтажа бытовых систем водоотведения, отопления. Также их применяют на пищевых производствах для перекачки различных сред. Конструкции из полимеров удобны в использовании и обслуживании благодаря малому весу, устойчивости к коррозии и доступной цене. Для производства деталей используют два вида полимеров:

  • Полиэтилен. Материал устойчив к агрессивным жидкостям, полиэтиленовые трубопроводы монтируют на химических производствах и в нефтегазовом комплексе для перекачки технических сред.
  • Полипропилен. Менее устойчив к внешним воздействиям, чем полиэтилен, но проще в производстве и монтаже. Полипропиленовые трубы – популярный выбор при проведении систем горячего и холодного водоснабжения в офисах, квартирах, загородных домах.

В зависимости от формы и расположения, полимерные изделия делятся на ровные, у-образные и т-образные. Детали соединяются при помощи обжима или сварки. Пластиковые модели используются при монтаже поливинилхлоридных конструкций (ПВХ-трубы) и обеспечивают ряд преимуществ:

  • Простая сборка без использования специального инструмента. Исключение: создание сварного соединения, при котором потребуется сварочный аппарат для пластмасс.
  • Хорошая устойчивость стыка ко всем видам внешних воздействий, включая высокое содержание солей жесткости в транспортируемой среде, резкие температурные перепады, гидравлические удары.

Как правило, такие конструкции применяются для труб с сечением не более 40 мм, но промышленные магистрали могут быть и большего диаметра.

Металлопластиковые

Они состоят из двух слоев: внешнего полимерного и внутреннего металлического. Комбинация материалов обеспечивает такие преимущества, как:

  • Прочность и долговечность;
  • Способность выдерживать высокое давление;
  • Невосприимчивость к гидравлическим ударам;
  • Хорошая коррозионная стойкость;
  • Устойчивость к температурным перепадам.

За счет многочисленных преимуществ металлопластиковые изделия применяются при сборке как бытовых, так и промышленных магистралей.

Классификация фитингов по типу соединения

Фитинги отличаются друг от друга типом соединения. Металлические, пластиковые и металлопластиковые детали можно крепить одним из пяти способов:

  • Резьбовой;
  • Сварной;
  • Фланцевый;
  • Обжимной.

Каждый из них имеет свои преимущества и ограничения.

Резьбовое

Большой популярностью пользуются изделия с резьбой. На одном или обоих концах детали нарезается резьба, с помощью которой элементы фиксируются друг с другом. Чтобы собрать трубопровод, достаточно «прикрутить» фитинг без использования дополнительного оборудования. Основные преимущества резьбового соединения:

  • Быстрый монтаж;
  • Возможность демонтажа;
  • Устойчивость к высоким температурам (до 175 ℃).

Однако резьба наносится только на детали, диаметр которых не превышает 50 мм, поэтому данное решение подходит для бытовых систем (например, водоснабжения), но не используется на производствах.

Сварное

Для создания неразборных герметичных стыков применяется сварка. Поскольку соединение получается несъемным, его используют при сборке магистралей, рассчитанных на длительную эксплуатацию без необходимости регулярного обслуживания (например, при прокладке канализации). Если часть трубы выходит из строя, ее просто срезают и приваривают новую деталь.

Характеристики сварных фитингов:

  • Широкая номенклатура типоразмеров: легко подобрать элементы для трубопроводов большого диаметра;
  • Максимальная эксплуатационная прочность: выдерживают давление до 16 МПа;
  • Используются при температуре перекачиваемых сред от -70 до +450 ℃.

Однако для их монтажа потребуется специальное оборудование (сварочный аппарат). Сваркой крепятся не только металлические, но и пластиковые элементы. Процесс достаточно простой: аппарат нагревается до 200-260 ℃, затем в него вставляется труба и фитинг. Под воздействием температуры они оплавляются, соединяются. После остывания (занимает до получаса) создается ровный прочный шов.

Фланцевое

Изделие этого типа крепится за счет стальных дисков, перпендикулярных магистрали. Между дисками прокладывается уплотнитель, после чего они стягиваются друг с другом болтами. Соединение собирается быстро, получается герметичным, при необходимости его легко разобрать и заменить износившийся элемент. Чаще всего этот способ применяют в промышленных трубопроводах, но также он подходит для канализационных систем, отопительных магистралей.

Обжимное

Обжимной способ считается одним из наиболее удобных благодаря ряду преимуществ:

  • Создание герметичного стыка, невосприимчивого к скачкам давления;
  • Возможность разборки и повторного монтажа при необходимости;
  • Соединение комплектующих разного диаметра.

Обжимные конструкции делятся на два вида: прессовые и с элементом фиксации. Вне зависимости от выбранной детали, сборка простая и не требует много времени. Часто такой тип соединения выбирают при прокладке бытового пластикового и металлопластикового трубопровода. Среди основных плюсов специалисты называют отсутствие дополнительных трат на приобретение специального оборудования: обжим осуществляется с помощью деталей, входящих в комплект.

Соединение металлопластиковых труб

Для металлопластиковых труб используются специальные фитинги: компрессионные, цанговые или пресс-фитинги.

Фитинги для водоснабжения частного дома

Фитинги — это устройства, необходимые для соединения отдельных частей трубопровода в единую систему. Для разных трубопроводов используются различные аксессуары. При этом для обустройства одной системы, они могут быть нескольких видов.

Правильно подобранные фитинги для водоснабжения своего дома – гарантия надежной эксплуатации трубопровода. А как это сделать, подскажет статья.

Виды фитингов

Для монтажа труб водопровода используются такие типы фитингов:

  • Муфты, служат для соединения отдельных частей трубопровода.
  • Уголки, используются для изменения направления прокладки труб.
  • Тройники и кресты, предназначены для разветвления трубопровода.
  • Сгоны, соединяют уже проложенные трубы.
  • Переходники.

Совет: В местах, где трубопровод изгибается, нужно использовать гибкие трубы, или специальные фитинги.

Основные виды элементов для соединения водопроводных труб представлены в таблице:

Муфта, соединяющая разные диаметры труб

Диаметры и материал деталей соответствуют диаметрам и материалам соединяемых труб.

Муфта для одного диаметра труб

Материалы для фитингов

Все соединительные элементы для водопроводной сети классифицируются по материалам изготовления.

  • Фитинги медные для водоснабжения.

Фитинги из меди

Преимущества использования таких изделий:

  1. При эксплуатации медных изделий температурный диапазон может составлять от (-200° C) до (+250° C).
  2. От воздействия низких температур пластичность и прочность меди не снижаются, а возрастают, в отличие от других материалов.
  3. Устойчивость к образованию коррозии, вредному воздействию ультрафиолета. Не подвержены разрушительным действиям многих агрессивных химических соединений.
  4. Легкий монтаж медных элементов.
  5. Низкий коэффициент шероховатости.
  6. Экологически чистый материал.
  7. Красивый внешний вид позволяет не маскировать фитинги, а выбирать открытую прокладку, сделав их элементами дизайна.

К недостаткам можно отнести:

  1. Высокую стоимость.
  2. Несовместимость с другими видами металлов, например: при соединении со стальными трубами происходит электролитическая реакция, что приводит к коррозии металла.

Совет: Чтобы избежать коррозии, следует использовать специальные переходники.

Схема монтажа пластикового водопровода

Использование пластиковых изделий – оптимальный вариант для водопроводной системы, особенно если фитинги компрессионные.

  1. Легкий монтаж.
  2. Относительно небольшая цена.
  3. Не образуется коррозия. Реагируют лишь на щелочь и прочие агрессивные химические реагенты.
  4. Выпускаются самых разных вариантов и модификаций, включая компрессионные фитинги, которые позволяют выполнять соединение в узлах под углом.
  5. Использовать можно пластиковые фитинги для питьевого водоснабжения, отопления, отвода воды.
  1. Неустойчивость к ультрафиолетовым лучам.
  2. Низкая прочность к механическим воздействиям.
  3. Не всегда возможен отвод сточных вод, особенно при расположении канализации в холодном климате.
  • Из поливинилхлорида – ПВХ.

  • Полиэтиленовые – ПНД.

Фитинги из полиэтилена

  • Полипропиленовые – PPR.

Использование фитингов из поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена — очень практичное решение, в котором разумное соотношение качества и цены, по сравнению с изделиями, изготовленных из других материалов.

Отличаются длительным сроком эксплуатации и экологической безопасностью. Выдерживают высокие температуры и большие перепады давления внутри системы.

Используются чаще всего домашними мастерами при сборке своими руками самых разных трубопроводов. Ассортимент таких изделий превосходит наборы фитингов из любых других материалов.

  • Чугунные – тройники, повороты, отводы.

Применяются такие изделия достаточно редко, но относительная дешевизна удерживает их на рынке деталей для трубопроводов. Это твердые, но достаточно хрупкие детали, боятся сильных ударных нагрузок, особенно в системах с наличием гидроударов — резких скачков давления в трубопроводах с наличием в них жидкости.

Стальные элементы для трубопроводов

Их ассортимент аналогичен чугунным деталям, но чаще изделия выполняются без резьбы, под сварку, включая для трубопроводов, изготовленных из нержавеющей стали.

Выбор фитингов для системы водоснабжения

Прежде, чем приобретать аксессуары для водоснабжения стоит познакомиться с некоторыми рекомендациями специалистов:

  • Для стыковки полимерных труб, применяются компрессионные фитинги: муфты, тройники, переходники.
  • При установке на полимерные трубы резьбовых фитингов, необходимо обеспечить легкий доступ к ним для быстрого устранения протечки.
  • Резьбовые фитинги для полимерных труб следует подбирать такие, чтобы они надевались на трубы с некоторым усилием, что предотвратит течь системы.
  • Если не удается избежать в пластиковых трубах резьбового соединения, для надежности лучше применять фитинги «американка».
  • Скреплять металлополимерные трубы лучше металлическими или пресс-фитингами и армированными комбинированными резьбовыми обжимными деталями.
  • Выпускаются металлополимерные трубы, монтаж которых выполняется сваркой. Это улучшает надежность соединения и увеличивает сопротивление системы к восприятию нагрузок.
  • Металлические трубы соединяются резьбовыми металлическими фитингами, изготовленными из аналогичных материалов (см. Стальные трубы водоснабжения: разновидности, классификация, нюансы монтажа). Однако, бывают исключения. Например, латунные фитинги можно использовать на стальных или чугунных трубах — они довольно прочные и не подвергаются деформации и коррозии. Для медных труб должны применяться только медные фитинги – элементы системы соединяются пайкой.
Читать еще:  Разводка системы отопления в частном доме: схемы лучших вариантов

Самодельный фитинг

Совет: В многоквартирных домах использовать самодельные фитинги нельзя. Возможные гидроудары, способные вырывать из батарей даже чугунные пробки.

Для частных домов или загородных дач такое решение вполне приемлемо. Самодельный примитивный фитинг представляет собой отрезок обычной полипропиленовой трубы, на которую плашкой нарезана резьба.

Это позволяет монтировать деталь без использования паяльника, как обычные латунные резьбовые фитинги. Испытание таких систем под давлением показали, что они свободно могут выдерживать давление в 16 атм. Но не стоит такие системы нагружать давлением превышающим 4 атм, что вполне приемлемо для частного дома или дачи.

Соединение полиэтиленовых труб

Качественное соединение трубопроводов из ПЭ выполняется двумя способами:

  • Разъемным. При этом соединении происходит обжим изделий компрессионными фитингами, или с использованием стальных фланцев. Для выполнения процесса правильно, существует специально разработанная инструкция.
  • Неразъемным. Этот процесс выполняется сваркой встык или муфтовой сваркой. Для соединения деталей с трубопроводом применяются сварные фитинги, которые называются сегментными, и состоят они из отдельных секций полиэтиленовых труб. Сварные фитинги используются для соединения труб в местах их разветвления. Трубопроводы с сегментными фитингами, применяются для транспортировки воды, и других жидких, и газообразных составов.

Муфтовая сварка производится с электросварными фитингами, образец которых можно видеть на фото.

Фитинг для водоснабжения

Технология «электроплавлением», при которой используются электросварные фитинги, самый распространенный способ сварки полиэтиленовых труб. Электросварные муфты устойчивы к коррозии, к воздействию вредных химических веществ, ударопрочные, имеют большой срок службы.

Как правильно стыковать трубы с электросварным фитингом, показывает видео в этой статье.

Соединение чугунных и полипропиленовых трубопроводов

Полипропиленовые трубы — это отличная замена чугунных и стальных изделий в системах водоснабжения горячей и холодной воды и отопления.

Соединения ПП изделий выполняется двумя способами:

  • С применением компрессионных фитингов, которые позволяют соединить ПП трубы без сварки. Монтаж выполняется при помощи обжимного и резинового уплотнительного колец, что создает высокую герметичность соединения всех узлов.
  • Диффузной сваркой. Это выполняется в раструб или встык, что более эффективно.

Чугунные аксессуары изготавливаются литьем по соответствующим ГОСТам, и используются для соединения водо- и газопроводных систем. Чугунные узлы используются при монтаже отопительных систем, бытовой техники. Соединяются чугунные элементы раструбным, или безраструбным способами.

Организация водопровода в частном доме, начинается с выбора качественных водопроводных труб, и подбираются фитинги для внутреннего водоснабжения. Затем выполняются работы с ними, склеивание или сварка, монтаж водопровода, чтобы обеспечить качественную подачу воды.

Материалы, для сооружения системы водопровода, следует выбирать так, чтобы с ними было легче справиться самостоятельно.

Фитинги для стальных труб – разбираем все особенности

Использование трубопроводов из металлов в бытовом хозяйстве, несмотря на активное вытеснение полимерами, до сих пор не утратило своей актуальности. Помимо сварки, для их соединения используют фитинги для металлических труб резьбовые, каталог которых предоставляют покупателю все фирмы-производители качественного товара.

Перед тем, как выбрать резьбовое соединение собираемой трубопроводной магистрали из металла, пользователю приходится рассматривать и сравнивать предназначенные для этих целей фитинги от широкого ряда как отечественных, так и зарубежных производителей. При этом помимо ценовой политики фирм из-за отличающихся материалов изготовления фитинговых соединителей, возможны различные варианты принятия решений от самых бюджетных до наиболее затратных.

Рис. 1 Примеры фитинговых соединений

Фитинги для металлических труб. Виды, размеры и способы использования

Для того чтобы обеспечить разъемное соединение труб или направить общую магистраль при прокладке, для замены некоторых компонентов трубопроводов используют фитинги для металлических труб (с резьбой). Сегодня в продаже существует множество конусообразных и прямых соединений. Выполняются они из различных материалов с никелевым, хромовым или цинковым покрытием.

Как правило, соединения с резьбой используются на трубах, которые имеют сечение до 50 миллиметров. Для труб большим диаметром применяются фланцевые крепления. По функциональным возможностям и формам они ничем не отличаются, разве что разнятся параметры. Для производства применяется высококачественный чугун или сталь.

Если учесть место монтажа, установки фитингов, то изделия с резьбой для металлических труб классифицируются по следующим конструктивным параметрам:

  • тройники – для соединения труб разных или одного диаметров;
  • угольники – для изменения направления трубопровода;
  • муфты – позволяют соединять неподвижные конструкции;
  • отводы – используются для отклонения в вертикальном или горизонтальном положении магистрали под углом от 30 до 180 градусов;
  • заглушки – герметизируют магистраль;
  • ниппель – меняет давление в системе;
  • штуцер – упрощает очистку, обслуживание магистрали.

Изготавливают вышеперечисленные изделия из таких материалов, как чугун, латунь, сталь, медь, нержавейка, бронза.

Существует метрическая и трубная резьба. Разница заключается только в шаге резьбы. Если прокладывается водопроводная или отопительная магистраль, то используется трубная или дюймовая резьба. Для того чтобы соединить патрубки обогревателей, водонагревательных систем, фильтры, счетчики применяется также трубная резьба. Кроме того, данный вид резьбы используется при цилиндрических резьбовых соединениях. Толщина стенок труб определяется на основании давления, под которым будет эксплуатироваться система.

Для редукторов или манометров используется метрическая резьба. Бывает внешняя и внутренняя резьба. Внутренняя резьба обычно встречается на гайках, а внешняя – на штуцерах.

Также будет полезным видео: Диаметры труб: 1/4, 3/8, 1/2, 3/4 и т. д. Дюймы и миллиметры

Резьбовые параметры

На каждом приборе имеется свой диаметр резьбы. Единицей измерения считается миллиметр или дюйм. Важно отметить, что сечение на любом резьбовом соединении из металла измеряется внутри. Сечение креплений и труб из полипропилена измеряется с наружной части. Например, если сечение труб из пластика – 2 сантиметра, то аналогом из металла можно считать трубу с диаметром 1,5 сантиметра. Точно так обстоят дела с фитингами.

Направление резьбы

Если деталь имеет правую резьбу для соединения, то ее накручивают по часовой стрелке, а левая резьба – наоборот. Иначе говоря, если резьба поднимается в левом направлении, то она – левая. В процессе монтажа водопровода обычно применяют правую резьбу. Левая резьба преимущественно встречается при присоединении к батареям патрубков. С правой стороны радиатора находится правая резьба, и наоборот. Чтобы сделать переход на правую резьбу или же контур, необходимо иметь комплект из четырех футорок (две с левой резьбой и две – с правой). Понадобятся также уплотнители из резины, спускные, воздушные клапана и заглушки.

Фитинги для металлических труб (резьбовые) каталог:

Латунные соединения

Латунные изделия обычно применяются при соединении труб из меди, латуни. Внутри соединения есть обжимное кольцо, которое обеспечивает хорошую прочность самого крепления. Устанавливается латунное соединение с помощью гаечного ключа. С его помощью закручивается гайка, затягивается до определенного уровня. Чтобы не было течи, нужно аккуратно закручивать гайку, чтобы не скрутить резьбу.

Крепления из меди

Коррозия и температурные перепады не страшны фитингам из меди. С их помощью можно соединять изделия из любых материалов. В то же время применение различных комбинаций может повлиять эксплуатационный срок магистрали. Не соединяется медь с оцинкованной нелегированной сталью. В противном случае быстро начнет развиваться коррозия, в результате чего края трубопровода будут разрушаться.

Чугунные соединения

Фитинги из чугуна – это соединения цилиндрической формы с резьбой на концах. Чугун отлично применяется в качестве материала для отводов, муфт, тройников, а также крестовин. Для частой эксплуатации необходимо закладывать водостойкий материал. Чугун стоит не дорого. Прочность материала и антикоррозионные свойства – отличные, но в некоторых случаях – даже их недостаточно для обеспечения высокой степени прочности магистрали.

Соединительные фитинги из стали

Стальные конструкции отлично зарекомендовали себя за счет высокой степени прочности, надежности, однако не стоит забывать о том, что качественное соединение будет только с фум-лентой или паклей. На основании материала, фитинги могут иметь резьбу разной длины. Основное предназначение стальных фитингов – соединение двух и более контуров разного сечения.

Что собой представляют и для чего они нужны

Изделия востребованы для совмещения железных труб. Они необходимы, когда нет возможности провести резьбонарезные или сварочные работы.

Элементы свободно надеваются на торец одного канала и крепятся с помощью прижимной гайки, а с другой стороны детали применяются различные варианты присоединения: резьбовые, такая же накидная гайка, угловая конструкция (на фото) и т.д.

Обжимными изделия называют из-за наличия обжимного кольца (или двух), посредством которого совершается процесс обжима трубы. Сухарь, как его именуют мастера, обжимает трубу под давлением гайки, накручиваемой на штуцер соединителя.

В результате получается соединение без применения сварки или резьбы. Подобные кольца называют ещё цангой. Материалом для этого важного и выдерживающего основательную нагрузку элемента служит чаще всего разрезное латунное кольцо, а иногда специально разрезная втулка.

Фитинги для стальных труб: виды, классификация, маркировка и примеры проведения монтажа

Обустройство инженерных коммуникаций с прокладкой стального трубопровода различных конфигураций невозможно выполнить без использования деталей соединения.

Прежде чем приступить к расчету системы и ее сборке, необходимо разобраться, какие фитинги для стальных труб предлагает современный рынок и как осуществляется монтаж деталей, согласны?

Мы подготовили подробный обзор трубной арматуры для выполнения разъемного соединения, привели рекомендации по выбору элементов, а также описали специфику их применения. Пошаговые инструкции монтажа резьбового фитинга и обжимной муфты помогут собрать трубопровод без привлечения специалистов.

Варианты исполнения деталей соединения

Соединение торцов труб стальных магистралей осуществляют двумя способами: разъемным и неразъемным. Первый предполагает задействование фитингов, второй – сварку деталей.

Материалом для изготовления соединительных элементов чаще всего выступают нержавеющая сталь или черный металл. Из цветных металлов: латунь или медь.

Соединительные элементы могут быть просто стальными либо же покрыты хромированным составом. Хромированные изделия более предпочтительны в том плане, что имеют более высокие антикоррозионные свойства.

Хоть специалисты и не советуют задействовать фитинги из материалов, отличных от тех, что использованы при изготовлении труб, но это все же допускается. Так, латунные фитинги отлично подходят для состыковки медных труб. Медными можно смело соединять трубы, выполненные из любых типов материала. Надежность соединения от этого не пострадает.

Главное – избегать комбинации состыковки медных элементов с отводами из нелегированной оцинкованной стали. При взаимодействии этих двух металлов моментально запускаются коррозийные процессы, пагубно сказывающиеся на долговечности изделий.

Читать еще:  Схемы подключения радиаторов отопления в частном доме

Представленные на рынке фитинги по форме и назначению бывают нескольких вариантов исполнения:

  1. Муфты – элементы, устанавливаемые на прямых участках для состыковки труб равного диаметра.
  2. Тройники – конструкции с тремя выходами, которые меняют направление трубопровода и создают ответвление от основной ветки в одну сторону.
  3. Крестовины – конструкции с четырьмя выходами делят поток на несколько «лучей», обеспечивая ответвление от основной магистрали в перпендикулярных направлениях.
  4. Переходники – предназначены для состыковки элементов, имеющих разный диаметр.
  5. Штуцеры – задействуют при необходимости состыковки жесткого патрубка с гибким шлангом.
  6. Заглушки – задействуют при необходимости герметичной заделки концов труб.

Для изменения направления трубопровода в пределах 45-90° как вертикальной, так и в горизонтальной плоскости устанавливают угольники.

Диапазон размеров условного прохода выпускаемых производителями фитингов довольно широк и варьируется в пределах от 8 до 125 мм.

Специфика применения трубной арматуры:

  • изделия D 16-63 мм используют там, где давление не достигает 16 атмосфер;
  • фитинги D 75-125 мм задействуют для трубопроводов, где давление в 10 атмосфер.

Все размеры трубных изделий из металла соответствуют действующему ГОСТу 8996-75. Согласно этому нормативному документу, по индивидуальному заказу допускается также производство муфт, имеющих внутренний диаметр в 150 мм.

Если размер труб указан в дюймах, то это указывает на значение внешнего диаметра. Если в других единицах измерения – миллиметрах, то это показатель внутреннего сечения изделия.

Важный момент! Независимо от конструктивного исполнения, приобретая фитинги, следует обращать внимание на то, чтобы как наружная, так и внутренняя поверхность не имели каких-либо раковин и инородных включений. Торцевые плоскости соединительных элементов должны быть строго под прямым углом относительно осей проходов.

Советы по выбору

Выбирая нужный фитинг, важно знать особенности трубопровода, в котором он будет использован. Так, для состыковки труб одинакового диаметра подбирают прямые муфты, при разных диаметрах – переходники.

Изделия с одним прижимным кольцом подойдут для металлических водопроводов, оснащенные двумя латунными втулками – для ремонта напорных магистралей.

Подбирают соединители по условному проходу и внешнему диаметру трубы, показателям давления и температуры рабочей среды. Эти данные можно увидеть на маркировке детали, которая должна быть отчетливо нанесена и содержать как можно больше сведений.

Поставщиков также надо выбирать из числа надежных и зарекомендовавших себя на рынке.

Основные типы фитингов

В зависимости от способа соединения с металлотрубой фитинги бывают нескольких видов: сварные, обжимные, резьбовые и фланцевые. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Муфты приварного типа

Сварные фитинги, именуемые как сегментные, относятся к числу неразборных элементов. Они не подлежат демонтажу и повторному применению. Сегментные детали применяют для трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -70°С до +450°С с рабочим давлением системы в пределах 16 МПа.

Главным отличием таких изделий является то, что их концы имеют гладкую поверхность. Принцип подбора основывается только на идентичности характеристик и размеров состыковываемых труб и соединительных элементов.

Фитинги под сварку применяют при прокладке коммуникаций, которые помещены внутрь конструкций и не требуют замены конструктивных элементов в течение долгого периода.

Преимущества и недостатки

Перечислим основные достоинства обжимных соединителей:

  • возможность быстрой сборки-разборки соединения;
  • простота и высокая скорость установки, что имеет значение в аварийных ситуациях;
  • герметичность стыковочного узла;
  • широкий выбор изделий по конфигурации и в разных диаметрах.

Вместе с тем прижимные элементы имеют особенности:

  • они не любят механических воздействий: достаточно слабого удара и узел может потерять герметичность;
  • не рассчитаны на высокое давление;
  • резиновые прокладки быстро теряют характерные качества при высоких температурах, что неизбежно вызывает протечки;
  • механизм соединения прижимной муфты со временем ослабевает, требуется регулярно подтягивать крепления.

Фитинги для стальных труб: виды, классификация, маркировка и примеры проведения монтажа

Обустройство инженерных коммуникаций с прокладкой стального трубопровода различных конфигураций невозможно выполнить без использования деталей соединения.

Прежде чем приступить к расчету системы и ее сборке, необходимо разобраться, какие фитинги для стальных труб предлагает современный рынок и как осуществляется монтаж деталей, согласны?

Мы подготовили подробный обзор трубной арматуры для выполнения разъемного соединения, привели рекомендации по выбору элементов, а также описали специфику их применения. Пошаговые инструкции монтажа резьбового фитинга и обжимной муфты помогут собрать трубопровод без привлечения специалистов.

Варианты исполнения деталей соединения

Соединение торцов труб стальных магистралей осуществляют двумя способами: разъемным и неразъемным. Первый предполагает задействование фитингов, второй – сварку деталей.

Материалом для изготовления соединительных элементов чаще всего выступают нержавеющая сталь или черный металл. Из цветных металлов: латунь или медь.

Соединительные элементы могут быть просто стальными либо же покрыты хромированным составом. Хромированные изделия более предпочтительны в том плане, что имеют более высокие антикоррозионные свойства.

Хоть специалисты и не советуют задействовать фитинги из материалов, отличных от тех, что использованы при изготовлении труб, но это все же допускается. Так, латунные фитинги отлично подходят для состыковки медных труб. Медными можно смело соединять трубы, выполненные из любых типов материала. Надежность соединения от этого не пострадает.

Главное – избегать комбинации состыковки медных элементов с отводами из нелегированной оцинкованной стали. При взаимодействии этих двух металлов моментально запускаются коррозийные процессы, пагубно сказывающиеся на долговечности изделий.

Представленные на рынке фитинги по форме и назначению бывают нескольких вариантов исполнения:

  1. Муфты – элементы, устанавливаемые на прямых участках для состыковки труб равного диаметра.
  2. Тройники – конструкции с тремя выходами, которые меняют направление трубопровода и создают ответвление от основной ветки в одну сторону.
  3. Крестовины – конструкции с четырьмя выходами делят поток на несколько «лучей», обеспечивая ответвление от основной магистрали в перпендикулярных направлениях.
  4. Переходники – предназначены для состыковки элементов, имеющих разный диаметр.
  5. Штуцеры – задействуют при необходимости состыковки жесткого патрубка с гибким шлангом.
  6. Заглушки – задействуют при необходимости герметичной заделки концов труб.

Для изменения направления трубопровода в пределах 45-90° как вертикальной, так и в горизонтальной плоскости устанавливают угольники.

Диапазон размеров условного прохода выпускаемых производителями фитингов довольно широк и варьируется в пределах от 8 до 125 мм.

Специфика применения трубной арматуры:

  • изделия D 16-63 мм используют там, где давление не достигает 16 атмосфер;
  • фитинги D 75-125 мм задействуют для трубопроводов, где давление в 10 атмосфер.

Все размеры трубных изделий из металла соответствуют действующему ГОСТу 8996-75. Согласно этому нормативному документу, по индивидуальному заказу допускается также производство муфт, имеющих внутренний диаметр в 150 мм.

Если размер труб указан в дюймах, то это указывает на значение внешнего диаметра. Если в других единицах измерения – миллиметрах, то это показатель внутреннего сечения изделия.

Важный момент! Независимо от конструктивного исполнения, приобретая фитинги, следует обращать внимание на то, чтобы как наружная, так и внутренняя поверхность не имели каких-либо раковин и инородных включений. Торцевые плоскости соединительных элементов должны быть строго под прямым углом относительно осей проходов.

Основные типы фитингов

В зависимости от способа соединения с металлотрубой фитинги бывают нескольких видов: сварные, обжимные, резьбовые и фланцевые. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Муфты приварного типа

Сварные фитинги, именуемые как сегментные, относятся к числу неразборных элементов. Они не подлежат демонтажу и повторному применению. Сегментные детали применяют для трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -70°С до +450°С с рабочим давлением системы в пределах 16 МПа.

Главным отличием таких изделий является то, что их концы имеют гладкую поверхность. Принцип подбора основывается только на идентичности характеристик и размеров состыковываемых труб и соединительных элементов.

Фитинги под сварку применяют при прокладке коммуникаций, которые помещены внутрь конструкций и не требуют замены конструктивных элементов в течение долгого периода.

Ввиду трудоемкости монтажа сварные фитинги применяют на трубопроводах нефтяной и газовой промышленности. Для создания герметичных соединений монтаж поручают квалифицированным специалистам, работающим на специальном оборудовании.

Элементы с винтовой резьбой

Резьбовые фитинги, применимые для состыковки газо- и водопроводных стальных труб, производят с цилиндрической винтовой резьбой. Их применяют при сборке магистралей, температурный режим транспортируемой жидкости которых не превышает +175°С. Как правило, такой тип соединения выбирают для трубопроводов диаметром до 50 мм.

Резьбовые фитинги из нержавеющей легированной стали широко применяются в строительной, химической, нефтяной и газовой промышленности. Но основное применение они нашли именно при обустройстве водопроводных сетей и отопительных систем.

Среди начинающих мастеров и непрофессиональных сантехников широкой популярностью пользуется простой в исполнении способ соединения, именуемый как «американка». Свое название он получил в честь страны, в которой был запатентован. Основными элементами такого соединения выступает корпус и накидная гайка.

Одна из половинок «американки» наворачивается на короткую резьбу первой трубы, а вторая – на ответный патрубок. Затем обе половинки скручиваются с помощью надетой на фитинг накидной гайки. Высокая степень герметизации достигается за счет уплотнителя. Но для ее улучшения многие мастера все же «по старинке» прокладывают льняные волокна.

Особенности обжимных муфт

Надежно соединить трубы без задействования сварки и резьбы можно посредством установки обжимных фитингов. Они выпускаются с одним или двумя уплотнительными кольцами, изготовленными из гибких эластичных материалов. Преимущественно их применяют при необходимости состыковки элементов трубопровода, имеющих одинаковый диаметр.

Конструкция обжимных элементов для стальных трубопроводов практически не отличается от фитингов для металлопластиковых труб или «собратьев» из полимеров.

Она включает три основных элемента:

  • корпус;
  • прижимное кольцо и зажимная гайка
  • уплотнительное кольцо.

Принцип соединения отрезков трубопровода посредством обжимных фитингов построен на том, что уплотнительное кольцо и резиновая прокладка под нажатием накидной гайки плотно прилегают к поверхности. Затягивается обжимное кольцо с помощью ручного или автоматического пресса.

При соединении труб посредством установки обжимных фитингов допускается отклонение от оси в пределах трех градусов.

В плане механической прочности обжимной способ несколько проигрывает тому же сварному или резьбовому соединению. Чтобы вырвать трубу из узла, достаточно приложить немного физических усилий.

По этой причине обжимные фитинги довольно редко задействуют при обустройстве трубопроводов, предназначенных для транспортировки горячей воды.

Входящее в комплектацию обжимных фитингов эластичное уплотнительное кольцо рассчитано на температуру в пределах 100°С. При длительном воздействии горячей температуры резина утрачивает свои свойства. Как следствие, герметичность соединения нарушается.

Хоть обжимные фитинги и принадлежат к числу разборных систем, но в случае выхода из строя одного из конструктивных элементов заменять приходится весь блок.

Конструкция фланцевых фитингов

Не уступает по прочности и долговечности фланцевое соединение. По этой причине его успешно применяют при монтаже систем, которые транспортируют агрессивные среды под высоким давлением.

В бытовых коммуникациях – водопроводах и теплосетях – его применяют довольно редко. Это обусловлено тем, что увеличенная за счет большого диаметра фланца толщина трубопровода становится неудобной в плане монтажа и малопривлекательной в плане эстетики.

В комплект арматуры входят:

  • парные диски;
  • гайки с болтами для стягивания плоскостей;
  • герметизирующая прокладка из резины, графита или паронита.

Количество и размеры болтовых отверстий фланцевых соединений определяется производителем в соответствии с ГОСТом. Крепление самой арматуры к трубе чаще всего осуществляется посредством сварки или с помощью нанесенной на внутреннюю поверхность фланца резьбы.

Если сравнивать перечисленные виды, то наибольшее распространение получили обжимные и резьбовые фитинги. Секрет такой популярности заключается в возможности создавать герметичные соединения, а также повторно демонтировать изделия с тем, чтобы использовать их многократно.

Читать еще:  Схема отопления одноэтажного дома с принудительной циркуляцией

К тому же монтаж таких съемных элементов производится легче и быстрее, нежели в сварных соединениях.

Технология монтажа резьбового фитинга

В том, чтобы установить стальной фитинг на трубу, нет ничего сложного. Для примера рассмотрим технологию монтажа муфты резьбового типа.

Набор инструментов, необходимый для проведения работ:

  • труборез для стальных труб;
  • газовый и разводной ключи;
  • ручной клупп, оснащенный держателем;
  • герметизирующий материал.

Чтобы повысить герметичность резьбового соединения трубопроводов, предназначенных для транспортировки холодной и горячей воды, применяют пропитанную суриком льняную прядь или ФУМ-ленту.

Для магистралей с теплоносителем, температура которого выше 100°С, в качестве уплотнителя используют пропитанную графитом льняную прядь, переплетенную с асбестовым шнуром.

Классификации стальных труб и фитингов + обзор правил работы с ними

Трубопровод – неотъемлемая часть большинства инженерных сооружений, будь это система отопления, канализация или водопровод. Еще не так давно стальная труба активно использовалась для обустройства всех этих коммуникаций. Однако с появлением пластиковых деталей, отличающихся неподверженностью коррозии и простотой монтажа, ее стали использовать намного реже. Новые технологии позволяют выпускать модернизированные стальные изделия, которые меньше подвержены коррозии. Наличие специальных фитингов позволяет монтировать трубопроводы самой разной конфигурации без использования сварки. Все это существенно увеличило спрос на стальные детали, в разнообразии которых мы и будем разбираться.

Сортамент изделий из стали

Трубы из стали – это общий термин, объединяющий обширную группу изделий. Существует несколько классификаций деталей.

Сечение стальных труб может быть самой разной формы. Кроме традиционных круглых изделий можно найти в продаже прямоугольные, шести и восьмиугольные, овальные, квадратные и другие элементы

Типы труб по линейным размерам

Исходя из этого признака, выделяют несколько видов элементов:

  • По наружному диаметру все трубы делятся на изделия среднего диаметра (102-426 мм), малого диаметра (5-102 мм) и капиллярные (0,3-4,8 мм).
  • По геометрии сечения выделяют квадратные, овальные, круглые, сегментные, ребристые, восьми- и шестигранные, прямоугольные детали и др.
  • Исходя из отношения наружного диаметра к ширине стенки, выпускаются особо тонкостенные, тонкостенные, нормальные, толстостенные и особо толстостенные изделия.
  • По классу обработки. Первый класс предполагает обрезку краев трубы и снятие заусениц. Второй класс – только резка деталей.
  • Элементы различаются по длине, которая бывает краткой, мерной и немерной.

Виды изделий по способу производства

Все стальные изделия могут быть произведены одним из двух способов: с использованием сварки либо без нее. Соответственно, и детали могут быть как со сварным швом, так и без него. В первом случае стальной лист сворачивается различными способами, после чего сваривается в инертном газе вольфрамовыми электродами. Это так называемая TIG-сварка. Или же используется метод сваривания током высокой частоты или HF-сварка.

Стальная лента может быть либо свернута в трубку вальцами, тогда получается прямой шов, либо навита по спирали, в результате чего получаются спиралешовные изделия. Водогазонапорные и профильные трубы производятся только сварным методом.

Стальные трубы могут быть изготовлены с использованием сварки или же без него. Профильные и водогазонапорные трубы всегда имеют шов

Бесшовные детали изготавливают из стальных стержней методом высверливания, холодного или горячего деформирования и литья. В первом случае стальной цилиндр высверливается, в последнем – в форму, внутри которой установлен стержень, заливается расплавленный металл. Однако наиболее часто для производства используют методы деформации. При горячем способе штанга разогревается в печи до пластичного состояния и отправляется в вальцы, где ее доводят до необходимой длины и диаметра.

Холодное деформирование предполагает, что перед обработкой в вальцах заготовка остужается, но перед началом финальной калибровки отжигается. Таким способом производятся толстостенные трубы. Исходя из способа производства, сортамент стальных труб выглядит следующим образом. Электросварные подразделяются на:

  • спиралешовные;
  • прямошовные;
  • профильные;
  • водогазонапорные.

Соответственно, бесшовные делятся на холоднодеформированные и горячедеформированные.

Классификация по типу антикоррозийного покрытия

Защита от коррозии может осуществляться различными способами. Для этих целей используются различные покрытия: экструдированный полиэтилен, цементно-песчаная смесь, полиэтилен, уложенный в один, два или же три слоя, эпоксидно-битумная смесь или цинк. В последнем случае используется холодное или же горячее цинкование.

Преимущества и недостатки стальных деталей

Трубы из стали отличаются множеством достоинств:

  • Широкий диапазон эксплуатационных температур. Прочностные характеристики металл утрачивает при температурах выше 500°, таким образом, значения в 100° и даже в 200° труба выдерживает без проблем. При этом в таком режиме трубопровод может эксплуатироваться годами.
  • Доступность материала. Стандартные изделия из конструкционной стали, а так же трубы, изготовленные из нержавеющей стали, можно приобрести практически везде.
  • Высокая прочность и сопротивляемость продольным и поперечным нагрузкам. Максимальное давление для магистралей из стали может измеряться десятками атмосфер. Корме того фитинги и трубы крайне сложно повредить.

Трубопровод из стали очень прочен и надежен, однако он не лишен и недостатков. Так детали из стали прогреваются очень быстро. Это очень хорошо для отопительных систем и плохо для транспортировки жидкостных и газовых сред, которая должна осуществляться в режиме стабилизированной температуры. В последнем случае носитель довольно быстро остывает, труба остывает еще быстрее. При отрицательных температурах деталь может лопнуть, не справившись с расширением остывающей жидкости. Чтобы предотвратить это явление трубы из стали обычно защищают с помощью систем подогрева или накрывают утеплителем.

Также, без защиты сталь покрывается тонким слоем ржавчины уже через несколько часов эксплуатации. Это не страшно для ее прочности, но качество транспортируемой воды ухудшается. Ее невозможно использовать в качестве питьевой, кроме того возрастает риск образования илистых отложений, которые легко накладываются на рыхлую ржавчину. Эксплуатационные характеристики изделия необратимо ухудшаются. Для предотвращения этих неприятных явлений требуется специальная защита.

Трубы из стали обладают недостаточной устойчивостью к коррозии. Уже через несколько часов эксплуатации внутренние стенки изделия покрываются слоем ржавчины

Изначально стальные трубы соединялись только при помощи сварки. Это наиболее сложный и трудоемкий вариант монтажа. Сегодня у него появились альтернативы: сборка на резьбу или на цангу. Это более простые методы, но даже они требуют наличия у исполнителей хотя бы минимальных знаний и навыков слесарного дела. Кроме того изделия массивны, что усложняет и без того непростой монтаж.

Виды и классификация фитингов

Для сборки трубопроводов различных конфигураций используются фитинги. Они надежны, конструктивно просты и не создают дополнительных проблем в эксплуатации. В продаже можно найти детали, позволяющие работать с трубами различных диаметров: от 16 и до 110 мм. Нужно помнить, что:

  • Элементы диаметром от 16 и до 63 мм могут использоваться только для систем, предельное давление в которых – 16 атм.
  • Детали размером от 75 и до 110 мм предназначены для конструкций, максимальное давление в которых не превышает 10 атм.

Фитинги при необходимости позволяют соединять детали, выполненные из разных материалов, но с аналогичной резьбой, а так же конструкции с различными диаметрами.

Выпускается несколько разновидностей фитингов для стальных труб. Среди них крестовины, тройники, муфты и другие детали

Назначение соединительных элементов для труб из стали указывается в маркировке деталей. Различают несколько типов фитингов:

  • Крестовины. Предназначены для выполнения разветвления четырех труб. Отличаются наличием расположенных под углом друг к другу четырех выходов. Чаще всего они располагаются под прямым углом друг к другу.
  • Угольники. Используются для изменения направления магистрали в горизонтальной или же вертикальной плоскости. Угол уклона варьируется от 45° и до 90°.
  • Тройники. Деталь аналогична крестовине, но имеет только три выхода. Выпускаются модели для деталей с равнозначными, а так же для изделий с разными диаметрами.
  • Муфты. Соединительные элементы, предназначенные для монтажа прямых участков магистралей. Выпускаются изделия с равнозначными выходами, а так же с различающимися по диаметру патрубками.

Существует две классификации деталей. Одна из них основывается на габаритах труб и предполагает деление сортамента изделий на множество типоразмеров. Вторая предполагает выделение нескольких типов по способу монтажа соединительных элементов.

Фитинги под монтаж на сварку

Отличительной особенностью таких элементов является наличие хотя бы одного «чистого» торца, на котором нет ни резьбы, ни каких-либо других креплений. Он предназначен для нанесения сварного шва. Для закрепления элемента выполняются следующие операции:

  • Детали укладываются на сварочный стол и точно совмещаются. После чего они «прихватываются» двумя точечными швами.
  • Фитинг выравнивается относительно центральной оси трубы. Для этого используется специальное приспособление – калибр.
  • Разделка между трубой и фитингом заполняется сварочным швом, который выполняется перемещением электрода по линии стыка.

Подробнее про сварку читайте в других статьях на нашем сайте.

Фитинги, предназначенные для монтажа под сварку, имеют хотя бы один гладкий торец, который будет закрепляться к трубе с помощью сварки

Резьбовые элементы

Такие фитинги отличаются наличием внутренней резьбы, диаметр и стандартный шаг которой определяется по специальному ГОСТу. Монтаж деталей выполняется поэтапно:

  • Торцовая часть трубы оснащается резьбой. Процедуру можно выполнить двумя способами: либо приварить резьбовой сгон, либо просто нарезать нужное количество витков.
  • Затем следует подобрать контргайку нужного размера и накрутить элемент на сгон трубы.
  • Сгон оборачивается полимерной уплотнительной лентой ФУМ, после чего на него накручивается фитинг.
  • Стык поджимается контргайкой.

Использование резьбовых элементов – оптимальный способ обустройства разъемного соединения. Если предполагается транспортировка агрессивной жидкости, лучше выбирать фитинги, выполненные из нержавеющей стали.

Использование резьбовых фитингов — лучший способ обустроить разъемное соединение на участке стального трубопровода

Обжимные фитинги

Это изделия, сходные с обжимными элементами для пластиковых трубопроводов. Детали используются для обустройства разборного соединения участков магистрали с внешним диаметром менее 60 мм. Установка изделия проводится следующим образом:

  • Монтаж начинают с разборки фитинга. Прижимная гайка откручивается и из корпуса вынимается зажимное кольцо, уплотнитель и шайба.
  • Проводятся замеры трубы, после чего она отрезается под углом 90°. С торца обязательно снимается фаска.
  • Уплотнитель устанавливается в корпус изделия. На трубу надевается прижимная гайка, кольцо и шайба.
  • Точным движением труба вдавливается в фитинг. При этом она проходит через уплотнитель, который поджимается гайкой.
  • К участку фиксации сдвигается цанговое кольцо, и вся система прочно фиксируется прижимной гайкой. Она давит на кольцо, обеспечивая герметичность соединения.

Монтаж трубопровода с помощью обжимных фитингов можно считать наиболее простым и быстрым в исполнении вариантом. Однако высокую прочность такого соединения гарантировать нельзя.

Обжимные фитинги для стальных труб по своей конструкции аналогичны элементам, использующимся для пластиковых изделий. Нужно понимать, что соединение, выполненное с их помощью, отличается невысокой прочностью

Стальные трубы – отличное решение для обустройства коммуникаций. Еще не так давно они считались непопулярными. Однако сегодня часть из присущих им недостатков с успехом нивелируется. Современные изделия защищены от коррозии. Кроме того их можно соединять с помощью разнообразных фитингов, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа. Таким образом, используя стальные изделия можно достаточно легко обустроить надежный и прочный трубопровод, который будет беспроблемно функционировать в течение многих лет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector