T-w-f.ru

Ремонт от TWF
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кровельная мастика: герметик, виды, горячая, холодная, огнезащитный, гост, битумная, резиновая

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению, и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.

3. Классификация

3.1. Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее — мастики) классифицируют по следующим основным признакам:

виду основных исходных компонентов;

3.2. По назначению мастики подразделяют на:

кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;

приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;

гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;

пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слове пароизоляции.

3.3. В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:

3.4. По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:

3.5. По характеру отверждения мастики подразделяют на:

отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);

Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.

3.6. По способу применения мастики подразделяют на:

горячие — с предварительным подогревом перед применением;

холодные — не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).

3.7. Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.

4. Общие технические требования

4.1. Характеристики (свойства)

4.1. 1. Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.1.2. Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).

Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.

4.1.3. По внешнему виду мастики должны быть однородными — без видимых посторонних включений.

Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.4. Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

4.1.5. Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.

4.1.6. Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.7. Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ).

Наименование показателя

Вид мастики и ее назначение

Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов

Битумно-полимерная или битумно-резиновая

Битумно-эмульсионная для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

Условная прочность, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

Вид мастики

Условия испытания мастик на гибкость

на брусе с закруглением радиусом, мм

при температуре, ° С, не выше

Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.8. Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.9. Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

4.1.10. Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

4.2. Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.

4.3. Маркировка

4.3.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

— наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

— обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

— номера партии и даты изготовления;

— массы нетто тарного места;

— краткой инструкции по применению.

4.3.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.3.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.4. Упаковка

Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5. Требования безопасности

5.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5.2. В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:

группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени — для кровельных мастик;

группы горючести и воспламеняемости — для гидроизоляционных мастик.

Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.

5.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6. Правила приемки

6.1. Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

Приемку проводят партиями.

Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.

Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.

Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

6.2. Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.

Наименование испытаний

Наименование показателя

Прочность сцепления с основанием

Относительное удлинение при разрыве

Теплостойкость или температура размягчения

Глубина проникания иглы

Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность

Содержание сухого вещества или массовая доля летучих или нелетучих веществ

Водопоглощение или водостойкость

Водопоглощение или водостойкость

Прочность сцепления между слоями

Прочность на сдвиг клеевого соединения

Гибкость клеевого соединения

Удельное объемное электрическое сопротивление

Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики

6.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.

Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания.

6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.

6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.

Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний, этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

6.6. Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:

— наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

— наименование мастики и обозначение нормативного документа;

— номер партии и дату изготовления;

— количество ратных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;

— результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.

6.7. Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

6.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589 и нормативном документе на конкретный вид мастики.

7. Методы испытаний

7.1. Методы испытаний мастик — по ГОСТ 26589 и нормативному документу на конкретный вид мастики.

7.2. Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 26589.

7.3. Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени — по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости — по ГОСТ 30402.

8. Транспортирование и хранение

8.1. Транспортирование

8.1.1. Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.

8.1.2. Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.

8.2. Хранение

8.2.1. Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

8.2.2. Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе но конкретный вид мастики.

Читать еще:  Ремонт шиферной крыши, дефекты и способы их обнаружения, ремонтные работы

9. Указания по применению

9.1. Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик

Наименование показателя

Применяемость

Теплостойкость или температуры размягчения

Для всех мастик

Прочность сцепления с основанием

Для холодных мастик

Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции

Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель

Относительное удлинение при разрыве

Прочность на сдвиг клеевого соединения

Для приклеивающих битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик

Прочность сцепления между слоями

Для мастик, предназначенных для устройства пароизоляции

Содержание сухого вещества или массовая доля летучих и нелетучих веществ

Для холодных мастик

Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность

Для отверждающихся мастик

Для мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред

Для цветных мастик

Примечание — При необходимости номенклатура показателей может быть изменена или дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции.

Ключевые слова: кровельные и гидроизоляционные мастики, классификация, технические требования, правила приемки, методы испытаний

ГОСТ 30693-2000: виды кровельной битумной и полимерной мастики + примеры использования

На сегодняшний день битумная мастика считается самым популярным гидроизолирующим составом для разного рода конструкций, а также для герметизации швов, укладки рулонной гидроизоляции, приклеивания и соединения материалов. Битум является продуктом, получаемым в процессе переработки нефти в соответствии с требованиями ГОСТ.

Разновидности мастики

В зависимости от типа вяжущего компонента составы делятся на:

  • битумные,
  • битумно-полимерные,
  • резинобитумные.

В роли основного наполнителя для материалов, применяемых в кровельных работах, используется минеральная коротковолокнистая вата, асбест, пылевидные порошки из кварца, известняка, кирпича, доломита, асбестовая пыль. Они способствуют повышению твердости и теплостойкости состава, снижают содержание вяжущих веществ и хрупкость материалов, увеличивают сопротивление к изгибам.

По способу использования битумная мастика ГОСТ бывает:

При выборе материала следует учесть условия эксплуатации. Это позволит подобрать наиболее подходящую марку.

По назначению битумная мастика ГОСТ 30693 2000 классифицируется на следующие виды:

  • Приклеивающие (применяются для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов);
  • Антикоррозионные;
  • Кровельно-изоляционные (предназначены для устройства гидроизоляции);
  • Гидроизоляционно-асфальтовые (применяются в пароизоляции).

По методу отвержения битумная мастика, производимая согласно требованиям ГОСТ, делится на отверждаемую и неотверждаемую, по типу используемых растворителей – на содержащую воду и включающую органические растворители.

Преимущества битумной мастики

Данный продукт обладает высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. Благодаря своей универсальности он используется практически во всех областях народного хозяйства, в т. ч. в строительной области (для гидроизоляции пола, подвалов, фундаментов, в устройстве кровель и пр.).

Битумная мастика ГОСТ 30693 2000 характеризуется высокой устойчивостью к температурным перепадам: после замораживания и последующего оттаивания она не утрачивает своей однородности и прочности, не деформируется. При нагревании смесь становится более эластичной. Кроме того, к перечню неоспоримых преимуществ состава относят длительную эксплуатацию без утраты основных свойств, что особенно ценится в современном строительстве.

Еще совсем недавно большой популярностью пользовался нефтяной битум М5 90/10, сегодня его место заняла универсальная и доступная в ценовом плане битумная мастика. С ее помощью производится гидроизоляция фундамента, бетонных стяжек, погребов, подвалов.

В кровельных работах мастика применяется для гидроизоляции нижнего слоя, перед монтажом битумной черепицы. Разогретый состав обладает высокой адгезией и способен плотно покрывать рабочую поверхность. Чаще всего его используют в укладке рулонных кровельных материалов, имеющих картонную или стекловолокнистую основу. Кроме того битумная мастика используется в гидроизоляции трубопроводов, железобетонных, металлических, бетонных и деревянных конструкций.

Применение битумно-полимерной обмазочной мастики и эмульсий

Для повышения эксплуатационных характеристик в битумные мастики добавляют латекс и полимеры. Благодаря таким добавкам повышается эластичность гидроизоляции, сцепление с обрабатываемым основанием, увеличивается температурный диапазон использования состава.

Сегодня выпускаются битумно-полимерные мастики, как для горячего, так и для холодного нанесения. Холодные составы имеют жидкую консистенцию, потому как содержат органические растворители. С их помощью можно быстро и качественно обработать значительные площади. Холодные смеси предназначены для проведения наружных работ, а также некоторых видов внутренних работ в хорошо проветриваемых нежилых помещениях (санузлах, подвалах, прачечных, душевых).

Горячая битумная мастика перед нанесением подогревается до температуры +150°С и наносится только в подогретом виде. К неоспоримым преимуществам данного вида гидроизоляции относят возможность обработки вентиляционных колодцев, несущих конструкций, отбойников, труднодоступных участков кровли.

Битумно полимерные эмульсии на водной основе целесообразно использовать для гидроизоляции подвалов. Они имеют водную основу и по своим характеристикам не уступают горячим составам.

Битумная мастика на латексной основе (жидкая резина) применяется в проведении механизированных гидроизоляционных работ. Она характеризуется высокой сцепляемостью с бетоном, известковой, гипсовой, цементной штукатуркой, гипсоволокнистым и гипсокартонными листами. Такая эмульсия не имеет запаха и безопасна для здоровья человека. Ее используют для проведения наружных и внутренних гидроизоляционных работ. Состав может выступать в роли грунтовки под битумно-полимерные мастики.

Применение цементно-полимерной гидроизоляции

Изготавливается цементная обмазочная гидроизоляция на основе цемента и минеральных наполнителей, модифицирующих добавок (полимерных и гидрофобизирующих), кварцевого песка. Ее используют для гидроизоляции бассейнов, резервуаров для воды (в т.ч. питьевой), подвалов, фасадной и цокольной части домов, а также внутренней обработки помещений с повышенным уровнем влажности.

Кровельная гидроизоляция

Кровельная битумная мастика, производимая согласно ГОСТ 30693 2000, должна быть однородной, не содержать включений в виде частиц наполнителей, не выделять вредных веществ, удобно наноситься на основание, иметь теплостойкость свыше +70°С. Кроме того битумная кровельная мастика должна обладать высокой биостойкостью и водонепроницаемостью, надежно склеивать слои рулонных материалов.

Наносится такой состав в несколько этапов. Изначально основание обрабатывается разжиженной эмульсионной пастой на битумной основе. После того как грунтовка высохнет, укладывают слои мастики. Их количество будет зависеть от ската крыши. Поверх затвердевших слоев битумной гидроизоляции укладывается слой армирующей мастики. После полного затвердевания армирующего слоя, насыпается гравий или крупнозернистый песок либо производится окрашивание.

Общие технические условия

МУЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) «По-лимерстройматериалы», Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия — Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

За принятие проголосовали

государственного управления строительством

Республика Казахстан Кыргызская республика

Российская Федерация Республика Таджикистан Украина

Министерство по координации, территориальному управлению и градостроительной деятельности Республики Армения Казстройкомитет Республики Казахстан Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова Госстрой России

Комархстрой Республики Таджикистан Госстрой Украины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 4.222-83, ГОСТ 25591-83

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 ноября 2000 г. № 111

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

ISBN 5-88111-083-8 © Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001

4 Общие технические требования………………………………………………………..3

4.2 Требования к сырью и материалам…………………………………………………6

Кровельная мастика: все, о чем необходимо знать при покупке

Вам нужна кровельная мастика, но как правильно ее выбрать, чтобы покрытие было эффективным и долговечным? Я расскажу о наиболее распространенных видах мастики и их особенностях, что поможет новичкам ответить на поставленный вопрос.

На фото мастика кровельная — вязкий гидроизоляционный материал

  1. Общие сведения
  2. Виды мастики
  3. Битумная
  4. Битумно-полимерная
  5. Битумно-резиновая
  6. Каучуковые и полиуретановые
  7. Вывод

Общие сведения

Мастики для кровли представляют собой вязкую жидкость, которая после нанесения затвердевает, образовывая при этом эластичную и в то же время достаточно прочную поверхность. Причем покрытие обладает высокими гидроизоляционными свойствами.

Как правило кровельные мастики изготавливают на основе битума. Иногда для улучшения их свойств битум модифицируют различными полимерами. Кроме того, в состав материала добавляют наполнители, в качестве которых может использоваться:

  • Минеральная вата;
  • Известняковые или кварцевые порошки;
  • Комбинированная зола и пр.

Неармированная мастика может использоваться для герметизации стыков рулонных кровельных покрытий

Существуют так же мастики, которые не содержат армирующих добавок, что позволяет наносить их тонким слоем. Эти составы обычно применяются для склеивания и герметизации стыков рулонных материалов, а также для их приклеивания к основанию кровли.

Виды мастики

Основные характеристики и эксплуатационные качества материала зависят от типа вяжущего. По этому параметру покрытия делят на следующие типы:

Виды мастик

Далее рассмотрим все эти варианты мастик, чтобы вы сами могли решить для себя какую выбрать.

Битумная

Битумные мастики пользуются наибольшей популярностью благодаря их невысокой стоимости и неплохим эксплуатационным качествам.

Битумная мастика имеет наиболее низкую стоимость

Достоинства:

  • Хорошая адгезия. Это позволяет наносить состав на различные поверхности. При этом покрытие не отслаивается в течение всего срока эксплуатации;
  • Долговечность. Мастика битумная кровельная может прослужить до 25 лет, а иногда и больше;
  • Простота нанесения. Как и большинство подобных покрытий, составы на основе битума легко наносятся своими руками при помощи валика или шпателя;

Битумную мастику можно наносить валиком или кистью

  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Это позволяет использовать покрытие в качестве самостоятельного основного слоя.

Недостатки:

  • Неустойчивость к воздействию солнца. Материал разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Кроме того, при нагреве на солнце битум размягчается и может стекать, поэтому наносить мастику можно лишь на кровли с углом наклона не более 30 градусов;
  • Потребность в дополнительном покрытии. По указанным выше причинам данный материал нуждается в дополнительном покрытии. Чаще всего сверху наклеивают еврорубероид;

Битумная мастика нуждается в дополнительной защите кровельными материалами

  • Длительный процесс высыхания. В сухую тепловую погоду состав высыхает в течение суток. Это необходимо учитывать перед нанесением, так как кровля покрывается битумной мастикой в несколько слоев.

Разновидности:

  • Горячего нанесения (горячая). Представляет собой твердую консистенцию.
    Перед нанесением горячей мастики ее разогревают до получения жидкой консистенции. Поэтому данную мастику и прозвали в народе «горячей».
Читать еще:  Стропильная система двухскатной крыши своими руками

«Горячая» мастика перед нанесением требует разогрева

Кровельная горячая мастика неудобная в использовании, но зато стоит дешевле. Кроме того, она быстрее высыхает, чем «холодная»;

  • Холодного нанесения. Размягчается за счет использования в составе растворителя.
    Холодные мастики существуют двух видов — однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые продаются в готовом виде, вторые же перед применением необходимо смешивать с растворителем.
    Надо сказать, что мастичные кровли, обработанные двухкомпонентным материалом, обычно получаются более долговечными и надежными.

Воднодисперсионная мастика отличается экологичностью и более высокой скоростью застывания

Отдельно следует сказать о составах на водной основе, которые представляют собой воднодисперсионную смесь. К их достоинствам относится не только простота использования, но и экологичность, а также более высокая скорость высыхания.

Если используется мастика для мягкой кровли с углом наклона более 6 градусов, рекомендуется ее армировать стекловолокном или другим материалом.

Стоимость:

МаркаЦена в рублях
AquaMast 1 кг45
Decken 1 кг50
БиЭМ (воднодисперсионная) 20 кг670
Технониколь 1 кг60
МБИ 15 кг245

Битумно-полимерное покрытие отличается улучшенными свойствами

Битумно-полимерная

Битумно-полимерная мастика в составе содержит акриловые, латексные или другие полимеры. Благодаря этому она обладает более высокими характеристиками.

Достоинства:

  • Быстрое высыхание. Скорость высыхания данного кровельного покрытия в несколько раз выше скорости высыхания обычного битумного аналога;
  • Теплостойкость. Покрытие выдерживает температуру до 70 градусов. Это позволяет наносить его на кровли с углом ската более 30 градусов;
  • Хорошая адгезия. Может наноситься на любые кровельные покрытия. Это позволяет использовать данный материал для ремонта кровли практически любого типа.

Недостатки. К минусам материала относится лишь относительно высокая стоимость.

Битумно-полимерное покрытие обладает более высокой скоростью застывания

Стоимость:

МаркаСтоимость
Растро 1 кг130
Гидропан 1 кг190
ГИДРИЗ-К 10 кг840
Weber tec 8 кг2150

Инструкция по нанесению мастики, вне зависимости от типа последней, требует тщательной подготовки кровли. А именно — ее необходимо очистить от пыли и грязи, а также осыпающихся и отслаивающихся поверхностей.

Битумно-резиновая

Битумно-резиновая или резинобитумная мастика представляет собой обычный битумный состав, в который добавлена резиновая крошка. Как правило, для этих целей используют отработанную резину, благодаря чему добавление крошки практически не сказывается на стоимости материала.

В результате добавления резины, улучшаются следующие качества материала:

  • Температура плавления. Практически не плавится на солнце;
  • Водонепроницаемость. Поверхность кровли становится гораздо более влагоустойчивой;
  • Пластичность и эластичность. Благодаря этому качеству покрытие не растрескивается и служит дольше.

Резинобитумная мастика тоже нуждается в дополнительном покрытии

В остальном же свойства у этого материала такие же, как и у обычного битумного аналога с его достоинствами и недостатками.

Область применение тоже не отличается. Материал применяется в следующих целях:

  • Устройство мастичных кровель с использованием рубероида, еврорубероида или других рулонных покрытий;
  • Склеивание стыков рулонных материалов.

Резинобитумное покрытие стоит дешевле полимерных аналогов

Стоимость:

МаркаСтоимость в рублях
Технониколь 20 кг1760
Краскофф 20 кг820
Колорит 1,8 кг140

Каучуковые и полиуретановые

Каучуковые и полиуретановые мастики так же изготавливаются на основе битума. Главная их особенность заключается в высокой эластичности, поэтому их еще называют «жидкой резиной».

«Жидкая резина» отличается эластичностью и высокой прочностью

Данная мастика наносится одним из следующих способов:

  • Методом покраски. В этом случае состав сметанообразной консистенции наносится при помощи валика, кисти или шпателя;
  • Наливным способом. Суть этого метода заключается в выливании «жидкой резины» на поверхность кровли и последующем ее разравнивании. Поэтому данный способ может применяться только для плоских кровель.

Напыление обеспечивает наиболее качественное покрытие

  • Напылением. Для нанесения мастики данным способом требуется специальное оборудование. Надо сказать, что данный метод позволяет получить наиболее прочное и долговечное покрытие.

«Жидкая резина» может применяться как самостоятельное кровельное покрытие

Достоинства:

  • Эластичность. Может растягиваться на 300-400 процентов, и при этом сохранять целостность;
  • Универсальность. Может использоваться как для плоской, так и для скатной кровли. С помощью «жидкой резины» можно осуществлять ремонт крыш, покрытых практически любыми кровельными материалами;

«Жидкой резиной» можно покрывать скатные кровли

  • Устойчивость к атмосферам воздействиям. Покрытие совершенно не боится влаги, а также низких и высоких температур. Кроме того, материал устойчив к воздействию солнечных лучей.
    Потому его можно применять для мастичной кровли как самостоятельное покрытие;
  • Долговечность. Мастичная кровля, покрытая данным материалом может прослужить до 50 лет;

Недостатки. Минус «жидкой резины» заключается лишь в высокой стоимости.

Стоимость:

МаркаСтоимость 1 кг в рублях
Славянка184
ЛКМ CCCP210
АКТЕРМ250
Фарготек349

Вывод

Теперь вы знаете каких видов бывает кровельная мастика, и можете самостоятельно подобрать оптимальный вариант, в зависимости от ситуации. Рекомендую дополнительно посмотреть видео в этой статье. Если какие-то моменты вам непонятны — пишите комментарии, и я обязательно вам отвечу.

Огнезащитные (огнеупорные) негорючие мастики: виды и область применения

Среди материалов, значительно повышающих стойкость к огню строительных конструкций, используемых для герметизации оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне, хорошо зарекомендовали себя огнезащитные мастики.

Что это такое и назначение

Мастиками называют замазки, представляющие собой смеси различных веществ, предназначенных для склеивания, надежной заделки, цементирования трещин, небольших по площади отверстий; чтобы сделать изделия, узлы строительных конструкций, промышленного оборудования водонепроницаемыми.

Различная расфасовка огнезащитных мастик

Мастики характеризуются плотной консистенцией в готовом для применения виде, эластичностью, высокой степенью адгезии к большинству видов строительных материалов. Их поставляют заказчикам как в виде готовых растворов, так и сухими смесями для приготовления на объектах, при добавлении различных растворителей, чаще всего воды.

Затвердение таких композиционных материалов происходит как за счет постепенного испарения растворителей, из нанесенного на защищаемую поверхность слоя, так и за счет химических реакций, происходящих в смеси компонентов.

Негорючие, огнеупорные мастики – это разновидность этого вида материалов. Они предназначены для увеличения предела огнестойкости строительных объектов, используются при футеровочных, отделочных работах; для герметизации бытового отопительного, промышленного теплогенерирующего оборудования, кабельных проходок в противопожарных преградах.

Огнеупорными, огнезащитными мастиками называют негорючие, вязкие, пластичные, нетоксичные, устойчивые к тепловому воздействию массы, в затвердевшем виде выдерживающие перепады температур от – 50 до 1800℃.

Демонстрация теплоизоляционных свойств

В зависимости от назначения, мест применения, различают несколько видов негорючих огнезащитных, огнеупорных мастичных материалов. И компании производители изготавливают различные товарные марки огнестойких мастик, предназначенных для определенного вида строительных, отделочных работ, герметизации оборудования.

Огнеупорная для печей и замазки трещин

Этот вид огнестойких эластичных мастик занимает основную долю таких материалов на российском рынке. Огнеупорная мастика используется как при кладке корпусов, дымоходов печей, котлов; герметизации отверстий, неплотностей в местах прохождений дымовых шахт, каналов, труб через противопожарные перекрытия, покрытия строительных объектов, так и при текущем, капитальном ремонте печного, теплогенерирующего оборудования.

Наиболее известны следующие товарные марки огнеупорных мастик:

  • «КОМ» – с максимальной температурой эксплуатации до 1800℃. Она применяется как для создания защитного, непроницаемого для дымовых газов, стойкого к термическим ударам финишного слоя на рабочей поверхности футеровки отопительного, промышленного технологического оборудования, так и для склейки керамических материалов, металлов, теплоизоляции, эксплуатация которых происходит при высоких значениях температуры.
  • Этот огнеупорный материал реализуется в виде сухой смеси, разводимой перед применением водой до сметанообразного состояния, наносится слоем толщиной до 5 мм, с расходом до 15 кг/м 2 . В зависимости от температуры в помещении, на поверхности оборудования, затвердевание слоя огнезащитной мастики марки «КОМ» происходит за 3 ч при 25℃; 0, 5 ч – при 100℃.
  • CaloryGEB – этот изначально эластичный композитный материал, застывая, эксплуатируется при температуре до 1300℃. Его используют в ходе работ по возведению, ремонту печей, дымовых труб; при облицовке каминов. Состав этой огнеупорной мастики на основе силикатов, волокнистых минеральных наполнителей.
  • «ЗВМКВ» – огнеупорная мастика, выдерживающая рабочий диапазон нагрева до 1800℃, за счет высокого процентного содержания керамических волокон, минеральных заполнителей, кремнийорганического загустителя.

  • Она используется для соединения, промазки швов между шамотными печными блоками, металлическими элементами, приклеивания керамической декоративной плитки к поверхностям отопительных агрегатов, а также в качестве огнестойкого герметика. Обладает высокой пластичностью, небольшим коэффициентом линейного расширения, что особенно важно при заделке мест соединений, швов, неплотностей печного оборудования. Поставка – в сухом порошкообразном виде, подготовка к использованию – разведение водой, с перемешиванием до нужной консистенции.
  • «МТ-1» с эксплуатационным диапазоном 1300–1500℃, используется как кладочный, герметизирующий огнеупорный раствор при монтаже, ремонте печного оборудования, для соединения, уплотнения стыков между керамическими, шамотными штучными изделиями; металлическими элементами, теплоизоляцией из стекловолокнистых, кремнеземных негорючих тканей.
  • «Барьер-1500» является теплоизолирующей огнеупорной мастикой, применяемой для термостойкой обмазки поверхностей топок, корпусов печей, других отопительных агрегатов; дымовых труб, газоходов котлов с температурой до 1600℃.

Клеящая огнеупорная

Это универсальные термостойкие мастики, эксплуатируемые в широком температурном диапазоне, среди которых:

  • «Неомид», используемая для кладки шамотных изделий, наклеивания облицовочной керамической плитки, натурального камня, стекла на корпуса различных видов отопительного оборудования, заполнения швов на кирпичных, бетонных поверхностях. Сухой слой мастики надежно работает от – 50 до 1300℃.
  • «Терракот» с жаростойкостью до 1100℃, морозоустойчивостью до – 50℃, устойчивостью к влаге, что позволяет применять ее при проведении отделочных, реставрационно-ремонтных работ в помещениях бань, душевых, саун; а также по основному назначению – для наклейки керамических, стеклянных декоративных элементов, плитки из натурального камня на поверхности каминов, печей различного назначения.

Кровельная мастика

Такие огнезащитные мастики предназначены для устройства противопожарных поясов в конструкциях, сгораемых, например, битумных покрытий кровель зданий для исключения линейного распространения огня по ним, в том числе в местах прохода через крыши зданий дымовых каналов, вентиляционных шахт.

Такие негорючие мастики часто относятся к термически вспучивающимся материалам, например, ОКМ, которая при нагреве до 180℃ резко, многократно увеличивается в объеме, образуя негорючий коксовый слой, выполняющий роль эффективной теплоизоляции, не разрушающейся даже при прямом контакте с огнем.

Терморасширяющаяся для металлоконструкций

Вспучивающиеся при нагреве огнезащитные мастики обеспечивают увеличение предела стойкости к огню стальных конструкций до 2 ч:

  • МВПО – это давно используемый универсальный материал, предназначенный не только для защиты металлического, деревянного конструктива зданий, но для заделки отверстий, проемов в местах прохождения инженерных коммуникаций через противопожарные преграды.
Читать еще:  Какую крышу выбрать: виды кровельных систем

Характеризуется также защитными свойствами от биологического разрушения при обработке деревянных конструкций, высокой влагостойкостью, эластичностью, что позволяет избежать механических повреждений при несильных воздействиях.

  • Tehstrong применяется исключительно для огнезащиты стальных конструкций, доводя предел стойкости к пламени до 2 ч.

Герметизирующая негорючая и огнезащитная для кабельных проходок

Так как наличие любых отверстий, проемов в противопожарных преградах недопустимо, поэтому для заделки их на всю толщину используют различные негорючие материалы, включая огнезащитные мастики, являющиеся одним из лучших вариантов для этого вида противопожарных работ:

  • МТО – это терморасширяющаяся мастика, применяемая для заделки мест прохода кабельных трасс через противопожарные стены, перекрытия, перегородки диаметром до 20 см, площадью – до 300 см 2 ; а также для заполнения, герметизации швов в строительных преградах огню, дыму.
  • Огнеза ГТ термически расширяется при 200℃, обеспечивая предел стойкости к огню до 2 ч как мест заполнения отверстий кабельных проходок, так и швов, неплотностей при установке противопожарных дверей, люков.
  • Каскад ОГМ, с огнезащитной эффективностью до 90 мин, обеспечивает надежную защиту кабельных проходок, других проемов в местах пересечения инженерными коммуникациями противопожарных преград.
  • МГКП – вязкая огнезащитная мастика, позволяющая герметизировать отверстия диаметром до 10 см в местах прохождения электрических кабелей, обеспечивая огнестойкость до 1, 5 ч.

Кабельная проходка с заполнением огнезащитной мастикой

Для заделки швов в противопожарных преградах

Кроме мастики МТО, для этих целей также используют:

  • «Феникс ПВУ», специально предназначенную для заделки деформационных швов в местах стыков элементов сборных огнестойких конструкций, для проведения ремонтных работ в ходе их эксплуатации.
  • Kleber термически устойчива до 800℃. Она используется как средство для заполнения неплотностей в противопожарных преградах, а также как термостойкий клей при проведении работ по конструктивной огнезащите строительных конструкций.

Чтобы узнать точные технические характеристики, свойства любого вида огнезащитных мастик необходимо изучить сертификат пожарной безопасности, обязательно прилагаемый компанией производителем, торговой организацией к каждой товарной партии таких материалов.

Область применения

Огнеупорные мастики используют при возведении различных видов бытового отопительного оборудования, в том числе при устройстве дымовых газоотводящих каналов, шахт; для герметизации промышленных теплогенерирующих, технологических агрегатов, корпуса которых в процессе работы разогреваются до температур, превышающих 1000℃.

Термически вспучивающиеся огнезащитные мастики применяют при устройстве огнестойких разделительных поясов на горючих покрытиях кровель, в качестве противопожарной разделки в местах прохождения через сгораемые конструкции перекрытий, крыш зданий дымовых труб, шахт; а также для покрытия строительных конструкций из стальных сплавов, не имеющих требуемого нормами предела стойкости к огню.

Демонстрация огнеупорных свойств

Требования норм и характеристики

Требования к негорючим мастикам аналогичны указаниям по испытаниям на огнестойкость для огнезащитных(огнеупорных) паст, включая ГОСТ Р 53310-2009 – об огнестойких кабельных проходках, герметичных вводах.

Композиционные составы готовых к использованию огнеупорных, огнезащитных мастик представляют смеси из мелкомолотых минеральных веществ, в основном силикатов, армирующих шамотных, стекловолоконных, базальтовых волокон, кремнийорганических веществ в качестве загустителей.

Плюсы и минусы

  • Производятся из натуральных, искусственных материалов – нетоксичных, не имеющих запаха при сильном нагреве.
  • Обладают устойчивостью к химическому, микробиологическому воздействию.
  • Выдерживают резкие перепады температур, не растрескиваясь, обеспечивая высокую степень герметичности соединений, швов, которые ими обработаны.
  • Надежность, долговечность нанесенных покрытий.

К недостаткам можно отнести высокие требования к подготовке защищаемых поверхностей.

Стандарты и требования ГОСТ 30693 2000: Мастики кровельные и гидроизоляционные

Производство любого продукта регламентируется Государственными стандартами – ГОСТами. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором расписаны основные требования, дана классификация. В документе определены рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, применению.

Классификация

ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по таким признакам:

  • Предназначению.
  • Типу основы.
  • Виду растворителя или разбавителя.
  • Характеру или скорости отвердения.
  • Способу использования.

Тип основы определяет вид состава. ГОСТ 30693 2000 выделяет следующие:

  • Битумный.
  • Резинобитумный.
  • Битумно-эмульсионный.
  • Битумно-полимерный.
  • Полимерный.

Наполнитель применяется для увеличения устойчивости к воздействиям температур, их твердости, сокращения удельного расхода связывающего компонента и снижения хрупкости материала. ГОСТ разрешает применять волокна и порошки из различных материалов, включая асбест, минеральную вату, известняки разного рода, кварц, тальк, различные виды золы и их комбинаций.

Волокнистые материалы играют роль армирующих веществ, увеличивая прочность на изгиб. В зависимости от способа применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые разогревают (на основе битума до +160, а на основе дегтя – до +130 градусов), а вторые применяются немедленно (когда температура выше +5, иначе греют до +60 градусов), поскольку содержат растворитель.

По предназначению мастики ГОСТ делит на:

  • Приклеивающие. Для создания наплавляемой кровли.
  • Кровельные. Для создания мастичной кровли.
  • Гидроизоляционные. Используют для получения слоев гидроизоляции.
  • Пароизоляционные. Применяют для создания пароизоляции.

По скорости твердения ГОСТ 30693 2000 разделяет составы на отвердеваемые и нет. В первых много компонентов.

Также ГОСТ допускает использовать разные виды разбавителей. Это вода, растворители (как правило, органические) или жидкие органические субстанции, такие кака мазут. По температуре испарения растворители различаются на легкие (150 град.), средние (до 200 град.) и тяжелые (до 270 гард.).

Мастика битумная

Предъявляемые требования

ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

  • Однородность. Для некоторых присутствие включений допустимо, но в пределах, установленных ГОСТом.
  • Легкость нанесения. Поставляются в виде, готовом к применению, а многокомпонентные составы – комплектами.
  • Выдерживать тест на гибкость. Проверяют сгибом на брусе радиусом 5 мм при определенных температурах.
  • Отсутствие чрезмерного выделения вредных веществ.
  • Теплостойкость не ниже +70 градусов.
  • Водонепроницаемость. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают напор воды 0,3 атм в течение 10 минут.
  • Цветные составы выдерживают испытание на цветоустойчивость в течение 2 часов.
  • Крепкое склеивание рулонных материалов.

Согласно ГОСТ, применение выполняется в следующем порядке:

  • Поверхность предварительно грунтовать разбавленной битумной эмульсией.
  • Мастику наносить несколькими слоями.
  • После этого нанести армирующий слой в местах возможного скопления воды.
  • Затем нанести защитный слой. Это наплавляемый материал, песок, отсев, гравий или краска.

ГОСТ определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Она варьируется от 1 до 3 мм.

ГОСТ предъявляет требования к сырью – оно производится в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о предприятии, наименовании, номере партии, дате производства, массе и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указываются группы воспламеняемости и горючести, а для кровельных дополнительно – группа распространения пламени.

Что касается приемки, то она выполняется партиями. Перед началом, выдержать товар в течение определенного срока. Испытания подразделяются на приемосдаточные и периодические. Перечень требований широк, но понятен. Периодические проводить раз в полгода. Если один показатель в партии не проходит, назначаются повторные тесты. После этих испытаний любое отклонение ведет к отсеву всей партии.

Битумный состав

Часто применяются битумные составы. Они недорого стоят и покрытия из них обладают неплохими качествами. Основу, согласно ГОСТ, составляют нефтяные битумы черного цвета.

При увеличении температуры таких составов, их вязкость меняется, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используют при строительстве и сооружении кровель, а последний – для пропитки рубероида.

Величина вязкости материала определяется с помощью иглы. Глубина ее проникновения в мм указана в ГОСТе. Чем она меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растягиванием до разрыва. В ГОСТ указывается длина образца материала в см в момент разрыва.

Хранят подальше от воздействия солнца и осадков.

В маркировке (например МБК-Г-65) цифры означают теплостойкость. Чем больше уклон крыши и жарче климат, тем цифра – больше.

В холодную мастику добавляют масло соляровое. Оно проникает в основание наплавляемого материала, растворяя битум. Такой смеси требуется меньший слой, и не нужно очищать поверхность от просыпки.

Резинобитумная мастика

Резинобитумный состав

Это мастика исключительно холодного применения. В состав входят битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Добавки латекса и полимеров увеличивают эластичность, сцепление и температурный диапазон.

Битумный состав с латексом, или жидкая резина, отличается выше средней схватываемостью с бетоном, штукатуркой, ГВЛ и ГКЛ. Безвреден и не имеет запаха. Используется для наружных и внутренних работ, а также грунтования основы. Имеет маркировку ЭБЛ-Х-75 (пример). Размешивают, как указывает ГОСТ, при температуре не более +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5 %, состав способен выдержать водяное давление свыше 1 МПа. Теплостойкость доходит до +100 градусов. Эмульсия – биостойкая.

Битумно-полимерная мастика

Производится из полимеров термопластичных и термореактивных. В состав для создания эмульсий добавляются глина, известь.

В продаже имеются битумно-полимерные составы, которые наносят горячими и холодными. Последние более жидкой консистенции – они содержат растворители. Предназначены для наружных и внутренних работ, которые выполняются при условии хорошего проветривания. Без запаха, экологически чистые.

Представляет собой жидкую вязкую массу, твердеющую с образованием однородного монолитного покрытия.

Характеристики битумно-полимерного состава соединяют лучшие свойства битума и полимеров.

Битумно-полимерная мастика

К основным преимуществам относятся следующие:

  • При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
  • Высочайший уровень адгезии.
  • Под действием водного пара не происходит вздутия.
  • Легкость работы. Наносится кисточкой или валиком.
  • Допускается автоматизированный способ нанесения.
  • Длительный срок эксплуатации.

На видео можно ознакомиться с ремонтом кровли:

Полимерная мастика

Изготавливается на основе полиизобутена, поливинилацетата, полиуретана и других полимеров. В неразбавленном виде их применяют редко. Рекомендуется размешивать битумом.

Такой состав образует тонкую, но водонепроницаемую плёнку. Для обеспечения лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительно использовать покрытие праймером. Для этого используется битум, разведенный керосином. Покрытие обладает повышенной устойчивостью к ультрафиолету и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

Образующаяся мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию. Срок службы такого покрытия составляет не менее 25 лет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector