T-w-f.ru

Ремонт от TWF
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 19091-2000 Замки и защелки для дверей Методы испытаний

ГОСТ 19091-2000 Замки и защелки для дверей Методы испытаний

Введен в действие
Постановлением Госстроя РФ
от 10 января 2001 г. N 3

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЗАМКИ И ЗАЩЕЛКИ ДЛЯ ДВЕРЕЙ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Locks and latches for doors
Methods and testing

ГОСТ 19091-2000

ОКС 91.190, ОКСТУ 4909

Содержание

  • 1 Предисловие
  • 2 Область применения
  • 3 Нормативные ссылки
  • 4 Методы отбора образцов
  • 5 Средства испытаний
  • 6 Подготовка к испытаниям
  • 7 Проведение испытаний
  • 8 Оформление результатов
  • 9 СВЕДЕНИЯ О РАЗРАБОТЧИКАХ СТАНДАРТА
  • 10 Вклад участников

Предисловие

1. Разработан Центральным проектно-конструкторским и технологическим бюро (ЦПКТБ) Госстроя России.
Внесен Госстроем России.
2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.
За принятие проголосовали

Наименование государстваНаименование органа государственного управления строительством
Республика АрменияМинистерство градостроительства Республики Армения
Республика КазахстанКомитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская РеспубликаГосударственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика МолдоваМинистерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская ФедерацияГосстрой России
Республика ТаджикистанКомитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан
Республика УзбекистанГосударственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3. Взамен ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.
4. Введен в действие с 1 июля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроям России от 10 января 2001 г. N 3.

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на замки, защелки, механизмы цилиндровые (далее — МЦ) для дверей различного назначения и устанавливает методы приемочных, периодических, типовых, сертификационных испытаний замков, защелок и МЦ на безотказность, прочность и определение эксплуатационных усилий.

Методы испытаний основаны на имитации эксплуатационных нагрузок замков и защелок.

Стандарт не устанавливает методы испытаний замков и МЦ по показателю стойкости к вскрытию (взлому).

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 5089-97. Замки и защелки для дверей. Технические условия.
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

Методы отбора образцов

3.1. Замки, защелки и МЦ (поставляемые как самостоятельные изделия) следует отбирать из партии изделий, принятой службой контроля качества предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями нормативной и конструкторской документации на эти изделия.

3.2. Для проведения испытаний отбирают не менее трех образцов методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

Средства испытаний

4.1. Испытания замков, защелок и МЦ следует проводить на специальных стендах.

4.2. Стенд для испытаний замков, защелок и МЦ на безотказность должен обеспечивать:

  • циклическую работу засова, защелкивающегося засова, блокирующего устройства с частотой не более 60 циклов в минуту;
  • циклическую работу защелки, фиксатора, фалевых ручек, ручек-кнопок с частотой не более 120 циклов в минуту;
  • вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (286 об/мин);
  • ввод ключа в цилиндровый механизм и его вывод со скоростью 5 — 8 см/с;
  • подсчет наработки замка, защелки, МЦ;
  • автоматическое прекращение процесса испытания при наступлении отказа замка.

4.3. Стенд для испытаний на прочность должен обеспечивать возможность испытаний замков при приложении сил, моментов сил с предельным отклонением +/- 5%.

4.4. Стенд для определения эксплуатационных усилий должен обеспечивать возможность определения величин сил, прикладываемых к засову, защелкивающемуся засову, защелке, фиксатору, а также величин моментов сил, прикладываемых к ключу, постоянному ключу, фалевой ручке, ручке-кнопке с погрешностью +/- 5%.

4.5. Стенды должны обеспечивать установку и закрепление замков, защелок и МЦ, исключающие их перемещение при испытаниях.

Подготовка к испытаниям

5.1. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру и проверке работоспособности.

5.2. Детали замков, защелок и МЦ должны быть смазаны согласно конструкторской документации и инструкции по эксплуатации конкретных изделий.

5.3. Ролик регулируемого фиксатора врезного замка, защелки должен выступать над поверхностью лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра с предельным отклонением +/- 0,2 мм.

Проведение испытаний

6.1. Каждый отобранный образец должен подвергаться всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц.

6.2. Замки, защелки и МЦ должны испытываться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

6.3. Испытания замков, защелок, МЦ на безотказность

6.3.1. Испытываемые сборочные единицы замков, защелок и МЦ должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное в ГОСТ 5089.

6.3.2. Испытания сборочных единиц замков, защелок и МЦ проводят в соответствии с таблицей 1.

Допускается раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимся частью цикла работы.

6.3.3. При испытании МЦ поводок должен быть нагружен в диапазоне угла его поворота +/- 45° (обеспечивается упорами 1 по рисунку 1) вертикально действующим усилием 15 Н согласно схеме нагружения на рисунке 1.

Рисунок 1. Схема испытания цилиндрового механизма на наработку

6.4.2. Испытания на прочность при установлении класса замка

6.4.2.1. К засову, полностью выведенному из корпуса, перпендикулярно к его боковой поверхности (см. рисунки 2, 3) прикладывают силу Р1 , соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. После проверки работоспособности замка продолжают нагружение до величины, соответствующей значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 2-го класса, выдерживают эту нагрузку в течение 1 мин и вновь проверяют работоспособность замка. Далее испытания продолжают, прикладывая нагрузку, соответствующую значениям сил, установленным в ГОСТ 5089 для 3-го и 4-го классов.

Если замок не выдержал установленную для соответствующего класса нагрузку в течение 1 мин, испытание прекращают и фиксируют полученный результат.

Работоспособность замка проверяют вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а также постоянного ключа.

6.4.2.2. К запорной планке врезного и накладного замка (см. рисунок 4) прикладывают силу соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. При отсутствии поломок и видимых деформаций испытание продолжают аналогично 6.4.2.1.
Ширина нагружающего элемента должна быть на 4 — 6 мм меньше ширины отверстия в запорной планке.

6.4.2.3. При испытании на прочность механизма засова к торцу засова, полностью выведенного из корпуса (см. рисунки 2, 3), прикладывают силу Р2 , соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. После проверки работоспособности испытания продолжают аналогично

6.4.2.1. Во время проведения испытания засов должен оставаться полностью выведенным из корпуса.

6.4.2.4. При испытании прочности соединения лицевой планки с корпусом врезного замка к корпусу замка (при жестко закрепленной лицевой планке) (см. рисунок 5) прикладывают силу Р3 , соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. Далее испытание проводят аналогично 6.4.2.1.
6.4.2.5. Класс замка (МЦ) по каждому из показателей прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 5089 по наименьшим фактическим результатам испытаний образцов.

6.4.3. Периодические испытания изделий по показателям прочности проводят аналогично 6.4.2 с приложением сил Р1, Р2 и Р3 , величины которых соответствуют установленному классу, и моментов сил, прикладываемых к ручкам M1 и ключам M2 , установленных в ГОСТ 5089.

6.4.4. К фалевой ручке (ручке-кнопке), установленной на корпусе замка или защелки, прикладывают момент силы M1 , соответствующий установленному в ГОСТ 5089, и выдерживают не менее 1 мин. Перед испытанием защелка должна быть полностью введена в корпус поворотом ручки.

6.4.5. К ключу замка в направлении, соответствующем выводу засова, прикладывают момент силы M2, соответствующий указанному в ГОСТ 5089, и выдерживают не менее 1 мин. Перед испытанием засов должен быть полностью выведен из корпуса.

6.4.6. Каждый испытанный замок, защелка, МЦ после завершения периодических испытаний должны сохранить работоспособность, а их сборочные единицы должны быть без поломок, трещин и деформаций. Работоспособность замка проверяют пятикратно вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а также постоянного ключа, вводом защелки и фиксатора от руки и защелки при помощи фалевой ручки (ручки-кнопки).

6.5. Определение эксплуатационных усилий замков и защелок.

6.5.1. Эксплуатационные усилия замков и защелок определяют измерением сил P4, P5,P6 и моментов сил M3, M4 в соответствии со схемами, указанными на рисунках 6 — 8.

Оформление результатов

7.1. Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:

  • наименование и адрес предприятия (организации), изготовителя (заявителя), представившего образцы;
  • номер и наименование нормативного документа, по которому изготовлены образцы;
  • количество образцов;
  • дату отбора образцов;
  • основные сведения об испытуемых образцах;
  • виды проведенных испытаний;
  • результаты испытаний;
  • дату проведения испытаний;
  • заключение;
  • наименование организации, адрес, номер аттестата аккредитации, выполнившей испытания.

СВЕДЕНИЯ О РАЗРАБОТЧИКАХ СТАНДАРТА

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Т.В. Власова, ЦС оконной и дверной техники (руководитель);
В.А. Леонтьев, ИЦ «Замок»;
Л.В. Воронкова, ЦС оконной и дверной техники;
С.Н. Сопин, ЦПКТБ Госстроя России;
Н.В. Шведов, Госстрой России.

ГОСТы и СНиПы в дверной тематике

Важная составляющая рыночной экономики — государственное регулирование производства. Это гарантия качества, обязывающая выпускать продукцию, соответствующую цене. Выгоду от государственных стандартов и санитарных норм получают в первую очередь потребители, которые избегают обмана недобросовестных продавцов.

Сегодня любая дверь вне зависимости от материала и ценовой категории обязана соответствовать стандартам, то есть иметь определенную прочность и износостойкость, чтобы не развалится в один прекрасный момент. Такие двери создаются из безопасных материалов по стандартизированным размерам, по сертифицированной технологии производства.

ГОСТы и СНиПы регламентируют не только производство и установку противопожарных и защитных дверей, но также и обычных входных и межкомнатных, балконных блоков и даже замков. Данные правовые нормы бывают государственными, разработанными в СССР или уже в Российской федерации, и международными, то есть принятыми странами СНГ, позволяя считать, что двери, произведенных в некоторых бывших социалистических республиках будут столь же качественны, как и российские.

Деревянные двери

ГОСТ 475-78 Двери деревянные. Общие технические условия

Этот стандарт распространяется на деревянные двери для жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений. После классификаций дверей по их видам и назначению идет список допустимых требований по количеству и глубине трещин, сучков, червоточин. Данные требования не позволят, чтобы из вашей двери вываливались сучки или чтобы непросушенная дверь изменила свою форму. Пороки древесины описаны в ГОСТе 2140, который распространяется и на двери.

ГОСТ 6629-88 Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция

Настоящий стандарт дополняет ГОСТ 475-78 и распространяется на деревянные внутренние двери для жилых и общественных зданий, а также для административных и вспомогательных зданий и помещений предприятий различных отраслей народного хозяйства. После классификации дверей по типам идет описание конструкций и схемы вариантов дверного полотна и коробок.

ГОСТ 14624-84 Двери деревянные для производственных зданий. Типы, конструкция и размеры

Настоящий межгосударственный стандарт распространяется на деревянные внутренние и наружные двери для производственных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. После классификации дверей по типам идут многочисленные чертежи конструкций, понятные только специалистам. Затем указаны требования к конструкциям, размеры дверных проемов в стенах, приемы установки защитных ограждений для наружных дверей. Стандарт введен в 1985 году, однако по некоторым параметрам не утратил своей актуальности до сих пор.

ГОСТ 24698-81 Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий

Настоящий стандарт вступил в действие в 1984 году и до сих пор распространяется на деревянные наружные распашные двери для жилых и общественных зданий, а также для вспомогательных зданий и помещений предприятий. Такие двери подразделяются на входные и тамбурные, служебные, люки и лазы и имеют повышенные требования к качеству по сравнению с внутренними. Здесь же приведены требования к конструкции и таблицы габаритных размеров, формы и типоразмеры, схемы рамочных и щитовых дверей.

Алюминиевые двери

ГОСТ 23747-88 Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия

Данный ГОСТ введен в действие в 1989 году, когда экономика еще была плановой, и распространяется на на двери из алюминиевых сплавов. Здесь отражены технические требования, требования к материалам и комплектующим, комплектности, маркировке и упаковке, приемке, методам контроля, транспортировке и хранении.

Стальные двери

ГОСТ 31173-2003 Блоки дверные стальные. Технические условия

Настоящий стандарт также является межгосударственным и принят в 2003 году и распространяется на блоки дверные стальные с установленными запирающими устройствами. Здесь приведены термины, классификации и условные обозначения, технические требования к конструкции, многочисленные чертежи, понятные только специалистам.

Двери из ПВХ-профилей

ГОСТ 30970-2002 Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия

Данный межгосударственный стандарт принят в 2002 году и распространяется на пластиковых балконные двери, правильное название которых звучит как «блоки дверные из поливинилхлоридных профилей». После классификации и условных обозначений в стандарте приводятся технические требования к конструкции, приведены многочисленные примеры архитектурных рисунков, узлов притворов. Также приведены предельные отклонения, характеристики и требования.

Регулирование замков и защелок

ГОСТ 5089-2003 Замки и защелки для дверей. Технические условия

Настоящий стандарт является международным и распространяется на врезные и накладные замки с различными механизмами секретности, цилиндровые механизмы и защелки для дверей и различных материалов, применяемых в жилых, общественных и производственным зданиях. Это более новый стандарт (2003 года) и распространяется скорее на производителей замков, а не дверей. Однако здесь устанавливаются требования к изделиям, которые можно устанавливать на двери.

Читать еще:  Как правильно выбрать ламинированные двери

Здесь приведена классификация замков и защелок, цилиндровых механизмов, и приведены технические требования к ним. С одной стороны, какая разница, соответствует замок стандарту или нет, если он хорошо работает? Однако как удобно, когда есть ограниченное количество типов механизмов, когда их можно заменить на аналогичный, та же замена личинки в цилиндровом замке была бы невозможна, если бы все фирмы устанавливали свои ни на что не похожие замки.

Технические требования же обязывают производителей запорных механизмов создавать качественный продукт, а производителей дверей — устанавливать на свои изделия хорошие сертифицированные замки и защелки.

Отделка дверей

ГОСТ 8904-2014 Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия

Данный межгосударственный стандарт распространяется на твердые древесноволокнистые плиты и плиты средней плотности с нанесенным на их лицевые поверхности лакокрасочным покрытием. Определяет типы и размеры плит, устанавливает технические требования, описывает дефекты. Здесь же приведены правила безопасности и охрана окружающей среды, правила приемки, методы испытаний, упаковки, маркировки, транспортировки и хранения.

ГОСТ 2977-82 Шпон строганый

Настоящий межгосударственный стандарт распространяется на cтроганый шпон, применяемый в качестве облицовочного материала. Здесь приводятся понятие шпона, его виды, описываются пороки и их допустимость, правила приемки, методы испытаний, упаковки, маркировки, транспортировки и хранения.

ГОСТ 9590-76. Пластик бумажнослоистый декоративный

Распространяется на листовой декоративный бумажнослоистый пластик, получаемый методом прессования специальных видов бумаги, пропитанных синтетическими термореактивными связующими. Здесь указаны марки и размеры пластика, технические требования, описываются дефекты и указывается их допустимость, физико-механические показатели пластика, а также правила приемки, методы испытаний, упаковки, маркировки, транспортировки и хранения.

ГОСТ 24944-81 Пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная. Технические условия

Распространяется на поливинилхлоридную отделочную декоративную пленку без клеевого слоя и с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным специальной бумагой. Устанавливает типы, размеры, технические требования к декоративной пленке, физико-механическое свойства, а также правила приемки, методы испытаний, упаковки, маркировки, транспортировки и хранения.

Балконные двери и окна

ГОСТ 24700-81 Окна и балконные двери деревянные со стеклопакетами для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры

Стандарт введен в 1984 году и регулирует производство деревянных окон и балконных дверей со стеклопакетами. Тогда еще не были распространены пластиковые окна, и не было предприятий, специализирующихся на застеклении балконов. После типов, размеров и марок идут габаритные размеры окон и дверей. Можно предположить, что сейчас их разнообразие несколько шире. Однако требования к конструкции действуют до сих пор, несмотря на современных технологии.

ГОСТ 26601-85 Окна и балконные двери деревянные для малоэтажных жилых домов. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 1986 года регулирует производство и установку деревянных окон и балконных дверей с двойным и тройным остеклением, предназначаемые для жилых домов высотой не более двух этажей. Данные межгосударственные требования к теплопередаче, воздухопроницанию, шумопоглощению и светопропусканию актуальны до сих пор, но с современными технологиями им следовать проще, чем 30 лет назад. После классификации и требований к конструкции идут схемы и различные спецификации, понятные только специалистам.

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

Настоящий стандарт является межгосударственным и введен в действие в 2000 году. Устанавливает методы определения сопротивления теплопередаче оконных и дверных остекленных блоков и их элементов. С помощью этого ГОСТа производятся проверки соответствия оконных и дверных блоков требованиям качества, таких мероприятия обычно осуществляются проверяющими учреждениями в ходе деятельности предприятий или в судебном порядке, если потребитель не согласен с тем, что приобретенный им продукт соответствует государственным требованиям.

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

Данный ГОСТ того же 2000 года дополняет предыдущий и также служит для проведения проверок качества продукции. После терминологии идет список испытательного оборудования и далее описание методов проводимых испытаний.

ГОСТ 27936-88 Окна и двери балконные деревоалюминиевые для общественных зданий. Типы и конструкция

Стандарт действует с 1990 года и определяет типы переплетов, закрепляет условные обозначения, приводит габариты и требования к конструкции. Большую часть данного ГОСТа занимают таблицы и чертежи, которые обычно нужны только специалистам.

Защитные двери

ГОСТ 51224-98 Средства защитные банковские двери и люки

Стандарт 2003 года распространяется на банковские защитные двери и люки. В нем приведены определения, классификации, основные размеры, общие технические требования и требования безопасности.

ГОСТ Р 51072-97 Двери защитные. Общие технические требования и методы испытаний на устойчивость к взлому и пулестойкость

Настоящий ГОСТ вышел в 1997 году и устанавливает требования и методы испытания дверей, распространяется на защитные двери. Включает определения, требования, методы испытаний.

Испытание не огнестойкость строительных конструкций

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

Межгосударственный стандарт 1994 года регламентирует общие требования к методам испытаний строительных конструкций и элементов инженерных систем на огнестойкость. Здесь приведено стендовое оборудование, формулы температурного режима, описано проведение испытаний и пределы огнестойкости конструкций.

Пожарная безопасность

СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений

Санитарные нормы и правила по пожарной безопасности зданий и сооружений от 1998 года содержат также и правила, применимые к дверям. Это относится к эвакуационным выходам: ширине и направлению открытия двери, расстоянию от дверей до других объектов, и так далее.

Многие нормы созданы более 30 лет назад, однако действуют до сих пор. Они пересматриваются и дополняются в зависимости от развития технологий производства, сохраняя основные правила, поскольку большая часть современного жилья построена еще в советские годы по старым стандартам.

Цилиндровый замок

При выборе замка для входной двери, домовладельца иногда ставит в тупик их разнообразие, типы и виды. Давайте разберемся что такое личинка и сам цилиндровый замок, в чем их отличия и слабые стороны.

Обезопасить свое жилище каждый хочет только самыми лучшими и надежными системами запирания дверей.

Производители не спят и стараются предложить более новые системы. Цилиндровые замки были изобретены достаточно давно, и по началу имели минимальные возможности противостоять взлому.

Современный мир диктует условия все жестче и жестче, поэтому изготовители постоянно модернизируют и дорабатывают свою продукцию стараясь идти в ногу со временем.

Замок с цилиндровым секретным механизмом

Более распространенное название такого замка цилиндровый.

Данный вид замка состоит из двух частей которые дополняют друг друга:

    замок — собственно это сам механизм запора дверей (железная коробка которая крепится на дверь), в нем может располагается защелка, отверстие под ручку, а так же механизм с выдвижными ригелями (виды и модификации самих запорных механизмов в этом материале не рассматриваются)

Замки могут отличаться типом крепления в дверь, и делятся на врезные или накладные, в чем их различие, плюсы и минусы читайте в материале ниже.

    цилиндр, некоторые говорят «личинка» — это вторая часть замка, которая является сменной.

Ключ вставленный в цилиндр, при вращении передает вращение кулачку, а кулачёк цилиндра осуществляет движение запорного механизма (ригелей) самого замка.

Многие домовладельцы опрометчиво считают — раз за открытие запорного устройства отвечает сердцквина, то установив «крутой» цилиндр с хитрым ключом решаются все вопросы с безопасностью.

С таким подходом нельзя согласиться!

Взломостойкость и надежность замка зависит не только от «навороченного» цилиндра с магнитным ключом и даже чипом, но и от других немаловажных вещей, которые будут рассмотрены ниже.

Тип цилиндровых механизмов (личинок)

  • Дисковый
  • Цилиндровые механизмы имеют классификацию секретности от 1 — 4 класса 1 , а так же допустимое время стойкости механизма к взлому 2 согласно его классу.

    Дисковый цилиндр

    • Одним из самых распространенных типов дискового механизма являются так называемые — замки с финским ключом.

    В таком механизме секретной частью является набор дисков, где каждый имеет свою уникальную форму выреза.

    Такие механизмы могут выпускаться как внешние, так и внутренние в привычном для всех стандарте DIN.

    Штифтовый цилиндр

    • Внешний штифтовый цилиндр — крепится с внешней части замка. При повороте ключа в задней его части поворачивается закрепленный язычок и приводит в действие механизм запора замка.

    Такие варианты не отличаются большой надежностью, имеют минимальное количество секретных штифтов и чаще всего выпускаются с самым простым английским ключом.

    Самой главной уязвимостью такого цилиндра является простота секретной части, а так же его открытость и отсутствие возможности установить броне-чашку. Такой вариант чаще рассматривается как обычный запор, который имеет простой ключ.

      Цилиндровый механизмDIN, сердцевина или личинаявляется главной секретной частью и размещается в стандартном корпусе замка.

    Это наверное самый распространенный вид личинок. Такой механизм имеет запирающую, и кодовую штифтовую часть.

    Штифтовая сердцевина устроена следующим образом — в корпусе, располагается поворотный сердечник в который вставляется ключ.

    При размещении ключа в сердечнике, штифты упираясь в размещенные на ключе углубления или бородки встают каждый на свое место, что позволяет провернуть сердечник на котором закреплен кулачек, который уже в свою очередь воздействует на механизм самого замка.

    Устройство такого механизма приведено к одному европейскому стандарту DIN.

    Посмотреть видео о том как работает и как устроен цилиндровый механизм можно — здесь

    В чем отличия цилиндров (сердцевин) стандарта DIN

    Тип ключа

    Сами ключи могут отличаться по своей сложности и секрету. Бывает — английский, перфорированный, полукруглый (типа ABLOY), интерактивный, чипованный, с магнитной меткой и т.д.

      английский ключ: по праву считается самым распространенным видом. Такой ключ может отличаться своим профилем, количеством и формой «канавок» и «бороздок» которые отвечают за работу с штифтами.

    Личинка под английский ключ считается наиболее подверженной манипуляциям с отмычками и «бампингу» 3 .

    Некоторые производители, для упрощения пользования ключом, стали выпускать — двухсторонний. Такой ключ имеет зеркальные бородки с обоих сторон жала и может вставляться в цилиндр любой стороной.

      Полукруглый ключ — Данный вариант не является особенно стойким, простые замки весьма подвержены открытию методом манипуляции.

    Последние разработки дисковых замков произведенные фирмой abloy являются определенно улучшенной версией обычного дискового устройства, и способны как заявляет сам производитель противостоять многим современным системам взлома.

      Профильный, перфорированный или перфоключ

    Этот вариант определенно сложней английского, на жале такого ключа есть перфорация в виде круглых углублений куда должны упираться штифты.

    Некоторые модели ключей могут иметь перфорацию не только на плоскости жала, но и с торцевой части, что определенно является плюсом и увеличивает уровень взломостойкости.

    Наличие волнистой проточки в виде змейки на жале ключа свидетельствует о его большей секретности, в сердцевине с таким ключом располагается специальная рамка которая двигается по проточке, что выполняет дополнительную защиту от «бампинга»

    Кулачок или шестеренка


    Цилиндр может отличаться типом передачи крутящего момента на механизм замка.

    Наиболее распространенный тип кулачковый, или флажковый.

    Но существует еще один вариант это шестереночный, его можно сразу определить по наличию шестерни вместо кулачка.

    Такой вариант личин использует фирма MUL-T-LOCK.

    Ключ-ключ или ключ-вертушка

    Если с наружной стороны все понятно и нужно отверстие под ключ, то с внутренней необходимо определиться, чем запирать (ключом или вертушкой).

    Стоит определиться какой необходим вариант именно вам: ключ-ключ или ключ-вертушка.

    Многие знают что если цилиндр с обоих сторон имеет личины под ключ, и закрыв его из внутри ключом оставленным в нем, снаружи замок уже не откроешь.

    Этот факт служит для многих аргументом при выборе именно такой личинки, поскольку можно пользоваться замком как внутренней защелкой и ничего не бояться. Но не все знают, что замок все-таки открывается, родным но укороченным всего на пару миллиметров ключом.

    В таком варианте есть плюсы и минусы, например — пожилой человек или ребенок закрывшись из нутри на ключ, блокирует тем самым возможность попасть в помещение. Из плюсов, такой вариант может оказаться сюрпризом для «форточников» которые попав в помещение через окно планируют выйти через дверь.

    Но чаще, цилиндр ключ — ключ используют в проходных дверях, где возможность войти и выйти будет только у владельца ключа.

    Длина цилиндра (личины)

    При установке, необходимо учитывать длину выступающих частей цилиндра из замка наружу и внутрь.

    То есть, при выборе цилиндра необходимо знать на сколько он должен выступать из замка с внешней стороны что бы встала броне-накладка, а так же на сколько он должен выступать во внутрь помещения, что бы его можно было закрывать ключом или вертушкой.

    Эти показатели зависят от толщины двери и типа устанавливаемой броне-накладки.

    Взломостойкость

    При выборе цилиндра необходимо учитывать такой фактор как его взломостойкость.

    Методы воздействия могут быть разные — манипуляция с отмычками, бампинг, а так же силовые, такие как — высверливание секретной части с штифтами, перелом пополам или вытягивание сердцевины наружу.

    Читать еще:  Монтаж пластиковых окон по госту — подробная инструкция

    Прогресс в конструктивных решениях на месте не стоит, поэтому при выборе, есть смысл обращать внимание на противодействие вышеперечисленным методам взлома.

      Защита от высверливания — Многие производители уже сейчас в обязательном порядке для борьбы от высверливания устанавливают защитную вставку в сердцевину и стержень из закаленной стали защищающий штифты.

    Защита от перелома и разрыва —
    Для защиты от разрыва и перелома в корпус устанавливается стальная штанга или пружина противостоящая этим действиям.

    Некоторые производители, например Mottura делают специальные проточки в цилиндре.

    При вытягивании, последний ломается по этим проточкам и при этом поворотный кулачок останется недоступным для проворота.

    Защита от манипуляций — Но некоторые производители пошли еще дальше, и стали внедрять в цилиндры интерактивные штифты, а ключи снабжать магнитами.

    При попадании такого ключа в цилиндр, все штатные штифты работают в стандартном режиме, выдвигаясь согласно проточкам ключа, а магнитный штифт под действием магнита действует вопреки.

    Такой ключ с большей вероятностью защищает от обычных манипуляций, но может не защитить от бампинга.

    Цилиндровый замок DIN — что нужно знать при установке личины

      Дверь — мы не будем рассматривать достоинства той или иной двери, но в борьбе за взломостойкость, из двух вариантов — железная или деревянная определенно побеждает металлическая.

    И конечно все понимают что против болгарки нет особо действенной преграды, но как говорит упрямая статистика, большинство случаев взлома дверей происходят без участия электроинструмента, так как использование таких вещей является определенно дерзким и несущем очень много шума и дыма который наверняка услышат соседи.

    Корпус замка — обычно состоит из двух половинок штампованного металла, половинки соединяются между собой через проставки при помощи винтов.

    Серьезный замок в месте где вставляется цилиндр и проходят винты крепления броне-накладок, должен иметь специальные втулки, которые усиливают корпус замка на сжатие.

    Такие втулки исключают люфт, и не позволят повредить внутренности замка при ударе по цилиндру или при его вытягивании.

    Цилиндр(личинка, сердцевина) — установленный механизм должен иметь высокий класс взломостойкости, иметь защиту от высверливания, а также защиту от вытягивания.

    Дополнительная защита замка — этот предмет защищает цилиндр с внешней стороны от силового воздействия, некоторые накладки не позволяют злоумышленнику получить доступ к замочной скважине без специального магнитного ключа, который запирает отверстие замка.

    Хотя конечно, такое устройство скорее защитит личинку от мальчишек которые любят запихивать спички в замок.

    Помните, что только грамотное сочетание и правильная установка запорных систем способна противостоять вскрытию ваших дверей.

    Классификация секретности цилиндрового замка по ГОСТ 5089-2011 1

    Число секретов, не менее, для замка класса

    Замок цилиндровый (механизм цилиндровый — штифтовой, пластинчатый)

    ГОСТ 5089-97 Замки защелки для дверей

    ЗАМКИ И ЗАЩЕЛКИ ДЛЯ ДВЕРЕЙ

    Технические условия

    LOCKS AND LATCHES FOR DOORS

    Дата введения 1998-01-01

    1 РАЗРАБОТАН Центральным проектно-конструкторским и технологическим бюро (ЦПКТБ) Минстроя России

    ВНЕСЕН Минстроем России

    2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 23 апреля 1997 г.

    За принятие проголосовали

    3 ВЗАМЕН ГОСТ 5089-90

    4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1998 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 25 августа 1997 г. № 18-46

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на замки и защелки для дверей, применяемых в жилых и общественных зданиях.

    Обязательные требования к качеству замков, обеспечивающие безопасность граждан и их имущества, изложены в разделах 3 и 4.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 9.303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

    ГОСТ 538—88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

    ГОСТ 1145—80 Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры

    ГОСТ 1146—80 Шурупы с полупотайной головкой. Конструкция и размеры

    ГОСТ 17474—80 Винты с полупотайной головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

    ГОСТ 17475—80 Винты с потайной головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

    ГОСТ 19091—82 Замки врезные и накладные цилиндровые и защелки врезные. Методы испытаний

    ГОСТ 23306—87 Замки врезные и накладные сувальдные для деревянных дверей. Методы испытаний.

    3 Классы, основные параметры и размеры

    3.1 Классы, характеристики классов, требования по прочности и стойкости замков к разрушающим и неразрушающим способам их вскрытия и рекомендуемая область применения приведены в таблице 1.

    Замки классов 2—4 подлежат обязательной сертификации.

    3.2 Типы, основные размеры замков, защелок, цилиндровых механизмов, ручек, накладок и ключей указаны на рисунках A.1— А.34.

    Допускается изменение габаритов замков при комплектации их тягами или другими устройствами, повышающими их стойкость к вскрытию.

    Форма корпусов накладных замков, ручек с накладками, накладок, запорных и лицевых планок, головок ключей и исполнение углов корпусов врезных замков и защелок устанавливаются в рабочих чертежах.

    3.3 Замки и защелки должны обозначаться марками. Марки замков и защелок указаны в приложении Б.

    Условное обозначение замка или защелки должно состоять из марки замка или защелки, класса замка и обозначения настоящего стандарта.

    Пример условного обозначения замка марки ЗВ1-1 класса 2:

    ЗВ1-1 кл.2 ГОСТ 5089-97.

    То же, защелки марки 3Щ1-1:

    ЗЩ1-1 ГОСТ 5089-97.

    4 Технические требования

    4.1 Замки и защелки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 538 и настоящего стандарта.

    Замки и защелки следует изготавливать по конструкторской документации, разработанной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Конструкторская документация на замок должна включать таблицу секретов. Конструкторская документация и образцы-эталоны на замки и защелки должны быть согласованы с организацией, назначенной органом государственного управления строительством.

    4.2 Число секретов замков в зависимости от количества элементов секретности и размеры цилиндрового механизма приведены в таблице 2.

    4.3 Замок не должен открываться ключами других секретов.

    4.4 Требования к надежности

    4.4.1 Сборочные единицы замков в зависимости от класса и защелок должны безотказно выдерживать число циклов работы (наработка), указанное в таблице 3.

    Засов, цилиндровый механизм

    Засов, сувальдный механизм

    Засов, сувальдный механизм

    Засов, цилиндровый механизм

    Засов, сувальдный механизм

    4.5 Требования к прочности

    4.5.1 В зависимости от класса замки должны быть прочными и сохранять работоспособность после приложения сил, указанных в таблице 1.

    4.5.2 Ключи должны быть прочными и выдерживать момент силы, приложенный к ключу, Н · м, не менее:

    сувальдного замка — 3;

    цилиндрового замка — 2.

    4.5.3 Ручки к замкам и защелкам должны быть прочными и выдерживать момент силы, приложенный к фалевой ручке (ручке-кнопке), не менее 15 Н · м.

    4.6 Требования к стойкости к вскрытию (взлому)

    4.6.1 Замки классов 2—4 должны противостоять применению разрушающих и неразрушающих способов их вскрытия в течение времени, установленного в таблице 1.

    4.6.2 Механизм секретности замков классов 2—4 должен иметь защиту от высверливания и открывания отмычками.

    4.6.3 Накладки врезных замков классов 2—4 должны закрепляться винтами.

    4.6.4 Замки классов 3, 4 должны иметь:

    вылет засова не менее 25 мм;

    защиту от перепиливания засова (термообработанная головка засова или вставленные в нее термообработанные элементы).

    4.6.5 Стойки хвостовиков засовов сувальдных замков классов 3, 4 должны иметь защитные элементы от высверливания.

    4.7 Конструктивные требования

    4.7.1 Корпуса замков и защелок должны быть закрытыми и иметь съемные крышки.

    Номинальная толщина стенок стальных корпусов и крышек врезных замков должна быть не менее 1,5 мм.

    Зазоры между головкой засова и стенкой корпуса, между головкой засова и крышкой у замков должны быть не более 1 мм.

    4.7.2 Врезные замки и защелки могут иметь местные вырезы в корпусе и крышке в местах расположения головок защелок.

    4.7.3 Накладные замки должны иметь предохранители для фиксирования защелки в введенном в корпус положении.

    4.7.4 Цилиндровый механизм не должен выступать над поверхностью защитно-декоративной планки или накладки более чем на 4 мм.

    4.7.5 Суммарные размеры штифтов цилиндра и корпуса, пружины в полностью сжатом состоянии и заглушки должны превышать длину отверстия в корпусе не менее чем на 2 мм и не менее чем в двух отверстиях в корпусе цилиндрового механизма.

    4.7.6 Штифты цилиндра и корпуса цилиндрового механизма замка должны иметь фаску или сферу в соответствии с рисунком 1.

    4.7.7 Цилиндры всех типов штифтовых цилиндровых механизмов должны иметь буртик (рисунок А.13), а цилиндры пластинчатых цилиндровых механизмов — буртик и стальную закаленную шайбу (рисунок А. 14).

    Штифты корпуса цилиндрового механизма замков классов 2—4 должны иметь центральную проточку, указанную на рисунке 1. Число штифтов с проточкой должно быть на два меньше числа штифтов, взаимодействующих с одной рабочей гранью ключа.

    1 — штифт цилиндра; 2 — штифт корпуса

    4.7.8 Степень точности соединения корпуса цилиндрового механизма с цилиндром должна быть для замков:

    класса 1 до 12-го квалитета включ.;

    классов 2, 3 » 9-го » » ;

    4.7.9 Отверстия для штифтов в корпусе цилиндрового механизма должны иметь индивидуальные заглушки.

    Допускается применение общей заглушки при наличии ее защиты от вскрытия. Применение пластмассовых заглушек не допускается.

    4.7.10 Стойка хвостовика засова сувальдного замка должна быть прямоугольной формы. Основные размеры, мм, стойки хвостовика засова и выступы сувальд замка, радиусы их закругления должны соответствовать указанным на рисунках 2 и 3.

    1 — стойка хвостовика; 2 — сувальда

    4.7.11 Зазор между выступами сувальд H и стойкой h засова, указанный на рисунке 3, не должен быть более, мм:

    0,5 — для замков классов 3,4;

    4.7.12 Угол у основания зубьев сувальд для замков классов 3, 4 должен быть не более 93° при радиусе на выступах сувальд менее 0,3 мм. Для замков класса 2 допускается угол 95°; для замков класса 1 — до 105° при радиусе на выступах сувальд менее 0,5 мм (рисунок 3).

    4.7.13 Применение общей пружины для сувальд не допускается.

    4.7.14 Замки и защелки с фалевыми ручками или ручками-кнопками должны иметь механизм, обеспечивающий возврат ручек в исходное горизонтальное положение.

    4.7.15 Пружины для защелки и возврата ручки должны быть автономными.

    4.7.16 Конструкция защелок с механизмом дополнительного запирания типов ЗЩ1Д и ЗЩ2Д должна обеспечивать возможность снятия дополнительного запирания с наружной стороны двери.

    4.7.17 Засовы, защелки в введенном в корпус положении не должны выступать более чем на 0,5 мм и западать внутрь более чем на 1 мм относительно лицевой поверхности планки.

    Острые углы защелкивающегося засова и защелки должны быть скруглены.

    4.7.18 Отверстия для засова, защелки в запорной планке должны быть больше высоты засова, защелки на 4—6 мм и толщины (ширины) засова, защелки — на 1—3 мм.

    Во врезных замках с засовом, защелкой или фиксатором отверстия в запорных планках для них должны быть одинаковыми и больше по высоте на 4—6 мм и ширине — на 1—3 мм большего размера засова, защелки или фиксатора.

    Запорные планки замков с засовом из стержней круглого сечения могут иметь общее отверстие для засова.

    Запорные планки для защелок толщиной 1,5 мм и более могут не иметь отогнутой кромки под защелку.

    4.7.19 Запорные планки для замков класса 4 должны быть коробчатой формы с креплением их не менее чем четырьмя шурупами.

    4.7.20 Врезные замки и защелки допускается изготавливать с декоративно-лицевыми планками. Толщина планок, мм, должна соответствовать указанной на рисунках 4, 5.

    4.7.21 В пластинчатом цилиндровом механизме для накладных замков следует предусматривать шторку, автоматически закрывающую ключевое отверстие.

    4.7.22 Профиль ключевых отверстий в корпусе сувальдного замка должен обеспечивать ввод ключа в определенном положении. Соответственно на головке ключа должен быть отличительный признак для ориентации при вводе его в замок.

    4.7.23 Ввод защелки в корпус замка типа ЗВ7 должен осуществляться как от фалевой ручки, так и от ключа.

    4.7.24. Накладки врезных замков класса 1 допускается закреплять шурупами.

    4.8 Эргономические требования

    4.8.1 Величины эксплуатационных усилий замка и защелки при испытании должны соответствовать:

    к торцу засова сувальдного замка при его выводе из корпуса — не менее 49 Н (5 кгс);

    к защелке или защелкивающемуся засову для ввода в корпус — (3—20) Н [(0,3—2,0) кгс];

    к регулируемому фиксатору для ввода в корпус — (25—45) Н [(2,5— 4,5) кгс], к нерегулируемому фиксатору — (5—25) Н [(0,5—2,5) кгс];

    моменту силы, приложенному:

    к ключу (постоянному ключу) для ввода защелки в корпус — не более 0,9 Н · м (0,09 кгс · м);

    к ключу (постоянному ключу) для ввода засова в корпус — не более 0,6 Н · м (0,06 кгс · м);

    к фалевой ручке для ввода защелки в корпус — (0,6—2,0) Н · м [(0,06—0,20) кгс · м];

    к ручке-кнопке для ввода защелки в корпус — (0,3—1,5) Н · м [(0,03—0,15) кгс · м].

    4.9 Требования к покрытиям

    4.9.1 Покрытия замков и защелок должны соответствовать ГОСТ 538 и настоящему стандарту.

    4.9.2 Для замков и защелок устанавливают следующие группы условий эксплуатации в соответствии с ГОСТ 9.303:

    1 — для замков ЗВ2, ЗВ8-4, ЗВ9-4, ЗН1 ЗН4 и защелок ЗЩ1ЗЩ4;

    2,3 — для замков ЗВ1, ЗВ4, ЗВ5, ЗВ7, ЗВ8-6, ЗВ9-6, ЗВ10, ЗВ13, защелок ЗЩ1Д, ЗЩ2Д.

    Читать еще:  Двери в нишу в стене под шкаф, распашные зеркальные двери купе в прихожей

    Врезные замки и защелки без ручек с накладками и декоративно-лицевых планок могут иметь цинковое, никелевое, лакокрасочное или полимерное покрытие.

    4.10.1 Замки и защелки должны поставляться комплектно в соответствии с конструкторской документацией согласно приложению Б и ГОСТ 538.

    4.10.2 Врезные замки ЗВ4, ЗВ5, ЗВ7, ЗВ9, 3В10 допускается комплектовать соответствующими запорными планками, указанными на рисунках B.1 и В.2.

    4.10.3 Замки должны быть укомплектованы не менее чем тремя ключами. К комплекту ключей допускается дополнительно прикладывать заготовки ключей. Число ключей и заготовок следует указывать при заказе.

    4.11.1 Маркировку замков и защелок устанавливают по ГОСТ 538 со следующими дополнениями.

    4.11.2 На потребительской упаковке должны быть указаны число секретов замка и его класс, в эксплуатационной документации — класс замка и его характеристика.

    На ключах не допускается указывать состав секрета.

    4.11.3 На комплектующих изделиях замков и защелок, поставляемых как самостоятельные изделия, по согласованию с потребителем допускается маркировка товарного знака предприятия-изготовителя на упаковке или этикетке.

    Заготовки ключей должны иметь товарный знак предприятия-изготовителя.

    Упаковка замков и защелок — по ГОСТ 538.

    5 Правила приемки

    5.1 Замки и защелки должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 538, образцов-эталонов и конструкторской документации на конкретные виды изделий.

    5.2 Приемку изделий на соответствие требованиям, установленным ГОСТ 538, проводят по указанному стандарту.

    5.3 Для проверки соответствия замков и защелок требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.

    5.4 При приемочном контроле проверяют требование 4.3. От каждых 100 замков партии отбирают по 5 изделий, при этом общий объем выборки не должен превышать 30 изделий.

    Если при проверке требования 4.3 хотя бы одно изделие не соответствует настоящему стандарту, проводят сплошной контроль проверяемой партии по этому показателю.

    5.5 Требования 4.8 проверяют периодически один раз в год.

    5.6 Размеры, установленные в настоящем стандарте и конструкторской документации на конкретные виды изделий, проверяют при операционном (производственном) контроле в соответствии с утвержденным технологическим регламентом.

    5.7 Периодические испытания замков и защелок должны проводиться не реже одного раза в год. Порядок проведения и объем периодических испытаний — по ГОСТ 538.

    5.8 Типовые испытания замков и защелок проводят в соответствии с ГОСТ 538.

    5.9 Приемочные испытания замков и защелок проводят в соответствии с ГОСТ 538 со следующим дополнением.

    При постановке на производство вновь осваиваемых замков и при сертификации необходимо проводить испытания на надежность, прочность, эксплуатационные усилия, а также по показателю стойкости замков к вскрытию (взлому) в испытательных лабораториях, аккредитованных на право проведения указанных испытаний. По результатам проведенных испытаний устанавливают класс замка.

    5.10 Для проверки комплектности и маркировки изделий проводят сплошной контроль.

    6 Методы контроля

    6.1 Методы контроля изделий — по ГОСТ 538, ГОСТ 19091, ГОСТ 23306.

    6.2 Контроль показателя стойкости замков к вскрытию (взлому) проводят по методикам испытательных лабораторий органов МВД.

    6.3 При контроле требования 4.3 ключом каждого замка проверяют возможность отпирания остальных замков, отобранных по 5.4.

    7 Транспортирование и хранение

    Транспортирование и хранение — по ГОСТ 538.

    Противопожарные замки: врезные, накладные, навесные, антипаника. Типы и классы

    Для установки в строительных, технологических проемах в противопожарных перегородках, стенах используются различные конструкции инженерного заполнения. В зависимости от размера, это может быть противопожарная дверь или огнестойкие ворота.

    Специально сконструированная металлическая дверь, прошедшая заводскую обработку по методам огнезащиты металлических конструкций, это наиболее распространенное изделие для заполнения проемов в строительных преградах открытому огню, дымовым и тепловым потокам, быстро формирующимся в здании после возникновения в нем очага возгорания.

    Специальный дверной замок с противопожарной ручкой, способной выдержать воздействие пламени, большого количества тепла, являются неотъемлемой составной частью большинства огнестойких дверей.

    К конструкции, материалам, идущим на изготовление таких замков, называемых противопожарными, предъявляются самые жесткие требования; ведь от их эксплуатационной надежности в экстремальных условиях развития пожара зависит здоровье и жизнь людей, покидающих здания, сооружения, используя эвакуационные пути и выходы, на которых установлено немало огнестойких дверей.

    Типы (классы) и их устройство

    Конструкция замка по исполнению механизма секретности подразделяется на следующие типы:

    • Сувальдный, где внутри корпуса замка размещен набор пластинок/сувальд с различными вырезами, а для открывания необходим ключ с выступами на бородке, соответствующими этим вырезам.
    • Цилиндровый. В нем механизм секретности, выполненный в виде набора штифтов, дисков или рамок, собран в одном металлическом унифицированном цилиндре – сердечнике или «личинке» с торцевым креплением; открыть который способен только штатный ключ, подходящий по вырезам на рабочей поверхности.
    • Кодовый. Может быть механическим, разновидностью цилиндрового, т.к. нажатие на определенную клавишу приводит в действие свой цилиндр замка; или электронным, тогда правильная последовательность/комбинация цифрового набора хранится в памяти электронного блока и вводится с выносной клавиатуры. Существуют комбинированные замки, где совмещены электронный и классический цилиндровый замок для повышения сложности доступа.
    • Электромеханический. В нем реализована функция воздействия электродвигателя или соленоида (катушки индуктивности) на механизм секретности замка для его работы.
    • Электромагнитный. Он основан на взаимодействии электромагнита и металлической ответной планки, при этом усилие, необходимое для преодоления этого притяжения, значительно превышает человеческие возможности.

    Электромагнитный и электромеханический замки обычно используются в составе систем управлением контроля доступа, а также в качестве исполнительного устройства СОУЭ, т.к. они позволяют быстро и одновременно открыть все двери на путях эвакуации людей из помещений здания.

    И также широко применяются цилиндровые замки для установки в противопожарных дверях, а сувальдные и кодовые механизмы обычно не используются.

    Рассмотрев устройство различных типов замков, следует обратить внимание на различные виды исполнения корпуса:

    • Врезной.
    • Накладной.
    • Навесной. Если первые два типа практически наравне используются для установки на противопожарные ворота, люки и двери, то навесной замок с его устаревшими техническими характеристиками, низкой устойчивостью к силовому вскрытию, неказистым внешним видом; невозможностью дистанционного открывания в таких целях не используется.

    Так как конструктивные особенности каждого типа знакомы каждому, наверное, не стоит расшифровывать их.

    В популярных технических статьях, рекламных проспектах компаний производителей, торговых организаций довольно часто встречается понятие класс технической сложности/механизма секретности замка – А, B, C, D, где А – с незамысловатой конструкцией, а D – с самыми высокими показателями стойкости к взлому.

    В российских нормативных документах, касающихся защитных и противопожарных дверей, а также замочных и скобяных изделий, автору не удалось найти подобной классификации. Наверное, такая градация пришла из зарубежных стандартов или так более красиво звучит, чем в ГОСТ 5089-2011, определяющем технические условия к замкам, защелкам, механизмам, где в таблице № 1 указаны рекомендации по применению замков в зависимости от класса замка/цилиндрового механизма:

    • Класс 1 с низкими охранными свойствами. Рекомендуется для межкомнатных дверей в жилых, офисных, административных, а также вспомогательных, подсобных помещениях.
    • Класс 2. Охранные характеристики – нормальные. Для деревянных входных дверей в офисные, подсобные помещения, квартиры.
    • Класс 3 с повышенными охранными параметрами. Для установки на усиленные металлические двери входа квартир, жилых домов, офисных и других помещений, сдаваемых под централизованное наблюдение.
    • Класс 4. Охранные характеристики – высокие. Для усиленных входных дверей жилых, офисных и других помещений, сдаваемых под охрану с возможным страхованием имущества, товароматериальных ценностей.

    Для сведения: ручкам-защелкам, в т.ч. противопожарным, класс не присваивается.

    Соответственно, технические конструкции/устройства для запирания 2 класса допустимы лишь для противопожарных дверей помещений, где посменно или круглосуточно находятся работники, дежурный персонал, а также для обслуживаемых производственных помещений.

    Противопожарные замки 3, 4 класса используют для установки в огнестойких дверях технических, подвальных этажей, чердачных помещений, машинных отделений лифтовых шахт, включая пожарные лифты; помещений электрощитовых, вентиляционных и других технических установок инженерного обеспечения зданий, в т.ч. противодымной защиты; насосных станций пожаротушения, а также в системах контроля и управления доступом.

    Сегодня на российском рынке превалирует высококачественная продукция зарубежных компаний производителей, таких как Apecs («Апекс»), Fuaro («Фуаро»), Inox, Nemef («Немеф»), Abloy, представлены также противопожарные замки Iseo.

    Стоит отметить продукцию российской компании «Крит», выпускающую серию противопожарных замков РМ, в т.ч. без искрового исполнения, что позволяет использовать их в помещениях, имеющих категорию по взрывопожарной опасности.

    Среди противопожарных замков, востребованных сегодня как при производстве, так и при установке на двери, ворота, преобладают следующие типы устройств:

    • «Антипаника». Их используют для одно-, двустворчатых распашных дверей в общественных зданиях, спортивных, культурно-зрелищных учреждениях, что обеспечивает возможность безопасной эвакуации без потери времени на поиски ключей, открывание дверей дежурным персоналом. При этом обеспечивается охрана зданий от несанкционированного доступа, т.к. замки системы «Антипаника» снаружи можно открыть только с помощью штатного ключа; а изнутри – слегка коснувшись рукой, даже падая в дыму на дверь плечом, головой, всем телом. Именно увеличение шансов людей на спасение делает противопожарные замки с системой «Антипаника» такими привлекательными для собственников, руководства предприятий, организаций, хотя не следует забывать и об инструктажах по пожарной безопасности дежурного персонала, обучении ПТМ специалистов, инженерно-технических работников, руководителей подразделений. Посетителям же объектов с массовым пребыванием не следует быть беспечными, не забывать о правилах пожарной безопасности в общественных местах, исполнение которых может при случае спасти жизнь им и их близким.
    • Электромагнитные. Используются для организации доступа в здания, помещения. С точки зрения обеспечения пожарной безопасности – это возможность одномоментного дистанционного открытия всех дверей на путях эвакуации.
    • Электромеханические. Основанные немного на другом принципе действия, чем электромагнитные, они дают такой же эффект после дистанционного разблокирования для возможности беспрепятственной эвакуации.
    • Самозапирающиеся с нажимными ручками-защелками, классическим цилиндровым механизмом, открываемым/закрываемым штатным набором ключей, один из экземпляров которого в обязательном порядке хранится в диспетчерской.

    Последний тип замков, к сожалению, до сих пор остается наиболее распространенным, что затрудняет и замедляет проведение эвакуации людей.

    Требования

    Нормативных требований в части огнестойкости таких устройств, в отличие от обязательных сертификационных испытаний на стойкость к взлому, долго не существовало.

    Даже в ГОСТ Р 53307-2009, определяющем все методики огневых испытаний противопожарных дверей, ворот, указано, что недопустимо запирать исследуемый образец на замок; а следует фиксировать его защелкой.

    Ситуация изменилась с выходом в свет в 2011 году ГОСТ 5089, в котором впервые были даны четкие требования к отдельным типам замков, в т.ч. к противопожарным:

    • Замки, предназначенные для установки на противопожарные двери, необходимо изготавливать из стали, без применения легкоплавких материалов.
    • Их конструкция обязана исключать прямое проникновение открытого огня, дымовых газов в смежное помещение, в т.ч. через отверстие под ключ.
    • Их класс огнестойкости обязан соответствовать пределу стойкости к огню противопожарной двери для выполнения основной задачи – содержания двери в закрытом положении в течение требуемого нормами времени.

    Производители, специалисты пожарной охраны рекомендуют установку на противопожарные двери замков не ниже в 3 класса сложности по техническим, охранным свойствам.

    Наравне с противопожарными доводчиками, нажимными ручками-защелками, замки любого класса являются неотъемлемыми элементами конструкций заполнения проемов, служащих соблюдению следующих требований безопасности:

    • Обеспечивать самостоятельное плотное закрывание, запирание, фиксацию ворот, дверей, люков в закрытом положении при нормальных условиях.
    • Легко открываться изнутри без помощи ключей, а также централизованно, дистанционно как в ручном режиме дежурным персоналом, так и автоматически – по командному сигналу от приборов установок пожарной сигнализации, стационарных систем пожаротушения – порошковых, газовых, аэрозольных, водяных или пенных; снаружи – ключами или другими приспособлениями.
    • Иметь предел стойкости к огню, равный конструкции всего противопожарного заполнения строительного проема – двери, ворот, люка.

    Теперь стоит разобраться какие типы противопожарных замков наиболее востребованы.

    Установка

    Так как такие устройства запирания входят в комплектацию сертифицированных противопожарных дверей или ворот, производимых по строгому регламенту технических условий компании изготовителя, поэтому их установка обычно производится в заводских условиях.

    Противопожарные замки, изготовленные из высококачественной стали с небольшим коэффициентом линейного расширения, что исключает их заклинивание при сильном, резком нагреве, оборудованные накладкой на ключевое отверстие, препятствующей проникновению огня, дыма, в ходе монтажа дополнительно защищаются огнестойкой пеной, накладками из термически стойких материалов.

    Врезные замки 3, 4 класса сложности, используемые при изготовлении огнестойких дверей, полностью скрыты внутри полотна, а накладные крепятся насквозь стяжными стальными болтами, которые дополнительно усиливают пластинами-накладками; что повышает стойкость как к огню, так и к взлому с наружной стороны.

    Обычно на противопожарные двери устанавливают врезные противопожарные замки с цилиндровым механизмом, снабженным нажимной ручкой различных типов, часто оборудованным электроприводом, электромагнитом для возможности дистанционного открывания в случае чрезвычайных ситуаций.

    Многие производители переходят на установку противопожарных ручек, замков с системой «Антипаника», востребованных заказчиками. Хотя стоимость таких изделий выше, но и возможности обеспечения безопасности людей, эксплуатационные качества намного превышают характеристики традиционной продукции.

    К тому же накладные системы «Антипаника» можно устанавливать на уже эксплуатируемые противопожарные ворота, двери.

    Важно: установку, обслуживание, ремонт противопожарных замков, нажимных ручек, доводчиков должны осуществлять только специализированные предприятия, организации, обладающие лицензией МЧС России.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector