T-w-f.ru

Ремонт от TWF
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные параметры и виды наличников по существующим ГОСТ, способы приемки

Основные параметры и виды наличников по существующим ГОСТ, способы приемки

Наличники — важная часть дверных и оконных блоков. Они выполняют практическую и декоративную функцию. Кроме отделки проема в виде лаконичного обрамления, наличник закрывает щель между проемом и стойкой коробки, защищая монтажную пену или другие уплотнители от внешнего воздействия.

Несмотря на разнообразие наличников, они подразделяются на отдельные виды, а их основные технические характеристики и размеры привязаны к требованиям ГОСТа и ТУ.

ГОСТ обеспечивает качество продукции или услуги и ее безопасность. Универсальные требования позволяют комплектовать дверные и оконные конструкции продукцией разных производителей.

Но стремление унифицировать изделие приводит к невозможности учесть технические нюансы. Многие ГОСТы не успевают за техническим прогрессом и отличаются туманной формулировкой и размытостью понятий. Поэтому производители используют ТУ, которые не противоречат базовым требованиям ГОСТа, но приспособленные к текущим требованиям рынка. В отраслях с высокой конкуренцией только жесткие требования и разработка новых ТУ позволяет производителям успешно соперничать на рынке стройматериалов.

ГОСТ на продукцию регламентирует весь путь изделия от производителя до потребителя.

Погонаж из пиломатериалов

Для деревянных наличников при производстве приоритетным считаются технические характеристики изделия и качество используемого материала. На профильные изделия из дерева и древесно-стружечных компонентов распространяется ГОСТ 8242-88 (ТУ).

Размеры наличника

Толщина, ширина и длина погонажных деталей устанавливается в соответствии с указанной спецификацией заказчика.

Виды наличников

  • Модели Н1, Н2. Изготавливаются из распущенных на рейки цельных досок хвойной или лиственной породы;
  • Модель Н3. Изготавливается из твердого сорта ДВП (МДФ);
  • Модель Н4. Модель из склеенных нескольких слоев твердого сорта ДВП;
  • Модель Н5. Модель из ДСП;
  • Н6. Спрессованная древесностружечная масса

Если конкретной спецификации нет, изделие изготовляют длиной от 2100 мм.

Возможное отклонение от базовых размеров изделий:

  • Длина – до 3 мм в большую сторону (на прирезанные и готовые к установке изделия);
  • Ширина, толщина – до 1 мм;
  • Другие размеры – до 1 мм.

Важно! Для тонких и гибких плинтусов, наличников искривление плоскости допустимо, если его можно устранить путем придавливания к прямой поверхности.

Допускается отклонение по ширине до 6 мм для стандартных наличников шириной до 70 мм на отрезке 1 м;

  1. Рекомендуемые радиусы скруглений наличников 6 мм. Прямые фаски делают под углом в 30 0 или 45 0 .
  2. Наличники 3-6 моделей могут изготавливаться по дизайну заказчика.

ГОСТ допускает изготовление наличников других профилей для выполнения индивидуальных проектов.

Вариант профиля наличника

Технические требования

Допустимое качество используемой древесины определяется по ГОСТ 2140 (о пороках и методах обработки древесины)

Таблица допустимых дефектов

  1. Лицевой считается поверхность, видимая после установки.
  2. Мягкая сердцевина проступает на нелицевой стороне изделия. Не допускается проступание сердцевины на видимой поверхности, предназначенной для прозрачной отделки.

Сучки до 1 см в узкой части шпатлюются, более крупные заделываются пробками.

Допускаются незаделанные пороки и сучки на нелицевых и кромочных поверхностях.

Все трещины и червоточины на видимой стороне шпатлюются.

С лицевой стороны под прозрачный лак может быть одна заделка на участке 1 м.п.. Для шпатлевания используется состав в тон с древесиной.

Важно! Если наличник поставляется без покрытия, то по договоренности с заказчиком пороки оставляют без заделок и шпатлевания.

  • Для эксплуатации внутри помещений – 9-15 %
  • Для эксплуатации снаружи помещений – 12-18 %

В магазины розничной торговли стройматериалами допускается поставка (по согласованию) наличников с высокой влажностью материала (20 %).

Важно! Древесина, используемая для заделок в виде пробок, должна иметь влажность на 2—3 % меньше, чем показатель основной детали.

Методы определения шероховатости фасонных фрезерованных поверхностей и фигурных кромок описаны в ГОСТе 7016:

  • Для прозрачного лакового покрытия – до 80 мкм;
  • Для непрозрачного покрытия – до 200 мкм;
  • Для нелицевых поверхностей – до 500 мкм.

Деревянные наличники изготавливают из цельной широкой рейки или склеивают по длине или сечению. Склеивают детали при помощи микрошипа глубиной 10 мм.

Для склейки используют водостойкие клеи (ГОСТ 17005).

Номинальная прочность склейки:

  • На разламывание вдоль направления волокон – не менее 4 МПа;
  • Поперечный изгиб – не менее 24 МПа;
  • Усилие, необходимое для отрыва от детали декоративной ПВХ пленки – не менее 1,8 Н/см.

Изделия Н1, Н2 поставляются без декоративного покрытия или с лакокрасочным, пленочным или другим защитным декоративным покрытием.

Важно! Наличники из ДВП марок Н3-6 изготавливаются с декоративным покрытием. Эти модели используются внутри помещений с низким уровнем влажности.

Лакокрасочный слой соответствует 4 классу качества. Его признаки описаны в ГОСТе 24404.

По этому же ГОСТу определяется и качество декоративной оклейки пленочными материалами. Глубина, величина и количество выбоин, царапин и других дефектов также должны соответствовать 4 классу качества.

Приемка

Приемка продукции производится партиями (правила отбора описаны в ГОСТ 236 о единстве систем измерений). Правила контроля показаны на рисунке:

Таблица контроля на производстве

  • При помощи случайного отбора из партии изымают определенное количество единиц изделий (правила случайного отбора описаны в ГОСТе 18321);
  • Каждую деталь проверяют на соответствие техническим требованиям данного стандарта.
  • Прием или браковка партии зависит от совокупного количества обнаруженных дефектов на всех отобранных деталях.

Методы контроля

Тип породы древесины определяется визуально.

Чтобы определить влажность древесины, используют методы, указанные в ГОСТ 16588 (сушильно-весовой при 103 0 C и при 120 0 C, при помощи электровлагомера).

Для исследования шероховатости поверхности используют методы, описанные в ГОСТ 15612.

Качество склейки исследуют по ГОСТ 15613.1, ГОСТ 15613.4.

Качество склеивания с декоративными облицовочными материалами исследуют по методике из ГОСТ 25885, а с пленочными материалами – по методу из ГОСТ 15867.

Степень адгезии лакокрасочной пленки проверяется путем надрезов в виде решетки (ГОСТ 15140).

Транспортировка и хранение

Во время перевозки и хранения изделие защищают от повреждений, намокания и загрязнения.

Гарантии производителя

Производитель гарантирует потребителю соответствие изделий требованиям всех пунктов стандарта при соблюдении требований перевозки, погрузки и хранения.

Пластик и ПВХ

Наличники из синтетических пластмасс бывают двух видов:

  • Изготовленные методом экструзии;
  • Изготовленные путем литья или прессования.

Конструктивно они бывают цельными или состоящими из двух деталей (монтажной планки и декоративной крышки), монолитными или полыми.

По назначению пластиковые наличники бывают дверные и оконные.

Наличник из ПВХ с кабель-каналом

Технически характеристики часто регламентируются ТУ. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает собственные ТУ или использует уже утвержденные, которые подходят к его техническим возможностям и коммерческим запросам. Но для пластиковых изделий обязательным становится получение пожарных и экологических сертификатов.

Пластиковые наличники сертифицируются по гигиеническим нормативам (ГН) ГН 2.1.6.1338-03 и ГН 2.1.6.2309-07.

Погонажные профили из ПВХ для выполнения внутренней отделки помещений

На ПВХ изделия профильного типа с фигурным поперечным сечением распространяется ГОСТ 19111-2001. Эти изделия используются во всех типах помещений и зданий.

Классификация изделий

Классифицируются и обозначаются по показателю деформации от вдавливания:

  • Из жестких сортов ПВХ (маркируются буквой «Ж»);
  • Из полужестких сортов (маркируются «ПЖ»);
  • Из мягких сортов (маркируются «М») наличники не делают.

Жесткие и полужесткие делятся на 2 вида:

  • Основные (обозначаются «ЖО», «ПЖО»);
  • Вспомогательные (обозначаются «ЖВ», «ПЖВ»).

Вагонка, наличники, плинтуса, крепежные элементы, трубки выполняются из жесткого или полужесткого материала.

Технические характеристики

Жесткие и полужесткие изделия выпускают отрезками определенного размера. Длина каждого не превышает 6 м.

Продукция вида ЖО должна быть прямолинейной. Допустимое отклонение на участке в 1 м должно быть не больше 3 мм.

Продукция изготавливается разных цветов. Поверхность бывает матовой, глянцевой, ламинированной или с тиснением.

Лицевая поверхность одноцветных профилей равномерно окрашивается. Разница в оттенке находится в пределах 4-х порогов цветоразличения.

Устойчивость цвета подразумевает сохранение оттенка в пределах 4-х порогов цветоразличения после 30 часов облучения ультрафиолетом.

На лицевой стороне не допускаются пятна, наплывы, вздутия, царапины.

Кромка должна быть без зазубрин, искривлений.

Для продукции из ПВХ устанавливают свойства пожарно-технического характера:

  • Горючесть продукции (методы испытаний описаны в ГОСТ 30244);
  • Способность продукции воспламеняться (методы испытаний описаны в ГОСТ 30402);
  • Способность дымообразования и степень токсичности продуктов сгорания (классификация и методы испытаний описаны в ГОСТ 12.1.044).
  • Г1 температура газов 135 0 , время самостоятельного непрерывного горения 0 сек.
  • Г2 (соответственно 235 0 и время горения меньше 30 сек.);
  • Г3 (450 0 и до 300 сек.);
  • Г4 (больше 450 0 C и более 300 сек.).

Воспламеняемость характеризуется параметром КППТП (минимальная (критическая) плотность потока тепла, воздействующего на поверхность, при котором возникает постоянное горение пламенем). Группы КППТП:

  • Низкий B1 (35 кВт/м2и более);
  • Средний B2 (от 20 кВт/м2до 35 кВт/м2);
  • Высокий ВЗ (менее 20 кВт/м2).

Коэффициент дымообразования – это оптическая плотность образуемого при тлении (термическом окислении) или пламеневом горении дыма. Зависит от количества в газообразных продуктах горения твердого вещества. Выделяют три группы материалов:

  • Малое дымообразование;
  • Умеренное дымообразование;
  • Высокое дымообразование.

Токсичность – степень опасности продуктов горения. Выражается в количестве токсического вещества в продуктах сгорания относительно объема пространства, когда летальность среди лабораторных животных достигает 50%:

  • Чрезвычайно опасные (до 25 г веществ на м 3 )
  • Высокоопасные (до 25-70 г веществ на м 3 )
  • Умеренно опасные (до 70-210 г веществ на м 3 )
  • Малоопасные материалы (для летального исхода понадобилось более 210 г веществ на м 3 ).

Для всех изделий обязательно должна быть разработана инструкция по монтажу, которая указывается производителем на этикетке продукции.

Оконные наличники

На ПВХ профили (в том числе наличник), для дверных и оконных блоков, которые производятся методом экструдирования, распространяется ГОСТ 30673-2013 (ТУ).

Оконный наличник

Основные термины, используемые в тексте стандарта и относящиеся к наличнику:

  • Вспомогательный профиль. Это изделия, которые не выполняют в конструкции несущих функций и не обеспечивают ее прочность. К ним относятся соединительные планки, штапики, наличники, накладки, расширители.
  • Коэкструзия. Метод экструдирования профиля, который состоит из нескольких слоев разнотипных сырьевых композиций.
  • Ламинирование (кашированиие). Метод нанесения на лицевые поверхности профиля пленочного покрытия.
  • Образец-эталон. Метровый кусок профиля, который утвержден на предприятии как контрольный образец. С ним визуально сравнивают выпускаемую продукцию.

Профили выпускают таких типов:

  • Белые, окрашенные однотонно в массе;
  • Белые с декоративным ламинированием;
  • Белые с цветным лицевым слоем, выполненным путем коэкструзии;
  • Цветные, окрашенные однотонно в массе;
  • Цветные с ламинированным слоем;
  • Профили с разноцветными слоями, выполненными коэкструзией.

Однородность коэкструдированных слоев сохраняется при испытаниях профиля на термостойкость. Расслоение не допускается.

Внешний вид наличника, качество поверхности сверяются с эталонным образцом.

Цвет поверхностей однотонный, без пятен, если такие особенности не предусмотрены дизайном и типом декоративного покрытия.

Видимые дефекты, отличные от имитации текстуры дерева, на лицевой стороне не допускаются. К таким относятся раковины, пузырьки, риски, вздутия. Такие незначительные дефекты, связанные с процессом экструзии (полосы) допускаются на нелицевой стороне.

Установка пластиковых наличников:

Пожарные и экологические требования такие же, как и для профилей ПВХ.

Телескопический наличник: что это такое и его особенности

Установка межкомнатных дверей предусматривает несколько этапов различных работ. Первым делом необходимо купить межкомнатную дверь, потом установить. Однако на этом все не заканчивается, ведь нужно сделать так, чтобы данный элемент гармонично вписывался и украшал интерьер. В этот момент на помощь приходят наличники (откосы или обналичка). Сейчас рынок представлен различными видами и моделями таких декорирующих элементов. В сегодняшней статье, я хочу рассказать про межкомнатные телескопические наличники и накладные (обычные). Я постараюсь объяснить, чем они отличаются и какие преимущества имеют.

Зачем нужны?

Перед тем как приступить к видам наличников, или как принято говорить в быту откосов (обналичек), дайте разберемся что это такое и зачем они нужны? Наличники – это планки, которые устанавливаются по периметру дверной коробки. Они изготавливаются из различных материалов, и имеют разную форму. Последний наиболее дорогой вариант. Основная функция наличников – это скрыть щель между стеной и дверной коробкой, а также придать завершенность всей дверной конструкции. Они противостоят сквозняками и сохраняют тепло. Выполняют значительную декоративную функцию. Хорошо подобранный оттенок, позволяет значительно преобразить интерьер. По способу своей установки, выделяют следующие виды наличников:

  • обычные или накладные наличники;
  • телескопические наличники.

Наличники из дерева

Даже при всем многообразии материалов дерево не утратило своей значимости. Оно экологично и универсально. Наличники из него подойдут к любому типу коробки. К плюсам деревянных элементов можно отнести возможность дальнейшей реставрации, а именно окраски, шпаклевки, покрытия лаком и прочее. Чаще телескопический наличник изготавливают именно из дерева.

Обычные наличники

Наиболее распространенным видом, исходя из способа установки, являются накладные наличники (откосы). Чтобы осуществить их монтаж и скрыть щель между дверной коробкой и стеной, используются гвозди, шурупы, клей или герметик. Такими средствами откосы крепятся к стене. Данный вид получил большую популярность, в связи с простотой установки, да и ранее про телескопическую систему мало кто знал.

Монтаж

Как своими руками установить межкомнатную дверь, укомплектованную наличниками интересующего нас типа?

Монтаж коробки

Простейший и наименее затратный способ жестко закрепить дверную коробку в проеме большой глубины сводится к использованию прямых подвесов для гипсокартона. Цена одного подвеса составляет 3 – 3,5 рубля; для монтажа коробки их потребуется 6-8 штук.

Для окончательной фиксации коробки и герметизации проема используется монтажная пена.

Помимо упомянутого, нам понадобится несколько распорок, которые помешают расширяющейся при застывании пене выгнуть площадки подвесов и заклинить дверное полотно.

Инструкция по монтажу выглядит так:

  1. Собираем коробку по размерам двери с зазором в 3-5 мм;
  2. Вырезаем пазы под петли и навешиваем дверь. Выборку пазов лучше выполнить ручным фрезером, однако в его отсутствие можно обойтись и молотком с острой стамеской;
  3. Разметив точки крепления по отвесу, прикручиваем к коробке площадки подвесов;
  4. Выставляем дверь и прикручиваем к стене на дюбель-шурупы уши подвесов;
  5. Отламываем излишки ушей;
Читать еще:  Материалы, дизайн и типы наличников, как изготовить и установить на межкомнатные двери своими руками


Вместо подвесов можно использовать перфорированные крепежи из оцинковки

  1. При необходимости корректируем положение двери по отвесу и уровню;

Обратите внимание: правильно выставленное в проеме дверное полотно не должно закрываться или открываться под собственной тяжестью.

  1. Закрыв дверь, расклиниваем щели между полотном и коробкой клинышками из дерева или фанеры;
  2. Запениваем проем по периметру. Пена заполняет не более 2/3 полости: напомним, что при схватывании она сильно увеличивается в объеме.

Подрезка

Прямые наличники подрезаются:

  • В углах – по диагонали или по прямой. Лучше использовать не стусло, а разметку по месту: на края наложенных друг на друга наличников наносятся риски, соединяемые карандашными линиями. Для резки используется стационарная циркулярка или ручная ножовка: электролобзик и ручная дисковая пила не позволят вам сделать точный рез;


Проем выглядит аккуратным лишь при отсутствии зазоров в углах.

  • Под ответной частью замка и петлями. Вырезы не доходят до края шипа 5 – 8 мм.

Подсказка: можно не вырезать наличник, а снять и снова прикрутить петли и ответную часть замка. В этом случае наличник окажется зафиксированным более надежно.

Доборная рейка подрезается только по высоте и ширине проема. Если вы не обладаете большим опытом, не пытайтесь вырезать скосы под углом 45 градусов: прямой угол в исполнении новичка будет выглядеть куда аккуратнее.

Крепление

Как надежно установить доборную планку и как закрепить телескопические наличники?

Добор крепится только на монтажную пену.

Как и в любом деле, здесь есть несколько тонкостей.

  • Доборная планка обязательно расклинивается несколькими горизонтальными и хотя бы парой вертикальных реек. Снаружи между планкой и проемом можно проложить несколько кусочков пенопласта. Они обеспечат фиксацию распорок за счет собственной упругости;
  • Для доборной планки из массива древесины достаточно 4 распорок. Для МДФ необходимо не менее 6 – 8: материал гибок и может деформироваться, что придаст проему неаккуратный вид;
  • Стена перед запениванием должна быть очищена от мусора и пыли. Не поленитесь пропылесосить проем;
  • Адгезия пены будет лучше, а схватывание быстрее, если предварительно увлажнить проем и наружную сторону доборной планки с помощью распылителя;
  • Вгонять планку в паз коробки нужно или с помощью резиновой киянки, или легкими ударами молотка через подложенный брусок из мягкой древесины.

Наличники в большинстве случаев входят в паз достаточно плотно, чтобы не бояться на надежность их крепления. Для большей прочности соединения можно нанести на внутреннюю сторону паза полоску жидких гвоздей или силиконового герметика.


Наличник плотно вставляется в паз без дополнительной фиксации.

Дефекты прирезки в углах можно замаскировать акриловой шпаклевкой по дереву соответствующего цвета. На древесине или МДФ темных цветов на удивление пристойный результат дает использование прозрачного силиконового герметика.

Телескопические наличники

Телескопические наличники – это более сложная конструкция. Такие откосы не нужно прибивать, приклеивать, прикручивать или садить на герметик. Две планки с наружной и внутренней стороны межкомнатной двери прекрасно скрепляются между собой, при помощи оригинальной Г-образной формы. Один край откоса имеет закругленную форму, она плотно прилегает к плоскости стены. Второй загнут, и при монтаже плотно входит в паз дверной коробки, что позволяет прочно соединиться с ней.

Установка и монтаж наличников на двери.

Так же внимание стоит уделить тому, как зарезаются наличники и состыковывается в углах друг с другом. Существует два варианта:

  1. зарез под 45 градусов, тогда наличники будут стыковаться в верхних углах двери друг с другом по диагонали под указанным градусом — классический вариант.
  2. под прямым углом. Состыковка наличников под прямы углом — современный вариант. Используется, когда в конструкции полотна преобладают прямые лини, отсутствуют округлые элементы и все стоевые и поперечные пересекаются под 90 градусов.

Преимущества телескопических наличников

Кроме различий в способе установки, существует еще большое количество возможностей и преимуществ у телескопических наличников, по сравнению с обычными (накладными) вариантами.

  1. Использование телескопических наличников, позволяет избежать установки доборов для межкомнатных дверей. Однако это лишь в том случае, если толщина дверной коробки не превышает 1,5-2 см. Они легко закроют щель между ней и стеной.
  2. Телескопические откосы могут устанавливаться не только на дверную коробку, а и на планки доборы.
  3. Если стена кривая, то выставить межкомнатную дверь по уровню у вас получится. Однако при использовании накладных или обычных наличников, щель между дверной коробкой и стеной будет просто огромной. Придется выравнивать стены, или наблюдать не сильно приятную картину. В ином варианте, дверь будет установлена криво, и будет фиксироваться её положение, то есть она будет постоянно или открываться или закрываться. В случае с телескопическими наличниками, данную погрешность можно легко скрыть. Таким образом, межкомнатная дверь буде установлена по уровню, большого зазора не будет видно.
  4. Преимущество телескопических наличников еще и заключается в том, что стыки между планками менее заметны, а сама установка не требует каких-либо дополнительных средств.
  5. Демонтаж телескопических наличников можно провести, не повредив их. С обычными откосами сделать это будет труднее.

Изготовление

Когда древесина для изготовления изделия подобрана, переходят к нарезке заготовок. С непосредственными размерами заготовок следует определиться заранее. Габариты для каждого дверного устройства подбираются индивидуально.

Когда декоративные элементы готовы, их шлифуют в два этапа:

  • При помощи шлифовочной машинки выполняется грубая обработка;
  • Затем идет ручная обработка при помощи мелкозернистой шкурки.

Ручная обработка предусматривает удаление круговых царапин. Когда наличник готов, его покрывают защитным составом.


Монтаж телескопического добора, фото

Заключительный этап – крепление готового декоративного элемента.

Проголосовали более 268 раз, средняя оценка 4.6

Иван Васильевич 28.02.201810:37 в этой записи есть ошибка(вернее вообще не правильное выражение) «Важно! Телескопический наличник, используется, если короб по толщине превышает стену.»

Важно! Телескопический наличник, используется, если короб по ширине уже(или меньше) стены.

Добавить комментарий Отменить ответ

Рекомендуем почитать

Наличники, Разное Основные параметры и виды наличников по существующим ГОСТ, способы приемки Наличники — важная часть дверных и оконных блоков. Они выполняют …

Наличники, Разное Выбор и установка наличников, изготовленных из МДФ Во время установки межкомнатных дверей большое значение имеет …

Наличники, Разное Конструкция наличников на двери/ окна финского типа для выполнения особых задач Типичное жилище финского типа лаконично, его изысканная простота …

Наличники, Разное Пластиковые наличники с кабель-каналом: рекомендации по выбору и монтажу Ремонт считается оконченным, когда все детали стоят на своем месте, и …

Совет от меня

Подводя итог, хочется сказать, что накладные наличники очень популярны. Это можно объяснить тем, что они не дорогие и все привыкли к ним. Однако, на мой взгляд, выбор телескопических откосов будет намного актуальнее. Возможности, которые несет в себе данный вид обналички, значительно шире, чем при обычных откосах. В настоящее время существует множество различных моделей и материалов, из которых они производятся. Любой желающий может подобрать что-то для своего интерьера.

Если вы еще не читали статью моего коллеги, о новинках в мире бензопил в 2021 году, то вам сюда.

Надеюсь моя статья была вам предельно понятна и полезна, если у вас есть какие-то вопросы или мысли по данной теме, то излагайте их в комментариях. Я с удовольствием отвечу всем!

Как установить наличники на пластиковую дверь, этапы работы и выбор материала

Наличники — это профилированные планки, которые устанавливают для маскировки стыка между дверным коробом и стеной. Они придают завершенный вид. В строительной литературе встречаются и другие названия этих элементов: обналичники, обкладка или обналичка, но как бы ни назвали эту часть дверной конструкции, суть не меняется.

Их иногда устанавливают на доборы, чтобы закрыть их торцы, что позволяет выполнить декоративный переход от дверного короба к стене. Они исключают образование щелей между стеной и коробом, предупреждая появления сквозняков.


Пластик

При обустройстве дверного блока вы можете столкнуться с проблемой выбора, так как обналичка представлена в широком ассортименте в каждом магазине. Они отличаются материалом изготовления:

  • деревянные,
  • из МДФ,
  • пластиковые,
  • из ПВХ,
  • резные.

Главные критерии, на которые обращают внимание — цена, внешний вид и эксплуатационные качества материала, не стоит упускать и стиль оформления, чтобы они не сильно выделялись в интерьере, а гармонично дополняли его. Для этого необходимо знать характеристики каждого вида материала.

Описание видов

Наиболее распространенный вид изготовлен из дерева. Для них используется сращенная древесина. Как правило, это сосна или более ценные породы, поэтому они смотрятся эффектно и в окрашенном виде, и покрытые лаком. Их цвет подбирается под доборы и дверной короб, чтобы они соответствовали общему ансамблю оформления.


Дерево

Планки из МДФ стоят намного меньше деревянных, но своими характеристиками не уступают им. Главное преимущество — длительный срок эксплуатации без гниения и деформации, поэтому их выбирают для помещений с влажностью.


МДФ

Пластиковые планки обладают широким спектром преимуществ: это и устойчивость к перепадам температур, и влагостойкость, простая установка и легкий уход, поэтому они становятся с каждым годом популярнее, тем более, что и цена доступная.


Пластик

Пластиковые имеют несколько преимуществ. Они обладают влагостойкостью, что позволяет использовать их в помещениях с повышенной влажностью. Отлично справляются с перепадами температур, поэтому их устанавливают даже на улице. Не гниют и не подвергаются поражению грибками, что позволяет использовать их в помещениях с высокими требованиями санитарной гигиены. Кроме этого, за ними легко ухаживать. Они могут быть любого цвета, даже имитировать дерево.


ПВХ

Такие двери принято использовать при оформлении помещения в старинном стиле. Их заказывают мастерам, которые изготавливают их вручную. Цена на такие изделия соответствующая.


Резные изделия

Преимущества пластиковых наличников на двери

В зависимости от материала наличники на дверь бывают нескольких видов: деревянные, металлические, керамические, каменные, пластиковые, из ДСП или МДФ.

Дерево — относительно долговечный, экологичный, но не бюджетный вариант. МДФ и ДСП имеют более низкую стоимость, но не подходят для помещений с повышенной влажностью (кухня, ванная, лоджия). Металлические можно устанавливать не только с наружной стороны входной двери, но и украшать межкомнатные двери в стилях лофт или хай-тек. Керамикой или камнем отделывают дверные проемы там, где и стены выполнены из плитки (например, в ванной или снаружи входной двери дома). Пластиковый наличник тоже выгодно отличается:

  • ему не страшны перепады температур;
  • не бледнеет из-за ультрафиолетовых лучей;
  • не меняет форму и не трескается;
  • легок в установке — крепится на жидкие гвозди или специальные гвозди без шляпок;
  • легок в уходе (можно мыть, используя обычную бытовую химию).

Углы коробки могут оформляться по-разному. Профиль подрезается либо на 450, либо на 900 (и тогда вертикальный профиль обрамляет проем до самого верха). Какой бы вариант вы не выбрали, необходимо очень точно рассчитать размеры и сделать точные распилы без сколов. С наличниками ПВХ легко сделать красивый угол 450 — с помощью соединителя, который скроет стык.

Такие профили подходят для любых межкомнатных дверей, включая ванные и лоджии.

Купите нужные отделочные материалы в нашей компании! Мы предоставляем товары по выгодным ценам (особенно при оптовых закупках) и с удобной доставкой по Москве и Подмосковью.

Специфика установки ПВХ планок

Обналичку приобретают только после того, как выбран и установлен дверной блок. Это объясняется тем, что она должна соответствовать по цвету, если дверь и доборы выполнены в черном цвете, то и отделочные планки не должны отличаться.

Что касается специфики установки, то здесь имеется несколько вариантов:

  • Установка на монтажные элементы. Это стандартные крепежи, которые используют при строительных работах. Этот вариант считается надежным и востребованным, поэтому он и стоит на первом месте.
  • Установка на оригинальные защелки. Этот вариант нераспространенный. Защелки крепятся на саму раму, что позволяет создать целостную конструкцию, но многие скептически относятся к этому способу крепления. Основная причина — это простота демонтажа, что дает злоумышленникам возможность к проникновению в помещение.
  • Установка на двусторонний скотч. Этот способ используется достаточно редко: для этого вам понадобится плоская планка, она должна иметь небольшой вес, чтобы скотч легко справился с фиксацией. Такой метод не используется, если нужно выполнить монтаж на улице, так как вам придется часто его менять.
  • Установка на гвозди без шляпок. Чтобы подготовить такие гвозди, вам придется откусить шляпки у гвоздей и молотком утопить их внутрь. Если вы владеете специальным пистолетом для выстреливания гвоздей, то работа облегчается, но качество крепления снижается.
  • Установка на финишные гвозди. Такое крепление более прочное, все, что вам потребуется — это сами гвозди и молоток, которым их нужно забить.
  • Клей «Жидкие гвозди». Этот способ считается самым простым, все, что вам нужно, это нанести порцию клея на наличник и плотно прижать к стене. Единственный минус этого способа — это сложный демонтаж, при котором наличники вряд ли удастся спасти.

Как вы могли заметить, способов крепления отделочных планок на доборы и стены очень много, какой из них использовать в вашем случае, решать вам, а мы расскажем, как происходит установка пластиковых изделий по шагам. Это можно посмотреть и на представленном видео.

Особенности применения обрамления для дверей

Основные этапы при монтаже пластиковых наличников для дверей:

  1. Примерка боковых планок для определения необходимой длины и ширины.
  2. Распил стыкующихся частей планок под нужным углом.
  3. Закрепление планок по периметру дверного проема.

Основные способы крепления:

  • Гвозди без шляпок. Делают и методом «откусывания» шляпок. Затем при помощи молотка и добойника утапливают внутрь. Можно использовать специальный строительный пистолет, который выстреливает гвозди в нужное место. При таком варианте установки надежность крепления не высока.
Читать еще:  Отделка наружных и внутренних откосов пластиковых окон

  • Финишные гвозди. В своей конструкции они имеют маленькую шляпку и забиваются при помощи молотка и добойника.

  • Саморезы. Очень удобны при установке, но имеют некоторые особенности. Тут возникает необходимость рассверливать отверстия, которые потом нужно замазывать шпаклевкой либо закрывать накладками.

  • Жидкие гвозди.

Наиболее простой способ установки для этих пластиковых изделий. Необходимо нанести некоторое количество клея на планку и плотно прижать. Неудобства возникнут лишь при демонтаже конструкции. Скорее всего при разборке этот элемент сломается. Так что нужно быть к этому готовым.

Материалы для установки

Для этой работы необходимо подготовить несколько инструментов и материалов. Если вы хотите поменять старую обналичку на пластиковую, то сначала вам нужно заняться демонтажем предыдущего оформления.

Материалы и инструменты:

  • рулетка,
  • лобзик,
  • пассатижи,
  • строительный уголок,
  • молоток,
  • карандаш,
  • наличники.

Демонтаж старой конструкции выполняется осторожно, чтобы не повредить доборы. Новые наличники можно устанавливать любым способом, в зависимости от возможностей.


Пластиковые изделия на двери

Установка: выполнение работ по шагам

Подготовительный процесс закончился, вы выбрали материал для своих дверей и демонтировали старую конструкцию, самое время приступить к установке новых наличников.

Первое, что вам нужно сделать, это подготовить сами наличники. Верхний край должен быть скошен под углом 45 градусов. Кроме этого, вы должны правильно отмерить длину облицовки. Для этого нужно знать несколько правил:

  • длина облицовки отмеряется для каждого фрагмента отдельно;
  • первая деталь отмеряется со стороны, открывающейся на вас;
  • чтобы отмерить длину наличника, необходимо измерить промежуток от пола до края стыка;
  • отметьте это на отделочной планке и прибавьте еще 1 см;
  • эта точка будет краем угла, но не вершиной.

После подготовки двух вертикальных деталей можно приступать к их креплению. Мы разберем крепление наличников на гвозди. Вам необходимо прибить боковые панели, при этом гвозди не нужно забивать до конца. Это нужно, чтобы правильно отметить верхнюю часть наличников. Для этого придется подсунуть пластиковое изделие под вертикальные наличники и нанести разметку. К этой разметке тоже прибавляют 1 см.

Это важно! Помните, что стыковка верхнего отрезка наличника с вертикальными планками происходит по его нижнему краю, поэтому при формировании углов старайтесь не допустить ошибки. При правильно сделанной разметке и точном спиливании верхняя часть точно становится на отведенное ей место.

Когда три части наличников готовы, можно приступать к окончательному креплению. Для фиксации верхнего наличника понадобится два гвоздя, а для боковых панелей необходимо подготовить 5—6.

Если крепление наличников выполняется на саморезы, то для них необходимо подготовить отверстия, сверлом 6 или 8 мм, чтобы шляпка самореза спряталась. После чего саморезы закручиваются и закрываются декоративными крышками.

Если поверхность стены идеально ровная, то можно воспользоваться и способом крепления наличников на жидкие гвозди. Щели и промежутки, получившиеся после стыковки наличников, заделывают монтажной пеной.

Проголосовали более 263 раз, средняя оценка 4.2

Комментариев или отзывов пока к сожалению нет, но можно оставить свой …

Добавить комментарий Отменить ответ

Рекомендуем почитать

Ручки, Фурнитура Элитные дверные ручки межкомнатные итальянского производства Утонченный дизайн комнаты, окутывающий своей непревзойденной …

Замки, Фурнитура Магнитные замки и другая фурнитура для бесшумных межкомнатных дверей В квартирах, где проживают большие семьи с интенсивным бытом, уют …

Фурнитура Выбор и установка магнитных ручек на межкомнатные двери Дверная ручка для эксплуатации дверных конструкций имеет большое …

Фурнитура Что следует знать, чтобы сделать выбор ручек для двойных межкомнатных дверей? После того как межкомнатные двери куплены, осталось подобрать к ним …

Этапы монтажа дверной декоративной планки собственноручно

К непосредственному обрамлению проема рекомендуется приступать:

  • После окончания работ по оклейке стен;
  • Перед укладыванием плинтуса.

Принимаются за работу с той стороны конструкции, в которую распахивается створка, то есть со стороны расположения дверных петель. Ориентиром замеров становится планка, затворяющая раму с края расположения петель.

Важно! Отступ должен быть равный по всем контурам.

Алгоритм выполнения работ:

  • Максимально точно измеряют вертикальную планку, монтируемую рядом с петлями. Отступ прибавляют к длине. Полученная вследствие обмеров точка и становится началом контура, по которому от заготовки отпиливаются концы под углом 45 градусов;
  • Для изготовления противолежащей детали проделывают те же манипуляции;
  • Распиленные планки фиксируют в нескольких местах, начиная от основания;
  • Под незафиксированные края вертикальных элементов подкладывают заготовку верхней планки и отмечают точками места для отпиливания;
  • Фиксируют все планки.

Если угол распиливания нарушен, в пунктах стыковки обязательно образуются зазоры. Такие недочеты маскируют при помощи герметика. Для этого с обеих сторон щели наклеивают скотч. Затем зазор наполняют акриловым составом соответствующего тона.

Проголосовали более 269 раз, средняя оценка 4.8

Комментариев или отзывов пока к сожалению нет, но можно оставить свой …

Добавить комментарий Отменить ответ

Рекомендуем почитать

Наличники, Разное Основные параметры и виды наличников по существующим ГОСТ, способы приемки Наличники — важная часть дверных и оконных блоков. Они выполняют …

Наличники, Разное Выбор и установка наличников, изготовленных из МДФ Во время установки межкомнатных дверей большое значение имеет …

Наличники, Разное Конструкция наличников на двери/ окна финского типа для выполнения особых задач Типичное жилище финского типа лаконично, его изысканная простота …

Наличники, Разное Стандартные параметры ширины дверного наличника разных форм сечения При художественном оформлении дверного проема имеет значение ширина …

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.2. Длины деталей устанавливают по спецификации по согласованию изготовителя с потребителем с прирезкой по длине под углом 90 или 45°.

При отсутствии спецификации детали изготовляют следующих длин, мм:

подоконные доски . 700, 850, 1000, 1300, 1450, 1600, 1900, 2200, 2500, 2800 (размеры рекомендуемые)

остальные детали . от 2100 и более

1.3. Пред. откл. от номин. размеров деталей не должны быть более, мм:

по длине . ±3,0 (для прирезанных деталей)

» высоте паза и четверти .

» толщине и ширине гребня и четверти .

» остальным размерам сечений . ±1,0

Провесы на лицевых сторонах сопрягаемых деталей не должны превышать 1 мм.

Откл. от плоскостности (покоробленность) не должно быть более:

для подоконных досок и поручней . 1,5 мм на 1 м длины и 1 мм по ширине

для досок пола . 3,0 мм на 1м длины и 2 мм по ширине

Для плинтусов, наличников и обшивок откл. от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности.

Откл. от прямолинейности любой кромки детали по длине на 1 м длины не должно быть более:

для поручней, подоконных досок и досок для

покрытия пола шириной более 70 мм марки ДП-35 . 2 мм

для др. деталей шириной более 70 мм . 3 мм

для плинтусов и наличников шириной менее 70 мм . 6 мм

1. Доски для покрытия полов

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы, тополя, осины и ольхи

2. Бруски для покрытия полов

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий

Древесина хвойных и лиственных пород

Древесина хвойных и лиственных пород

Древесноволокнистая твердая плита

Склеенная из 2 — 3 слоев древесноволокнистая твердая плита

Прессованная древесностружечная масса

Древесина хвойных и лиственных пород

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки. Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

7. Подоконные доски

Древесина хвойных пород. Не допускается смешивать породы в одной подоконной доске, кроме сосны, ели, пихты

Древесина хвойных пород, сверхтвердая древесноволокнистая плита мокрого способа производства или водостойкая фанера

1. Неуказанные радиусы сечений деталей должны быть 5 мм, фаски (2×45)° или (2×30)°. Для обшивки марки О-3 толщиной 16 мм размер от нижней пласти до гребня увеличивают на 3 мм.

2. Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 изготовляют по согласованию с потребителем.

3. Доски для покрытия полов марки ДП-21 применяют для жилых зданий, марки ДП-35 — для производственных зданий, физкультурных залов и др. помещений с повышенной нагрузкой на полы. При настиле досок для покрытия полов марки ДП-21 расстояние между лагами должно быть не более 300 мм.

4. Подоконные доски, за исключением марки ПД-2, изготавливают с фаской или закруглением по лицевой кромке. По требованию потребителей подоконные доски изготовляют с выбранными капельниками.

Подоконная доска марки ПД-3 должна изготовляться со сплошным заполнением.

5. В индивидуальных проектах жилых и общественных зданий, а также при реконструкции и ремонте допускается применение деталей др. профилей.

1.5. Условное обозначение должно состоять из марки детали, сечения, длины (для подоконных досок и деталей, прирезанных по длине) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Доска для покрытия пола толщиной 21 мм и шириной пласти 64 мм, не прирезанная по длине:

Плинтус марки 1, прирезанный по длине на 2100 мм:

Подоконная доска марки 1 толщиной 34 мм, шириной 300 мм, длиной 1450 мм:

ПД-1-34 × 300× 1450-ГОСТ 8242-88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Норма ограничения в деталях

на лицевой поверхности

на нелицевой поверхности

под прозрачное покрытий

под непрозрачное покрытие

Не допускаются размером в долях стороны, пластевые (первое число), ребровые (второе число) более:

2. Трещины несквозные

Не допускаются суммарной длиной более:

длины детали, шириной, мм, более:

глубиной (для торцевых трещин) в долях толщины более:

3. Грибные ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски, побурение, ложное ядро, засмолок

4. Кармашки и червоточины

Не допускаются шириной (диаметром) более 8 мм

5. Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол,

Не допускаются глубиной, мм, более:

6. Гнили, острый обзол, пасынок, прорость, рак, сквозные трещины, бахрома

7. Свилеватость, завиток, крень, водослой, глазки

1. Лицевыми являются поверхности, видимые при эксплуатации.

2. Сердцевина не допускается на лицевой поверхности досок и брусков для покрытия полов, подоконных досок я деталей под прозрачное покрытие, в остальных случаях — не ограничивается.

3. Тупой обзол в досках в брусках для покрытая полов и обшивках допускается с нелицевой стороны до паза, гребня или четверти. Обзол должен быть очищен от коры.

2.2.2. В поручнях на лицевой поверхности под прозрачное покрытие не допускаются все виды пороков, кроме здоровых, сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свилеватости, глазков, волосяных трещин, наклона волокон более 15%.

2.2.3. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, сучки несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры которых превышают указанные, должны быть заделаны пробками.

Пороки на нелицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать.

Допускаемые червоточины, трещины, выщербины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.

В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.

По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать.

2.2.4. Влажность древесины деталей должна быть, %:

эксплуатируемых внутри помещений . 12 ± 3

» снаружи » . 15 ± 3

По согласованию с организациями торговли влажность древесины деталей, поставляемых в розничную торговлю, допускается устанавливать до 20%.

Влажность древесины заделок должна быть на 2-3% меньше влажности древесины деталей.

под прозрачное покрытие поручней . 80

др. деталей . 120

под непрозрачное покрытие . 200

нелицевых поверхностей . 500

2.2.6. Детали из древесины изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Для склеивания деталей по длине под прозрачную отделку следует применять соединение с длиной зубчатого шипа до 10 мм.

2.2.7. Подоконные доски марки ПД-1 должны быть склеены по ширине. Ширина склеиваемых заготовок должна быть не более 100 мм.

Подоконные доски шириной 144 мм допускается не склеивать.

2.2.9. Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

на скалывание вдоль волокон . 4 МПа

» изгиб при зубчатом соединении . 24 МПа

листовых облицовочных материалов . 1,50 кН/м

поливинилхлоридной декоративной пленки . 1,8 Н/см

2.2.10. Детали поставляют без отделочного покрытия, с прозрачной и непрозрачной отделкой лицевых поверхностей лакокрасочными и защитно-декоративными материалами; подоконные доски по лицевым поверхностям могут быть облицованы шпоном или декоративным бумажнослоистым пластиком; наличники — поливинилхлоридной декоративной пленкой с клеящим слоем.

Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 следует изготавливать с законченным отделочным покрытием и применять в помещениях с нормальным влажностным режимом.

Вид отделочного покрытия определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.11. Качество лакокрасочных покрытий деталей должно быть не ниже IV класса по ГОСТ 24404 . В законченном покрытии не допускаются поднятие ворса, просвечивание основы и пропуски покрытия.

На лицевых поверхностях деталей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными материалами размеры и число царапин, вмятин, пятен, включений, структурных неровностей должны быть не более IV класса по ГОСТ 24404. Остальные дефекты не допускаются.

Антисептированные поверхности не должны иметь пропусков защитного покрытия.

2.3. Упаковка и маркировка

2.3.1. Детали должны быть упакованы в транспортные пакеты или пачки. По требованию потребителя детали допускается не упаковывать.

Массу транспортного пакета определяют в зависимости от вида транспорта и технических характеристик погрузочно-разгрузочных средств.

Пачки должны быть сформированы из деталей одной марки, сечения и длины, (для прирезанных в размер деталей). Длина неприрезанных деталей в каждой пачке не должна отличаться от средней длины деталей в пачке более чем на 0,5 м. Наличники, прирезанные по длине, должны быть упакованы в пачку комплектом.

Читать еще:  Виды межкомнатных дверей: по материалу, покрытию, конструкции, способу открывания + фото

Упаковка должна обеспечивать плотность и сохранность деталей во время погрузки, транспортирования и разгрузки.

2.3.4. Каждая пачка или пакет должны иметь ярлык, на котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение деталей и вид отделочного покрытия;

кол. деталей по маркам, сечению, длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках и виду отделочного покрытия;

дату изготовления и штамп ОТК.

Для розничной торговли на ярлыке дополнительно должна быть указана розничная цена и номер прейскуранта.

3. ПРИЕМКА

3.1. Детали принимают партиями. Партией считают число деталей одной марки, сечения, вида прирезки, вида отделки, оформленное одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При отсутствии спецификации допускается поставка деталей длиной от 1,0 до 2,1 м в объеме не более 10% партии, а для плинтусов — 25%.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля (приемочный уровень дефектности 4%) приведены в табл. 3 .

ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия

Текст ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия

ДЕТАЛИ ПРОФИЛЬНЫЕ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСТ 8242-88

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 624.011.1:006.354 Группа Ж32
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ ПРОФИЛЬНЫЕ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
Технические условия

Profiled details from wood and wood materials for residential building. Specifications

Дата введения 0LQ1.89

Настоящий стандарт распространяется на профильные детали из древесины и древесных материалов для строительства (далее — детали): доски и бруски для покрытия полов, подоконные доски, плинтусы, наличники, поручни и обшивки.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Номинальные размеры поперечного сечения деталей, их марки и материал должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2. Длины деталей устанавливают по спецификации по согласованию изготовителя с потребителем с прирезкой по длине под углом 90 или 45

При отсутствии спецификации детали изготавливают следующих длин, мм:

— подоконные доски . 700, 850, 1000, 1300, 1450, 1600, 1900, 2200,

2500, 2800(размеры рекомендуемые):

— остальные детали. от 2100 и более

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1997

1.3. Предельные отклонения от номинальных размеров деталей не должны быть более, мм:

— по длине. ±3,0 (для прирезанных деталей)

— по высоте паза и четверти.

— по толщине и ширине

гребня и четверти. 5

— по остальным размерам сечений . . ±1,0

Провесы на лицевых сторонах сопрягаемых деталей не должны превышать 1 мм.

Наименование и номинальные размеры сечения детали

1. Доски для покрытия полов

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы, тополя, осины и ольхи

2. Бруски для покрытия полов

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий

Древесина хвойных и лиственных пород

Древесина хвойных и лиственных пород

Древесина хвойных и лиственных пород

Древесноволокнистая твердая плита

Склеенная из двухтрех слоев древесноволокнистая твердая плита

Древесина хвойных и лиственных пород

Древесина хвойных пород и осина для наружной

Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки.

Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки.

Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней

7. Подоконные доски

Древесина хвойных пород.

Не допускается смешивать породы в одной подоконной доске, кроме сосны, ели, пихты

Древесина хвойных пород, сверхтвердая древесноволокнистая плита мокрого

способа производства или водостойкая

1. Неуказанные радиусы сечений деталей должны быть 5 мм, фаски 2 х 45* или 2 х 30 Для обшивки марки 0-3 толщиной 16 мм размер от нижней пласти до гребня увеличивают на 3 мм.

2. Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 изготовляют по согласованию с потребителем.

3. Доски для покрытия полов марки ДП-21 применяют для жилых зданий, марки ДП-35 — для производственных зданий, физкультурных залов и других помещений с повышенной нагрузкой на полы. При настиле досок для покрытия полов марки ДП-21 расстояние между лагами должно быть не более 300 мм.

4. Подоконные доски, за исключением марки ПД-2, изготавливают с фаской или закруглением по лицевой кромке. По требованию потребителей подоконные доски изготовляют с выбранными капельниками.

Подоконная доска марки ПД-3 должна изготавливаться со сплошным заполнением.

5. В индивидуальных проектах жилых и общественных зданий, а также при реконструкции и ремонте допускается применение деталей других профилей.

1.4. Отклонение от перпендикулярности сторон деталей не должно быть более 1 мм на участке длиной 100 мм.

Отклонение от плоскостности (покоробленность) не должно быть более:

— для подоконных досок

и поручней. 1,5 мм на 1 м длины и 1 мм

— для досок пола. 3,0 мм на 1 м длины и 2 мм

Для плинтусов, наличников и обшивок отклонение от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности.

Отклонение от прямолинейности любой кромки детали по длине

на 1 м длины не должно быть более:

— для поручней, подоконных досок

и досок для покрытия пола шириной

более 70 мм марки ДП-35. 2 мм

— для других деталей шириной более 70 мм. 3 мм

— для плинтусов и наличников

шириной менее 70 мм. 6 мм

1.5. Условное обозначение должно состоять из марки детали, сечения, длины (для подоконных досок и деталей, прирезанных по длине) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения: досок для покрытия пола толщиной 21 мм и шириной пласти 64 мм, не прирезанных по длине:

ДП-21 х 64- ГОСТ 8242-86 плинтусов марки 1, прирезанных по длине на 2100 мм:

Пл-1-2100- ГОСТ 8242-88

подоконных досок марки 1 толщиной 34 мм, шириной 300 мм, длиной 1450 мм:

ПД-1-34 х 300 х 1450-ГОСТ 8242-88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.1. В древесине деталей не допускаются пороки, превышающие нормы, указанные в табл. 2.

Нормы ограничения в деталях

Пороки древесины и обработки

на лицевой поверхности

на нелицевой поверхности

размером в долях стороны, пластевые (первое число), ребровые (второе число) более

1/3-1/4 (здоровые сросшиеся 1/2-1/4)

Не допускаются суммарной длиной более

длины детали, шириной, мм, более

глубиной (для торцевых трещин) в долях толщины более

Продолжение табл. 2

Нормы ограничения в деталях

Пороки древесины и обработки

на лицевой поверхности

на нелицевой поверхности

Грибные ядровые пятна, за-болонные грибные и химические окраски, побурение, ложное ядро, засмолок

Кармашки и червоточины

Не допускаются шириной (диаметром) более 8 мм

Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщербина

Не допускаются глубиной, мм, более

Гнили, острый обзол, пасы

нок, прорость, рак, сквозные трещины, бахрома

Свилеватость, завиток, крень, водослой, глазки

1. Лицевыми являются поверхности, видимые при эксплуатации.

2. Сердцевина не допускается на лицевой поверхности досок и брусков для покрытия полов, подоконных досок и деталей под прозрачное покрытие, в остальных случаях — не ограничивается.

3. Тупой обзол в досках и брусках для покрытия полов и обшивках допускается с нелицевой стороны до паза, гребня или четверти. Обзол должен быть очищен от коры.

2.2.2. В поручнях на лицевой поверхности под прозрачное покрытие не допускаются все виды пороков, кроме здоровых, сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свилеватости, глазков, волосяных трещин, наклона волокон более 15 %.

2.2.3. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, сучки несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры которых превышают указанные, должны быть заделаны пробками.

Пороки на нелицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать.

Допускаемые червоточины, трещины, выщербины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.

В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.

По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать.

2.2.4. Влажность древесины деталей должна быть, %:

— эксплуатируемых внутри помещений. 12 ± 3

— эксплуатируемых снаружи помещений. 15 ± 3

По согласованию с организациями торговли влажность древесины деталей, поставляемых в розничную торговлю, допускается устанавливать до 20 %.

Влажность древесины заделок должна быть на 2—3 % меньше влажности древесины деталей.

2.2.5. Параметр шероховатости фрезерованных поверхностей деталей (Л/ятах) по ГОСТ 7016 не должен быть более, мкм:

— под прозрачное покрытие поручней. 80

— других деталей. 120

— под непрозрачное покрытие. 200

— нелицевых поверхностей. 500

2.2.6. Детали из древесины изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Для склеивания деталей по длине под прозрачную отделку следует применять соединение с длиной зубчатого шипа до 10 мм.

2.2.7. Подоконные доски марки ПД-1 должны бьггь склеены по ширине. Ширина склеиваемых заготовок должна быть не более 100 мм.

Подоконные доски шириной 144 мм допускается не склеивать.

2.2.8. Клеевые соединения в деталях должны выполняться на клеях не ниже средней водостойкости по ГОСТ 17005.

2.2.9. Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

— на скалывание вдоль волокон. 4 МПа

— на изгиб при зубчатом соединении. 24 МПа

— на неравномерный отрыв:

листовых облицовочных материалов. 1,50 кН/м

поливинилхлоридной декоративной пленки. 1,8 Н/см

2.2.10. Детали поставляют без отделочного покрытия, с прозрачной и непрозрачной отделкой лицевых поверхностей лакокрасочными и защитно-декоративными материалами; подоконные доски по лицевым поверхностям могут быть облицованы шпоном или декоративным бумажнослоистым пластиком; наличники — поливинилхлоридной декоративной пленкой с клеящим слоем.

Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 следует изготавливать с законченным отделочным покрытием и применять в помещениях с нормальным влажностным режимом.

Вид отделочного покрытия определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.11. Качество лакокрасочных покрытий деталей должно быть не ниже ГУ класса по ГОСТ 24404. В законченном покрытии не допускаются поднятие ворса, просвечивание основы и пропуски покрытия.

На лицевых поверхностях деталей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными материалами размеры и количество царапин, вмятин, пятен, включений, структурных неровностей должны быть не более IV класса по ГОСТ 24404. Остальные дефекты не допускаются.

2.2.12. Лакокрасочные покрытия деталей должны иметь прочность сцепления (адгезию) с древесиной не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140.

2.2.13. Доски для покрытия полов со стороны нижней пласти и подоконные доски в местах примыкания к стенам должны быть антисептированы. При наличии отделочного покрытия указанные поверхности деталей допускается не антисептировать.

Антисептированные поверхности не должны иметь пропусков защитного покрытия.

2.3. Упаковка и маркировка

2.3.1. Детали должны быть упакованы в транспортные пакеты или пачки. По требованию потребителя детали допускается не упаковывать.

2.3.2. Формирование транспортных пакетов должно соответствовать ГОСТ 21100.

Массу транспортного пакета определяют в зависимости от вида транспорта и технических характеристик погрузочно-разгрузочных средств.

Пачки должны быть сформированы из деталей одной марки, сечения и длины (для прирезанных в размер деталей). Длина непри-резанных деталей в каждой пачке не должна отличаться от средней длины деталей в пачке более чем на 0,5 м. Наличники, прирезанные по длине, должны быть упакованы в пачку комплектом.

При формировании пачек один из торцов должен быть выравнен; детали длиной до 2,5 м должны быть увязаны не менее чем в двух местах, св. 2,5 до 4,0 м — в трех местах, св. 4,0 м — в четырех местах металлической лентой по ГОСТ 3560 или лентой из поливинилхлоридного пластика по ГОСТ 17617. Допускается использование других упаковочных материалов.

Упаковка должна обеспечивать плотность и сохранность деталей во время погрузки, транспортирования и разгрузки.

2.3.3. Подоконные доски, имеющие отделочное покрытие, укладывают лицевыми пластями попарно друг к другу. По требованию потребителя между отделанными поверхностями должна быть уложена прокладка из бумаги по ГОСТ 515.

2.3.4. Каждая пачка или пакет должны иметь ярлык, на котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение деталей и вид отделочного покрытия;

— количество деталей по маркам, сечению, длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках и виду отделочного покрытия;

— дату изготовления и штамп ОТК.

Для розничной торговли на ярлыке дополнительно должна быть указана розничная цена и номер прейскуранта.

2.3.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

3.1. Приемку деталей производят партиями. Партией считают число деталей одной марки, сечения, вида прирезки, вида отделки, оформленное одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

При отсутствии спецификации допускается поставка деталей длиной от 1,0 до 2,1 м в объеме не более 10 % партии, а для плинтусов

3.2. Испытания деталей по показателям, приведенным в пп. 1.1 — 1.4, 2.2.1—2.2.5, 2.2.11, 2.2.13, являются приемо-сдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля (приемочный уровень дефектности 4 %) приведены в табл. 3.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector