T-w-f.ru

Ремонт от TWF
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ст сэв 344-76- ст сэв 352-76 ст сэв 4134-83)

(ст сэв 344-76- ст сэв 352-76 ст сэв 4134-83)

государственный стандарт союза ССР

МИКРОМЕТРЫ Технические условия

государственный стандарт союза ССР

Дата введения 01.01.91

(СТ СЭВ 344-76-СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. №1).

1. ТИНЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. 1);

МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт. 2);

МТ — трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3^);

МЗ — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. 4);

МГ — микрометрические головки для измерения перемещения (черт.

МП — микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).

Примечание. Наименьший внутренний микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

диаметр труб, измеряемых

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; б — барабан; 7 ■

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; б — барабан; 7 ■ трещотка (фрикцион); 8 — циферблат; 9 — стрелка

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; б — барабан; 7 ■

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — измерительная губка; 4 — микрометрический винт; 5 — стопор; б ■

стебель; 7 — барабан; 8 — трещотка (фрикцион)

1 — микрометрический винт; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион)

1 — корпус; 2 — микрометрический винт; 3 — стебель; 4 — барабан; 5 — трещотка

1.2. Микрометры следует изготовлять:

с ценой деления 0,01 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт. 1-6);

со значением отсчета по нониусу 0,001 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8^);

— с шагом дискретности 0,001 мм — при отсчете показаний по
электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и
барабана (черт. 9).

(Измененная редакция, Изм. №1).

1 — стебель; 2 — нониус, 3 — барабан; 4 — цифровое отсчетное устройство

1 — стебель; 2 — нониус, 3 — барабан Черт. 8

1 — стебель; 2 — барабан; 3 — электронное цифровое отсчетное устройство

Примечание. Черт. 1-9 не определяют конструкции микрометров.

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл. 1.

Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний

по шкалам стебля и барабана

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300

300-400; 400-500; 500-600

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть
6h9, 6,5h9 или 8h9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым
отсчетным устройством должно быть от встроенного источника
питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, — от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм:

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм:

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 650 7-90

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики 2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной
в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ
должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных
типов — не менее 5 и не более ЮН.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке
диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и
температуре, не превышающей значений, установленных в табл. 2, а
также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы

при усилии ЮН, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл. Ъ_.

Верхний предел измерений микрометра,

Допускаемое отклонение температуры от

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные
поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных
поверхностей должен соответствовать установленному в табл. 4.

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей
микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5_.

Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний

225; 250; 275; 300

Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

измерений микрометра, мм

Допуск параллельности плоских

измерительных поверхностей микрометра,

мкм, классов точности

125; 150; 175; 200

Допуск плоскостности измерительных

поверхностей микрометра, мкм, классов

Примечание к табл. 4 я 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным
цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата
измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ,
МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 НКСэ, из

углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей — не ниже 61 HRCg.

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного
твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по
ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра — i?a ГОСТ 2789 .

Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для
закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. 2.1.1.4 более чем на 1 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетнымустройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле
должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха
барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине
штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина

деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не
должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным
устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не
менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки
барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом,
должно быть не более 0,45 мм (черт. 10 ).

Угол а/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

1 — поверхность стебля; 2 — измерительная кромка; 3 — барабан

2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2 1 1 19-2 1 1 22. (Исключены, Изм. №1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше

300 MM — не менее В/2+16, где В — верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.

Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл. 6.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер — Ra ГОСТ 2789 .

Ст сэв 4181-83 «двери деревянные. метод определения плоскостности»

Госты. Конструкции. Двери и окна

ГОСТ 475-78 (1991) Двери деревянные. Общие технические условия
ГОСТ 6629-88 Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция
ГОСТ 11214-86 Окна и балконные двери деревянные с двойным остекленением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 12506-81 Окна деревянные для производственных зданий. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 14624-84 (1996) Двери деревянные для производственных зданий. Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 16289-86 (1996) Окна и балконные двери деревянные с тройным остекленением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 18853-73 (1984) Ворота деревянные распашные для производственных зданий и сооружений. Технические условия
ГОСТ 21519-84 (1992) Окна и двери балконные, витрины и витражи из алюминиевых сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 23166-78 (с изм. 1987) Окна и балконные двери деревянные. Общие технические условия
ГОСТ 23344-78 (1995) Окна стальные. Общие технические условия
ГОСТ 23747-88 (1990) Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 24033-80 (1987) Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний
ГОСТ 24698-81 Двери деревянные наружние для жилых и общественных зданий. Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 24699-81 Окна и балконные двери деревянные со стеклопакетами и стеклами для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 24700-81 Окна и балконные двери деревянные со стеклопакетами для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 25097-82 (1996) Окна и балконные двери деревоалюминиевые. Общие технические условия
ГОСТ 26601-85 Окна и балконные двери деревянные для малоэтажных жилых домов. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче (взамен ГОСТ 26602-85, СТ СЭВ 4183-83)
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости (взамен ГОСТ 25891-83 в части лабораторных испытаний светопрозрачных конструкций и дверных блоков, ГОСТ 28799-90 (СТ СЭВ 6528-88), СТ СЭВ 4184-83)
ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света
ГОСТ 26892-86 Двери деревянные. Метод испытания на сопротивление ударной нагрузке, действующей в направлении открывания
ГОСТ 27936-88 (1996) Окна и двери балконные деревоалюминиевые для общественных зданий. Типы и конструкция
ГОСТ 28786-90 (СТ СЭВ 6529-88) Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов
ГОСТ 30109-94 Двери деревянные. Методы испытаний на сопротивление взлому
ГОСТ 30247.2-97 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Двери и ворота.
ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия
СТ СЭВ 3285-81 Двери деревянные. Методы испытания надежности
СТ СЭВ 4180-83 Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке
СТ СЭВ 4181-83 Двери деревянные. Метод определения плоскостности
ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия.

Читать еще:  Покраска деревянных рам: выбор краски, подготовка поверхности

Госты. Конструкции. Деревянные

ГОСТ 1005-86 (1991) Щиты перекрытий деревянные для малоэтажных домов технические условия
ГОСТ 17005-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений
ГОСТ 17580-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям
ГОСТ 20850-84 (1987) Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании
ГОСТ 25885-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений древесноплитных материалов с древесиной
ГОСТ 28015-89 (1996) Щиты покрытий пола деревянные однослойные. Технические условия

Госты. Конструкции. Металлические

ГОСТ 5172-63 Газгольдеры стальные постоянного объема, цилиндрические. Параметры и основные размеры
ГОСТ 17032-71 (1992) Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Типы и основные параметры
ГОСТ 22233-93 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 23118-78 Конструкции металлические строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23119-78 (1979) Фермы стропильные стальные сварные с элементами из парных уголков для производственных зданий. Технические условия
ГОСТ 23120-78 (1992) Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия
ГОСТ 23682-79 Колонны стальные ступенчатые для зданий с мостовыми электрическими кранами общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия
ГОСТ 24767-81 (1991) Профили холодногнутые из алюминия и алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Технические условия
ГОСТ 24839-81 (1986) Конструкции строительные стальные. Расположение отверстий в прокатных профилях. Размеры
ГОСТ 25772-83 Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия
ГОСТ 26047-83 (1991) Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)
ГОСТ 26429-85 (с попр. 1987) Конструкции стальные путей подвесного транспорта. Технические условия
ГОСТ 26804-86 (1996) Ограждения дорожные металлические барьерного типа. Технические условия
СТ СЭВ 3972-83 Надежность строительных конструкций и оснований. Конструкции стальные. Основные положения по расчету
СТ СЭВ 3973-83 Надежность строительных конструкций и оснований. Конструкции алюминиевые. Основные положения по расчету

Госты. Конструкции. Опоры

ГОСТ 19330-91 Стойки железобетонные для опор контактной сети железных дорог. Технические условия
ГОСТ 19330-99 Стойки железобетонные для опор контактной сети железных дорог. Технические условия
ГОСТ 22687.0-85 (с изм. 1 1986) Стойки железобетонные центрифугированные для опор высоковольтных линий электропередачи. Технические условия (взамен ГОСТ 22687-77, ГОСТ 24762-81)
ГОСТ 22131-76 (1979) Опоры железобетонные высоковольтно-сигнальных линий автоблокировки железных дорог. Технические условия
ГОСТ 22687.3-85 Стойки железобетонные центрифугированные для опор высоковольтных линий электропередачи. Конструкция закладных изделий и подпятников
ГОСТ 23444-79 (1988) Стойки железобетонные центрифугированные кольцевого сечения для производственных зданий и инженерных сооружений. Технические условия
ГОСТ 25458-82 Опоры деревянные дорожных знаков. Технические условия
ГОСТ 25459-82 (1987) Опоры железобетонные дорожных знаков. Технические условия

Госты. Конструкции. Панели

ГОСТ 9574-90 Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия
ГОСТ 11024-84 (1992) Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия
ГОСТ 11118-73 (1979) Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические требования
ГОСТ 12504-80 (1992) Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия
ГОСТ 13578-68 (1994) Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования
ГОСТ 18128-82 (1986) Панели асбестоцементные стеновые наружние на деревянном каркасе с утеплителем. Технические условия
ГОСТ 19570-74 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий для жилых и общественных зданий. Технические требования
ГОСТ 21096-75 Панели оконные стальные из горячекатанных и гнутых профилей для производственных зданий
ГОСТ 21562-76 Панели металлические с утеплителем из пенопласта. Общие технические условия
ГОСТ 22695-77 (1987) Панели стен и покрытий слоистые из пенопластов. Пенопласты. Методы испытаний на прочность
ГОСТ 23404-86 Панели легкие ограждающие с утеплителем из пенопласта. Метод определения модулей упругости и сдвига пенопласта
ГОСТ 23486-79 (1986) Панели металлические трехслойные с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия
ГОСТ 24434-80 (1988) Панели слоистые с утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий. Пенопласты. Метод определения усадки
ГОСТ 24524-80 (1987) Панели стальные двухслойные покрытий зданий с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия
ГОСТ 24581-81 Панели асбестоцементные трехслойные с утеплителем из пенопласта. Общие технические условия
ГОСТ 24594-81 Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней. Общие технические условия
ГОСТ 25098-87 Панели перегородок железобетонные для зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Технические условия

Похожие темы:

Ответы на ваши вопросы на нашем форуме

Какую лучше автономную канализацию для загородного дома выбрать? ->

Насосы для дачи — выбор, рекомендации, термины ->

Как открыть цех по производству межкомнатных дверей

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами. И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон.

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

  • надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
  • шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
  • натуральность материала;
  • цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

  • крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
  • заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
  • реализация через собственные розничные точки;
  • дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

  • 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
  • 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

Читать еще:  Утепление входной двери в частном доме

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка. Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других).

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

  • ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
  • ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
  • ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
  • ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
  • ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
  • СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
  • СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
  • СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100—120 м 2 .

В помещении рекомендуется предусмотреть:

  • отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
  • производственный цех;
  • отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
  • место для сборки и хранения готовой продукции.

Расчетный бизнес-план

1. Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

2. Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

  • через собственный склад-магазин;
  • через сеть строительных супермаркетов;
  • на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

3. Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

  • сушильная камера – 35 тыс. руб;
  • ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
  • шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
  • торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
  • пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
  • форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
  • фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
  • шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
  • вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

(ст сэв 344-76- ст сэв 352-76 ст сэв 4134-83)

государственный стандарт союза ССР

МИКРОМЕТРЫ Технические условия

государственный стандарт союза ССР

Дата введения 01.01.91

(СТ СЭВ 344-76-СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. №1).

1. ТИНЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. 1);

МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт. 2);

МТ — трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3^);

МЗ — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. 4);

МГ — микрометрические головки для измерения перемещения (черт.

МП — микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).

Примечание. Наименьший внутренний микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

диаметр труб, измеряемых

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; б — барабан; 7 ■

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; б — барабан; 7 ■ трещотка (фрикцион); 8 — циферблат; 9 — стрелка

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; б — барабан; 7 ■

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — измерительная губка; 4 — микрометрический винт; 5 — стопор; б ■

стебель; 7 — барабан; 8 — трещотка (фрикцион)

1 — микрометрический винт; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион)

1 — корпус; 2 — микрометрический винт; 3 — стебель; 4 — барабан; 5 — трещотка

1.2. Микрометры следует изготовлять:

с ценой деления 0,01 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт. 1-6);

со значением отсчета по нониусу 0,001 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8^);

— с шагом дискретности 0,001 мм — при отсчете показаний по
электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и
барабана (черт. 9).

(Измененная редакция, Изм. №1).

1 — стебель; 2 — нониус, 3 — барабан; 4 — цифровое отсчетное устройство

1 — стебель; 2 — нониус, 3 — барабан Черт. 8

1 — стебель; 2 — барабан; 3 — электронное цифровое отсчетное устройство

Примечание. Черт. 1-9 не определяют конструкции микрометров.

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл. 1.

Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний

по шкалам стебля и барабана

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300

300-400; 400-500; 500-600

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть
6h9, 6,5h9 или 8h9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым
отсчетным устройством должно быть от встроенного источника
питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, — от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм:

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм:

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 650 7-90

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики 2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной
в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ
должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных
типов — не менее 5 и не более ЮН.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке
диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и
температуре, не превышающей значений, установленных в табл. 2, а
также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы

при усилии ЮН, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл. Ъ_.

Верхний предел измерений микрометра,

Допускаемое отклонение температуры от

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные
поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных
поверхностей должен соответствовать установленному в табл. 4.

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей
микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5_.

Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний

225; 250; 275; 300

Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

измерений микрометра, мм

Читать еще:  Особенности межкомнатных дверей профиль дорс

Допуск параллельности плоских

измерительных поверхностей микрометра,

мкм, классов точности

125; 150; 175; 200

Допуск плоскостности измерительных

поверхностей микрометра, мкм, классов

Примечание к табл. 4 я 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным
цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата
измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ,
МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 НКСэ, из

углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей — не ниже 61 HRCg.

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного
твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по
ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра — i?a ГОСТ 2789 .

Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для
закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. 2.1.1.4 более чем на 1 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетнымустройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле
должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха
барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине
штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина

деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не
должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным
устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не
менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки
барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом,
должно быть не более 0,45 мм (черт. 10 ).

Угол а/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

1 — поверхность стебля; 2 — измерительная кромка; 3 — барабан

2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2 1 1 19-2 1 1 22. (Исключены, Изм. №1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше

300 MM — не менее В/2+16, где В — верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.

Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл. 6.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер — Ra ГОСТ 2789 .

Госты

СТ СЭВ 4180-83. Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке.

УДК 69.028.001.4 Группа Ж39

СТАНДАРТ СОВЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ВЗАИМОПОМОЩИ

ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Метод испытания сопротивления

ударной нагрузке

в договорно-правовых отношениях по экономическому

и научно-техническому сотрудничеству 1985-01-01;

в народном хозяйстве 1986-01-01.

Информационные данные

1. Автор — делегация ЧССР в Постоянной Комиссии по сотрудничеству в области стандартизации.

2. Тема — 01.344.05-81.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 53-м заседании ПКС.

4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:

Страны — члены СЭВ

Сроки начала применения стандарта СЭВ

в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству

в народном хозяйстве

5. Срок первой проверки — 1990 г., периодичность проверки — 5 лет.

УТВЕРЖДЕН Постоянной Комиссией по сотрудничеству в области стандартизации. Прага, июль 1983 г.

ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 5 июля 1984 г. № 107

Настоящий стандарт СЭВ распространяется на распашные деревянные двери.

1. Сущность метода

Метод заключается в определении остаточной деформации и разрушения створки, закрепленной неподвижно в коробке, от удара неупругим грузом в направлении закрывания двери.

2. Образцы

2.1. Образцами для испытания являются изделия, соответствующие техническим требованиям на конкретный вид дверей.

2.2. Количество образцов для испытания принимают в зависимости от объема партии, но не менее 3 шт.

3. Аппаратура

Для испытания применяют:

1) испытательный стенд, состоящий из конструкции для жесткого закрепления дверной коробки по периметру;

2) груз неупругий — кожаный мешок, заполненный сухим песком, массой (25±0,2) kg и диаметром (250±20) mm;

3) приспособление для определения высоты удара;

4) линейку металлическую длиной 1000 mm;

5) глубиномеры по СТ СЭВ 708-77, СТ СЭВ 1309-78;

4. Проведение испытаний

4.1. Образец устанавливают в испытательный стенд в соответствии с чертежом. Коробку закрепляют неподвижно.

УДК 69.028.001.4 Группа Ж39

СТАНДАРТ СОВЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ВЗАИМОПОМОЩИ

ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Метод испытания сопротивления

ударной нагрузке

в договорно-правовых отношениях по экономическому

и научно-техническому сотрудничеству 1985-01-01;

в народном хозяйстве 1986-01-01.

Информационные данные

1. Автор — делегация ЧССР в Постоянной Комиссии по сотрудничеству в области стандартизации.

2. Тема — 01.344.05-81.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 53-м заседании ПКС.

4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:

Страны — члены СЭВ

Сроки начала применения стандарта СЭВ

в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству

в народном хозяйстве

5. Срок первой проверки — 1990 г., периодичность проверки — 5 лет.

УТВЕРЖДЕН Постоянной Комиссией по сотрудничеству в области стандартизации. Прага, июль 1983 г.

ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 5 июля 1984 г. № 107

Настоящий стандарт СЭВ распространяется на распашные деревянные двери.

1. Сущность метода

Метод заключается в определении остаточной деформации и разрушения створки, закрепленной неподвижно в коробке, от удара неупругим грузом в направлении закрывания двери.

2. Образцы

2.1. Образцами для испытания являются изделия, соответствующие техническим требованиям на конкретный вид дверей.

2.2. Количество образцов для испытания принимают в зависимости от объема партии, но не менее 3 шт.

3. Аппаратура

Для испытания применяют:

1) испытательный стенд, состоящий из конструкции для жесткого закрепления дверной коробки по периметру;

2) груз неупругий — кожаный мешок, заполненный сухим песком, массой (25±0,2) kg и диаметром (250±20) mm;

3) приспособление для определения высоты удара;

4) линейку металлическую длиной 1000 mm;

5) глубиномеры по СТ СЭВ 708-77, СТ СЭВ 1309-78;

4. Проведение испытаний

4.1. Образец устанавливают в испытательный стенд в соответствии с чертежом. Коробку закрепляют неподвижно.

1- коробка с порогом; 2 — створка; 3 — неупругий груз; 4 — коробка без порога;

— высота падения груза; — центр удара груза; — ширина двери

Проверяют плоскостность створки в месте нанесения удара по СТ СЭВ 4181-83 и величины зазоров между коробкой и створкой .

4.2. Для определения центра удара грузом проводят линию параллельно нижнему краю створки на расстоянии 250 mm от него. Точка пересечения этой линии с продольной осевой линией створки является центром удара грузом.

4.3. При испытании дверей запирающие приборы должны быть в положении «Заперто».

4.4. Высота падения груза должна составлять 200 mm — для внутренних дверей, 400 mm — для входных дверей в квартиру, 500 mm — для наружных дверей. Каждый образец подвергают удару трижды.

4.5. После испытания определяют наличие разрушений, измеряют величины остаточных деформаций и зазоров между коробкой и створкой, проверяют открывание и закрывание створки, отпирание и запирание приборов.

5. Оценка результатов

Сопротивление образцов дверей считают удовлетворительным, если после испытаний в образцах не возникло разрушений, изменения формы не превысили допустимых размеров, функции открывания и закрывания створок, отпирания и запирания приборов не нарушились.

6. Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать:

1) краткое описание испытательных образцов (вид двери, особенности конструкции створки, размеры);

2) номер и наименование технической документации на двери;

3) данные об условиях и результатах испытаний согласно пп. 4.1-4.4;

4) оценку результатов испытаний;

5) дату поступления образцов на испытания и дату проведения испытаний;

6) наименование организации, представившей образцы на испытания, и наименование изготовителя дверей;

7) наименование организации, проводившей испытания;

8) обозначение настоящего стандарта СЭВ.

1- коробка с порогом; 2 — створка; 3 — неупругий груз; 4 — коробка без порога;

УДК 69.028.001.4 Группа Ж39

СТАНДАРТ СОВЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ВЗАИМОПОМОЩИ

ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Метод испытания сопротивления

ударной нагрузке

в договорно-правовых отношениях по экономическому

и научно-техническому сотрудничеству 1985-01-01;

в народном хозяйстве 1986-01-01.

Информационные данные

1. Автор — делегация ЧССР в Постоянной Комиссии по сотрудничеству в области стандартизации.

2. Тема — 01.344.05-81.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 53-м заседании ПКС.

4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:

Страны — члены СЭВ

Сроки начала применения стандарта СЭВ

в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector