T-w-f.ru

Ремонт от TWF
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инъекционная гидроизоляция: важность осуществления

Инъекционная гидроизоляция: важность осуществления

Фундамент является основой любого здания. От него напрямую зависит срок службы той или иной постройки. Поэтому ещё на начальном этапе строительства очень важно подойти серьёзно к вопросу о гидроизоляции фундамента.

Это защитит дом от дождевых и грунтовых вод, сделает его максимально устойчивым к различным вариантам коррозии. Одним из возможных вариантов является инъекционная гидроизоляция фундамента,при которой используются только самые инновационные технологии и материалы.

Гидроизоляция подвала с помощью инъекций

Если гидроизоляция является недостаточной или была нарушена по какой-либо причине, то между фундаментом и стеной возникает капиллярный подъём вод грунтовых, которые начинают интенсивно наполнять влагой строительные конструкции.

Такая капиллярная влага вполне может даже на десять метров в высоту насыщать конструкцию здания, что само по себе вредно и в дополнение к этому она насыщена вредными для построек веществами: агрессивными солями, кислотами и так далее.

Важным пунктом при эксплуатации уже построенного здания является постоянный контроль за его состоянием, в том числе и за гидроизоляцией подземных бетонных сооружений.

Иногда бывает очень сложен такой контроль из-за труднодоступности самой гидроизоляции, так как обычно она скрыта довольно массивными элементами конструкции, различными засыпками и так далее. В этом случае очень эффективным оказывается использование для защиты сооружений гидроизоляционных материалов проникающего действия, особенно, когда работы по гидроизоляции здания приходится проводить изнутри.

Гидроизоляция зданий проникающего характера

Схема инъекционной гидроизоляции

Применение специальных материалов проникающего действия при гидроизоляции сооружений позволяет не потерять свою прочность строительным конструкциям в процессе их эксплуатации за счёт:

  • поддержания постоянно конструкции в сухом виде;
  • пассивации арматуры – инициируются коррозийные процессы арматуры при пониженном PH в железобетонных конструкциях до 11,7.

Остановить процесс коррозии арматуры, в основном, можно несколькими способами: зачистить и покрыть специальным антикоррозийным составом или снова повысить PH, изменив условия эксплуатации.

Каждому становится понятно, что просто физически невозможно зачистить арматуру, которая заключена непосредственно в бетон.

Таким образом, остаётся лишь один возможный вариант борьбы с коррозией — повысить PH и желательно на как можно долгое время, так как коррозия начинает возобновляться в бетоне при постоянной инфильтрации влаги.

Проникающая гидроизоляция отлично защищает бетон от воздействия влаги. В такую группу входят те составы, которые необходимы для обеспечения защиты от впитывания влаги пористого материала. Принцип работы таких составов очень прост: они проникают в самый верхний пористый слой, заполняют все поры и тем самым вытесняют жидкость.

Прибор для инъекционной гидроизоляции

А если в дополнение ко всему ввести в раствор какой-либо компонент, то этим можно добиться дополнительных свойств обрабатываемого материала:

  • повышение химической стойкости материала;
  • борьба с плесенью и различными грибками;
  • восстановление технических свойств старого бетона;
  • предотвращение появления вновь коррозии на арматуре.

Разновидностью такой проникающей гидроизоляции является и гидроизоляция инъекционная, которая также необходима для защиты сооружений от губительного воздействия на них влаги.

Преимущества инъекционной гидроизоляции сооружений

Такая гидроизоляция, в основном жидкая, обладает долговечностью и отличными техническими качествами. Она защищает строительные сооружения не только от влаги, но и от различных перепадов температур, коррозий и хорошо сохраняет тепло в здании.

Гидроизоляция фундамента инъекционная зачастую проводится с использованием таких материалов, как жидкое стекло или жидкая резина. Каждое из этих материалов обладает своим набором преимуществ.

Так, например, жидкая резина обладает высокой эластичностью и гибкостью, проста в нанесении, является экологически чистым продуктом с хорошей адгезией и легко поддаётся ремонту. Специальных умений для его использования этот материал совершенно не требует, главное – равномерно нанести его на поверхность.

Поверхность с нанесённым на неё материалом из жидкой резины становится гладкой и совершенно ровной, причём швы напрочь отсутствуют.

В свою очередь жидкое стекло, при его добавлении непосредственно в бетон, улучшает его показатели, то есть бетон становится ещё более твёрдым и более устойчив к любым повреждениям механического характера, а также максимально снижает уровень впитывания влаги.

Жидкое стекло – это специальный раствор из силиката натрия и калия. При его использовании нет нужды в каком-либо специальном оборудовании.

Главное – стараться придерживаться правильных пропорций в процессе смешивания жидкого стекла с бетоном. Но можно применять этот материал и в чистом его виде.

Использование жидкого стекла когда делается инъекционная гидроизоляция строительных сооружений способно защитить их от разрушительного воздействия ветра, коррозии, солнца, температуры и так далее.

Но необходимо помнить, что такой материал, как жидкое стекло, обеспечивает защиту здания только в течение пяти лет, после чего необходимо вновь провести такую процедуру по его гидроизоляции.

Технология инъектирования

  1. С помощью перфоратора осуществляется бурение системы.
  2. Закачивается инъекционный материал посредством специального оборудования.
  3. Производятся работы по нейтрализации солей, уничтожению грибков и т.д.
  4. При использовании метилакрилатных гелей создается надежная преграда от всевозможных гидростатических нагрузок.
  5. Металлическими щетками, механизированным инструментом или скребками очищается поверхность от краски, старой штукатурки и т.д.
  6. Поврежденные швы необходимо выскоблить на глубину как минимум 20 мм.
  7. Удалить пыль при помощи воды или воздуха.
  8. В шахматном порядке перед инъектированием бурятся шпуры под углом 30-45 градусов и диаметром 25-32 мм.
  9. Расстояние по вертикали между шпурами составляет 150-200 мм, по горизонтали – 200-300 мм.Глубина бурения должна ровняться 2/3 толщины стенки.
  10. Отверстия промываются

Последовательность отсечной гидроизоляции

Инъекция без давления

Применяется для обработки слегка влажных и сухих кладок.

Инъекцию производят, заполняя соответствующие шпуры за несколько раз, определенным количеством инъекционного материла. Время пропитки одной стены должно быть не менее 24 часов. Процесс должен продолжаться до тех пор, пока весь раствор не впитается в стену. После этого отверстия заделываются.

Инъекция под давлением

Производиться если наводненность каменной или кирпичной кладки более 50%. В этом случае диаметр отверстия должен быть равен 14-18 мм. Для достижения этих целей могут быть использованы насосы с большой производительностью и с выходным давлением до 4 атм.

Стенка пропитывается до тех пор, пока вокруг отверстия на внешней поверхности не начнет выступать раствор в виде круглого мокрого пятна. На следующий день отверстия заделываются.

Таким образом, можно защитить свои постройки, качественно проведя специальные работы по их гидроизоляции, используя инъекционные материалы, но также необходимо знать и о показаниях к применению используемых материалов:

  • нельзя наносить на известняк и гипс;
  • смачивать поверхность нужно тщательно, но без образования луж на ней;
  • нельзя наносить на покрытую инеем поверхность;
  • нельзя наносить при температуре ниже пяти градусов и ожидающихся в течение ближайшего дня заморозков.

Качественно выполненная инъекционная гидроизоляция и соблюдение таких простых правил позволит получить наилучший конечный результат и обеспечит надёжную защиту дома на долгое время.

Инъектирование бетона: технология, материалы для инъекции

Инъектирование бетона — инновационная технология, применяемая в строительном производстве. Данный метод дает возможность водить в места повреждения ремонтные смеси посредством специальных пакеров (проводников).

Метод инъектирования железобетонных конструкций может применяться в различных строительных работах: заполнение деформаций бетонных поверхностей, создание системы герметизации и восстановление гидроизоляции несущей способности строительной конструкции и пр.

Если вы ищите альтернативный вариант капитальному ремонту, а также хотите сэкономить и обеспечить длительный срок службы дома или иной строительной конструкции, то метод инъектирования монолитных железобетонных конструкций отличный вариант.

Когда необходимо инъектирование ЖБК?

Данный вид строительных работ дает возможность осуществить герметизацию бетонной поверхности без ее демонтажа, при любом температурном режиме и в короткие сроки.

Кроме того, ремонт бетона благодаря данному методу, можно проводить в труднодоступных местах. Данная технология применима для:

  • ремонта деформационных швов;
  • ремонта и восстановления основания (фундамента) сооружения;
  • организации работ по гидроизоляции;
  • инъектирования трещин пола, потолка стен.

Материалы для инъектирования железобетонных конструкций

Для организации работ по восстановлению бетонных поверхностей зданий и сооружений посредством метода инъектирования применяют несколько видов строительных растворов.

Такие смеси быстро превращаются твердую субстанцию с последующей низкой усадкой. Все эти свойства данных строительных растворов обеспечивают длительный срок эксплуатации строительной конструкции.

Эти функции присущи следующим инъекторам:
  • составам гидроизолирующего характера;
  • эпоксидным и полиуретановым смолам;
  • полицементным смесям.

Смола эпоксидная

Данный вид инъекционного материала имеет ряд особенностей:
  • увеличивает свой объем в три раза после взаимодействия с водой;
  • обладает химической стойкостью к реагентам различного вида;
  • имеет высокий уровень адгезивных свойств смолы и бетона;
  • быстро становится твердым и обладает высокой прочностью, после затвердевания;
  • возможно использование без растворителей.

Прежде чем приступить к процессу ремонта бетонной поверхности методом инъектирования, следует произвести расчет необходимого материала.

Все упомянутые выше характеристики указывают на область использования эпоксидных смол:

  • небольшие трещины, размером от 0,5 см;
  • сухие швы;
  • для работ по гидроизоляции и восстановлению прочности фундамента здания.

К минусам эпоксидных смол можно отнести их высокую цену. Поэтому, если вы остановили свой выбор на данном материале, то следует заранее произвести все расчеты, учитывая размеры ремонтируемой поверхности.

Смола полиуретановая

Это двухкомпонентная строительная смесь, включающая в себя основу и материал, обеспечивающий затвердевание.

Эти два компонента могут смешиваться, образуя раствор для инъектирования, заранее, а могут соединяться между собой уже в процессе подачи к месту назначения.

Важным плюсом полиуретана считается его водонепроницаемость. Именно благодаря этому свойству данные смолы применяют для обеспечения гидроизоляции конструкций из железобетона, где предусмотрены канализация и водопровод, а значит, в помещении будет высокий уровень влажности.

Кроме того полиуретановые смолы применяются с целью остановки водопритоков, а так же для ремонта железобетонных монолитов.

Смеси полицементные

Полицементные смеси или микроцемент, представляют собой специальный портландцемент, который измельчен настолько, что способен проникать даже в микропоры и заполнять собой все пространство.

В данный состав водятся специальные добавки, чтобы придать смеси дополнительные свойства, к примеру, ускоряющие процесс схватывания.

Микроцементные смеси применяют для:
  • предотвращения процесса усадки;
  • недопущения трещин;
  • усиления старого фундамента в том случае, если на нем предусматривается установка новых элементов;
  • предотвращения течей.

Составы гидроизолирующие

Такие составы применяются для ремонта подземных автомобильных парковок, где необходима защита от влаги.

К материалам с гидроизоляционными характеристиками относятся метакриловые и акриловые гели.

Именно их используют в процессе проведения ремонтных работ тех сооружений, которые находятся ниже уровня земли, например подземных паркингов ЖК, а также для ремонта тех строительных конструкций, которым требуется дополнительная защита от проникновения влаги.

Гидроизолирующим составам свойственно:
  • высокий уровень эластичности;
  • стойкость к химической агрессии;
  • возможность использования в условиях минусовых температур;
  • заполнять даже самые мелкие (0,1см) и глубокие дефекты поверхности;
  • увеличение объема при соприкосновении с водой;
  • возможность, заполняя полость, высушивать ее стенки.

Оборудования и инструменты, необходимые для инъектирования

Чтобы доставить состав внутрь дефектов, образовавшихся в бетонной конструкции, применяют специальное инъекционное оборудование: контрольные и запорные элементы пакеры и насосы для инъектирования бетона.

Предназначение насосов — обеспечивать необходимое давление, посредством которого и нагнетается специальный раствор. Различные инъекционные растворы требуют насосные установки разной мощности.

Если площадь предполагаемого ремонта небольшая, то можно использовать ручной насос.

Следующее необходимое оборудование для инъектирования железобетонных капитальных конструкций — это пакеры. Они представляют собой трубки, которые вставляются в отверстие или устанавливаются на поверхности, которую предполагают ремонтировать.

Благодаря специальной системе шлангов под давлением к пакерам подается раствор для инъекции, который и водится в трещины бетонной поверхности.

Пакеры могут быть разной длины, формы и изготовлены из различного материала. Выбор данного элемента для процесса инъектирования зависит от поставленной строительной задачи.

Алгоритм инъектирования железобетонных конструкций

Прежде чем приступить к ремонтным работам, следует оценить их объем, а потом переходить к установке пакеров.

На первом этапе делают диагностику состояния поврежденной бетонной поверхности, важно определить причину появления дефектов и разрушений.

Далее, определяют, какое оборудование необходимо для организации ремонтных работ, и какие растворы следует использовать.

Читать еще:  Шумоизоляция студии звукозаписи
Этапы ремонтных работ железобетонных конструкций:
  1. этап подготовительный включает себя изучение повреждений ремонтируемой поверхности, создание проекта ремонтных работ и сметы необходимых материалов;
  2. монтаж пакеров;
  3. ввод раствора для инъектирования в дефекты бетонной поверхности;
  4. работы заключительного характера.
Этап предварительных работ:
  1. первоначально поверхность для ремонта необходимо очистить от грязи, протереть и продуть воздухом;
  2. проводится исследование каркаса сооружения посредством магнитного метода, а затем бетонную поверхность маркируют линиями в тех местах, где имеется арматура, чтобы она не была повреждена в процессе сверления;
  3. в поверхности проделывают отверстия в шахматном порядке по отношению в трещине, глубина их должна совпадать с длиной используемого пакера + 1 см, соблюдая промежуток 70 см-1 м.;
  4. следующий этап — продувание сжатым воздухом всех отверстий, чтобы избавить их от мусора, старого материала и ржавчины, т.к. они создадут промежуточный слой, который будет препятствовать затвердеванию инъекционного раствора.
Установка пакеров

Чтобы усилить ремонтируемую поверхность и придать ей дополнительную защиту от влаги, трещины, которые образуются в перекрытиях и плитах, тоже заполняют раствором методом инъектирования.

Монтаж специальных трубок для инъектирования бетонной поверхности состоит из ряда работ, вид которых зависит от поставленной задачи и типа дефекта.

В процессе инъектирования поверхности необходимо следить за расходованием материала, а также контролировать уровень давления закачки раствора. В том случае, если количество раствора на трубке возросло, а давление нет, то ремонтные работы необходимо прекратить.

После того, как раствор полностью введен, следует удалить все используемые инструменты, а отверстия заделать специальным ремонтным составом.

После полного застывания смеси, на обработанную поверхность наносят декоративный материал, если ремонт проводился в доме, изоляционный слой — для иных строительных сооружений.

Технология креплений для различных видов ремонтных работ

Представляем вам таблицу, в которой отражены способы установки пакеров в разных ситуациях:

Вид работЭтап установки
Введение раствора эпоксидной смолы и кварцевого песка в сухую трещину посредством электропоршневого насосаСпециальные адгезивные пакеры вдоль трещина наклеиваются на поврежденный участок бетонной поверхности. Раствор изначально подается через шланг пакера № 1, а затем открывают обратный клапан пакера №2. Как только раствор попадает во второй пакер, то его сразу же закрывают. Такой алгоритм действий повторяют с каждой установленной трубкой.
Ремонт полиуретановой смолой протекающих дефектов бетонной поверхностиТрещину расширяют перфоратором (3*3см.), затем заделывают ремонтным раствором. Далее, с обеих сторон трещины сверлят ряд отверстий в шахматном порядке, соблюдая расстояние 15-50 см. и угол наклона 45 ° по отношению к поверхности. Пакеры устанавливаются в просверленные отверстия и закрепляются уплотнительным кольцом. А далее, процесс инъектирования проводится также, как указано в первом варианте.

Восстановление фундамента

Финская фирма URETEK разработала метод усиления грунта посредством так называемого эффекта «гидроразрыва».

Данная технология предназначена для того, чтобы усиливать фундамент в случаях проседания грунта. Для этого применяются геополимерные смолы. Специальное вещество, которые обладает расширяющими свойствами, вводится непосредственно в грунт, распределяя состав в участках с наименьшим сопротивлением.

В момент, когда напряжение почвы достигает максимального уровня, введенный раствор резко увеличивается в своем объеме, благодаря чему фундамент приподнимается и одновременно усиливается прочность несущих конструкций.

Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.

В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.

Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции ваших объектов!

Инъекционная гидроизоляция по низким ценам – особенности применения

Сегодня под понятием «инъекционная гидроизоляция» может пониматься очень широкая область гидроизоляционных работ.

Причем часто происходит подмена понятий или обычная путаница.

Цель этой статьи — не истина в последней инстанции, а наше представление об этом достаточно популярном, в настоящее время, понятии, которое мы хотим донести до Вас, исходя из конкретного примера: наличие материалов для инъекционной гидроизоляции в линейке материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН.

Для начала немного разберемся в терминах, чтобы нам самим не допускать подмены понятий или путаницы.

Гидроизоляция — последовательность мероприятий с применением специальных строительных материалов, целью которых является недопущение контакта с конкретной строительной конструкцией или недопущении проникновения воды внутрь строительного сооружения.

Виды гидроизоляции

  1. Оклеечная гидроизоляция — гидроизоляция, которая осуществляется путем наклеивания (прилипания) водонепроницаемого покрытия на поверхность защищенной конструкции.
    Примером является гидроизоляция с применением рулонных материалов на битумной основе, которая прилипает к поверхности бетонной конструкции с помощью расплавленного битума или с помощью битумного клея (битумных мастик).
  2. Обмазочная гидроизоляция, которая осуществляется путем нанесения (обмазывания) различных составов, битумным, битумно-полимерным, полимерным составом на бетонную поверхность, которые после застывания образуют водонепроницаемое покрытие. Примерами являются: гудрон, битумные и полимерно-битумные мастики.
  3. Штукатурная (или бронирующая) гидроизоляция — гидроизоляция, которая осуществляется путем нанесения на бетонную поверхность различных материалов на цементной основе с различными уплотняющими добавками, которые образуют плотную водонепроницаемую цементную «корку».
  4. Мембранная гидроизоляция — крепление к бетонной поверхности тонких рулонов или листов из различных полимерных составов, которые образуют на бетонной поверхности водонепроницаемую пленку (мембрану).

Все вышеперечисленные виды гидроизоляции объединяют следующие недостатки:

  • все они образуют водонепроницаемое покрытие на поверхности бетона
  • за исключением штукатурной гидроизоляции все они требуют устройство защитного покрытия от механического повреждения
  • в случае механического повреждения или разрушения целостности созданного с их помощью гидроизоляционного покрытия, бетонная конструкция становится беззащитной для воздействия воды
  • для предотвращения контакта или проникновения воды в бетонную конструкцию все вышеуказанные виды гидроизоляции могут применяться только на этапе строительства, так как они наносятся только с наружной стороны защищаемой конструкции, образуя гидроизоляционное покрытие на бетонной конструкции со стороны грунта (для подземных сооружений) или воды (для сооружений, которые в процессе эксплуатации контактируют с водой)
  • при проникновении воды внутрь помещения для восстановления гидроизоляции вышеуказанных видов требуется полная откопка сооружения, создание нового гидроизоляционного покрытия и обратная засыпка котлована.

Проникающая и инъекционная гидроизоляция: купить и обеспечить водонепроницаемость бетона

Следующие виды гидроизоляции принципиально отличаются от перечисленных выше, так как они по-разному меняют внутреннюю структуру бетонной конструкции, превращая сам бетон в водонепроницаемую среду.

Эти виды гидроизоляции можно разделить на следующие категории:

1. Проникающая (пенетрирующая) гидроизоляция:

Принцип действия этой гидроизоляции обусловлен особым химическим составом гидроизоляционного материала проникающего действия и способом «доставки» этих особых химических компонентов внутрь бетонного массива с последующим изменением структурного состава, придавая конструкции свойство водонепроницаемости.

Второе название этого вида гидроизоляции — пенетрирующая, неслучайно.

Так этот вид гидроизоляции стали называть по названию компании, которая 50 лет назад первой стала производить гидроизоляционные материалы проникающего действия — ПЕНЕТРОН.

А когда эти материалы стали с каждым годом завоевывать всё большую и большую популярность, то эти материалы, а потом и вид гидроизоляции стали называть «пенетрирующей».

2. Нагнетающая, или инъекционная гидроизоляция, цена на которую, к слову, довольно невысока:

Для выполнения гидроизоляционных работ по технологии инъекционной гидроизоляции требуется специальное оборудование, так как в отличие от проникающей гидроизоляции (когда гидроизоляционный материал проникающего действия «ПЕНЕТРОН» проникает внутрь бетона в результате физических процессов, а водонепроницаемость придается бетону на всю толщину бетон в результате химических процессов)
инъекционные материалы нагнетаются внутрь бетона под давлением специальными насосами.

Кроме того, инъекционные материалы, в отличие от материала проникающего действия не являются химически подобными бетону, обычно, это полимерные составы, которые из-за своего начального вязкотекучего состояния именуются инъекционными смолами.

Поскольку инъекционные смолы имеют гораздо большую вязкость, чем вода, то они не могут заполнять капилляры бетона, поэтому инъекции бетона, как правило, представляют собой работы по гидроизоляции трещин, образовавшихся во время эксплуатации.
Инъекционная смола, например, при проникновении в трещины пола или стен превращается в твердое состояние, надежно гидроизолируя статичные трещины, то есть не подверженные деформации.

Но, зачастую, трещины в бетоне образуются в тех местах, в которых происходят периодические деформации бетона.

Для трещин в таких местах характерно изменение во времени ширины их раскрытия.

Их называют динамическими, и для их гидроизоляции используется инъекционная смола, которая после попадания в пол или стены образует эластичное заполнение полости трещины, позволяющее обеспечивать гидроизоляцию при изменении ширины раскрытия трещины.

Если же из трещины, полость которой необходимо заполнить инъекционным материалом, льется вода, то перед применением инъекционной гидроизоляции необходимо осуществить остановку этой течи.

Для этого осуществляется инъекция в бетон таким образом, чтобы попасть в трещину как можно ближе к наружной стороне бетонной конструкции.

В этом случае используется инъекционная смола, которая является гидроактивной, т.е. которая при контакте с водой начинает очень быстро увеличиваться в объеме, заполняя трещину, тем самым препятствуя поступлению воды . После того, как вода перестанет поступать , полость заполняется инъекционной смолой, которая создает долговечную гидроизоляцию полости.

Инъекционные смолы, входящие в линейку материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН, являются эффективными материалами для создания гидроизоляции трещин, возникших в процессе эксплуатации бетонных конструкций методом инъекции (нагнетания) в бетон. Купить инъекционную гидроизоляцию вы можете в компании «Пенетрон-Москва».

Материалы для создания инъекционной гидроизоляции

ПЕНЕСПЛИТСИЛ

Двухкомпонентная полиуретановая смола для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные. Время полимеризации — 40 мин. Назначение: герметизация статичных и подвижных трещин, отсечка капиллярного подъема влаги.

Низкая вязкость, что позволяет герметизировать трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Высокая адгезия к бетону, металлу и пластику; Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Металл.канистры 19,2 кг + 22,8 кг

46 872,00

ПЕНЕПУРФОМ

Двухкомпонентная гидроактивная полиуретановая смола, которая при контакте с водой вспенивается и образует водонепроницаемую пену. Назначение: остановка напорных течей через трещины. Существует три разновидности материала, различающиеся временем полимеризации:

1. ПенеПурФом Н — 5 мин. 2. ПенеПурФом НР — 3 мин.

Низкая вязкость, благодаря которой, материал проникает в трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность выбора необходимого типа материала, в зависимости от интенсивности фильтрации воды.

Металл.канистры 20 кг + 24 кг

36 212,00

3. ПенеПурФом Р — 1,5 мин.

36 617,00

ПЕНЕПУРФОМ 65

Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал на основе полиуретановых смол. При контакте с водой вспенивается, образуя водонепроницаемую жесткую пену. Назначение: остановка напорных течей через статичные трещины в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях.

Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность проводить эффективное заполнение пустот и уплотнение грунта за конструкцией, благодаря низкой вязкости и большому увеличению объема смолы (65 раз).

Инъекционная гидроизоляция: технология, материалы, преимущества, применение

Дата публикации: 19.05.2016 | Автор: Николай

Основным врагом любого строения является влага. Чем больше она имеет непосредственный контакт с конструкциями строения, тем быстрее они разрушаются и приходят в полную негодность. Успешно противостоять воде можно только путем проведения гидроизоляционных работ. Существенный шаг в этом направлении был сделан в 80-е годы, когда немецкие специалисты из компании «MC-Bauchemie» разработали способ инъекционной гидроизоляции поверхностей, ставший настоящим прорывом в строительной отрасли.

Особенности выполнения работ

За три десятилетия применения инъекционной гидроизоляции специалисты придумали немало разнообразных хитростей, позволяющих повысить эффективность работ. Например, при устранении течей через вертикальные щели первоначально заполняются нижние отверстия (шпуры), постепенно перемещаясь вверх. За счет этого удается сократить показатели расхода материалов.

Со стороны кажется, что технология не кроет в себе никаких серьезных сложностей. Достаточно совершить несколько действий:

  1. Провести предварительную очистку поверхности.
  2. Определить участок, подвергаемый гидроизоляции и рассчитать количество отверстий.
  3. Просверлить в поверхности отверстия, соблюдая угол их наклона.
  4. Установить насадки и при помощи насосов закачать внутрь изоляционный материал.
  5. После того как изоляция застынет заделать отверстия традиционными отделочными материалами.
Читать еще:  Материалы для теплоизоляции стен снаружи схема утепления и цена материалов

На самом деле, человек без опыта не способен рассчитать точное количество изоляционной смеси, правильно подобрать количество шпуров. Именно поэтому специалисты всегда проводят детальный осмотр объекта, по результатам которого вносят коррективы в стандартную методику расчетов.

Технология работ

На сегодня существует два варианта проведения инъекционной гидроизоляции:

  • состав подается к месту защиты самотеком — просверливаемые отверстия должны иметь угол наклона к горизонтали около 40°.
  • подача состава осуществляется под давлением — применяется специальное оборудование, которое позволяет сократить сроки проведения работ.

Основные материалы

Правильный выбор изоляционного материала при инъектировании имеет важное значение для качества работ. Учитывается:

  • долговечность защиты;
  • показатель адгезии;
  • прочностной показатель создаваемой мембраны.

В целом используется несколько вариантов защитных материалов, каждый из которых предназначен для применения в определенных условиях.

Эпоксидные полимеры

Данный материал применяется в случаях, когда поверхность в процессе выполнения работ не имеет контакта с влагой. Кристаллизация подобных смол происходит в сухих условиях, но после затвердевания он образует барьер, непреодолимый для воды даже под высоким давлением. Кроме того, они обеспечивают конструкциям повышенную прочность при механическом воздействии.

Акрилатные гели

Это наиболее распространенный на сегодня материал для проведения инъекционной гидроизоляции. Созданный на основе эфиров акриловой кислоты, он без проблем контактирует с водой, и способен в ее присутствии образовывать с бетоном, кирпичом и другими материалами непреодолимые для влаги поверхности.

Дополнительным преимуществом этого изолятора является возможность регулировки сроков застывания. Особенно актуально это во время проведения аварийных работ, когда требуется в кратчайшие сроки устранить течи в поверхности.

С применением акрилатных материалов защитная мембрана может быть сформирована не только внутри защищаемого элемента, но и на его границе с грунтом. Как результат, при насыщении грунта увеличивается его плотность, предотвращая возможность его вымывания под воздействием воды.

Вспенивающие составы с гидроактивностью

На текущий момент подобные материалы признаются наиболее экономичными при проведении гидроизоляционных работ. Их особенностью является увеличение объема при контакте с влагой, причем рост объемов может достигать 10-20 раз. Соответственно во время выполнения работ исходного гидроизолятора требуется значительно меньше.

Повышенная гидроактивность позволяет подобным составам заполнять даже малейшие трещины и поры, формируя очень надежный изоляционный слой. За счет включения в состав материала различных катализаторов появляется возможность изменения сроков застывания. В некоторых случаях процесс полимеризации занимает не больше нескольких секунд.

Цементно-песчаные составы

В основе подобных смесей лежит использование цемента с дополнительными полимерными компонентами, повышающими те или иные характеристики состава. За счет схожести внутренней структуры с базовой поверхностью, гидроизоляции на основе цементно-песчаных составов эффективно проникает в поверхность, имеет высокую степень адгезии и служит источником придания конструкциям дополнительной механической прочности.

Силикаты и силоксаны

Подобные составы создаются на основе силикатов или силоксанов. В процессе попадания в структуру защищаемого материала гидроизоляция вступает с ним в химическую реакцию, результатом которой является появление эмульсии, обладающей высокими влагоотталкивающими свойствами.

В основном используются материалы данной группы для создания горизонтальной защиты, блокирующей возможность капиллярного подсасывания влаги в процессе эксплуатации объекта. За счет своей способности проникать в поверхности с высоким уровнем влажности, изоляционные материалы силикатного состава применяются для толстых стен.

Основные преимущества метода

На сегодняшний день инъектирование является наиболее современной и одновременно эффективной технологией придания конструкциям водонепроницаемых свойств. Фактически это универсальное средство, позволяющее защитить поверхность любых неблагоприятных факторов природного характера. Соответственно повышается общая прочность строения и его долговечность.

Используемые до этого методики были направлены в первую очередь на изолирование швов, трещин и других дефектов, эффективно справляясь с поставленными задачами. В тоже время предотвратить проникновение влаги через поры самого материала они не могли.

При использовании же инъекционного метода между влагой и конструкцией появляется полноценная защитная мембрана. Достигается это введением специальных составов либо в саму конструкцию, либо в пространство, расположенное между элементом строения и поверхностным слоем отделки.

Гидрофобное вещество при этом полностью заполняет собой не только трещины и щели, но и все капилляры на обработанной поверхности. После застывания гидроизоляции придает поверхности 100% водонепроницаемости, при этом защитный барьер получается весьма гибким, что повышает его живучесть в течение всего срока эксплуатации.

В зависимости от используемого инъекционного материала формируется и плотность создаваемой защитной мембраны. В результате гидроизоляция дополнительно превращается в армирующий каркас, принимая на себя функции внешней гидроизоляционной защиты.

Применять технологию гидроизолирования можно не только в процессе проведения строительных работ, но и на уже существующих объектах во время капитального ремонта или работ аварийного характера. Доступна технология и для объектов, имеющих высокую степень сложности, например, тоннели, искусственные водоемы, расположенные ниже уровня земли парковки и иные объекты.

Среди основных преимуществ инъекционной гидроизоляции выступают:

  • круглогодичность применения изоляции вне зависимости от погодно-климатических условий;
  • минимальные расходы материалов и временных ресурсов за счет возможности проведения выборочной гидроизоляции и совмещения работ с другими видами строительства;
  • гидроизоляционный слой является монолитным, без швов и стыков, что лишает его наличия слабых мест;
  • возможность изолирования поверхностей даже в случаях поступления воды под давлением;
  • повышение в результате обработки прочностных характеристик фундаментов капитальных строений;
  • экологическая безопасность используемых материалов, позволяющая работать с инъекционной гидроизоляцией во внутренних помещениях;
  • возможность регулирования скорости застывания гидроизоляционного материала с учетом текущих потребностей.

Как и любому виду работ, инъектирование не лишено и определенных недостатков:

  • высокая стоимость проведения гидроизоляционных работ;
  • потребность в использовании специального оборудования.

Здесь стоит уточнить, что используемые материалы действительно отличаются высокой стоимостью, и но значительно превосходят другие виды гидроизоляции.

С учетом того, что в процессе гидроизолирования требуется высверлить в поверхности в строгой последовательности систему отверстий для последующего заполнения, от персонала требуется наличие определенного опыта и практических навыков подобных работ. В противном случае можно не получить должного эффекта.

Например, при обработке конструкций, обладающих пустотелой структурой имеется риск ухода изоляционного материала в дренаж. Исправление допущенных при этом ошибок займет не только дополнительное время, но и потребует существенных материальных затрат.

Именно поэтому проведение инъекционного гидроизолирования конструкций должно проводиться только профессионально подготовленными специалистами, имеющими необходимое оборудование.

Основные направления применения

В целом инъекционная гидроизоляция используется при решении широкого спектра задач. Среди них можно выделить такие работы как:

  • изолирование в бетонных конструкциях «холодных» швов;
  • восстановление несущих прочностных характеристик объектов;
  • восстановление несущих способностей старых фундаментов;
  • изолирование усадочных швов и различных пустот в конструкциях;
  • защита силовых элементов в процессе выполнения капремонта;
  • устранение аварийных ситуаций, связанных с протечками воды через поверхности;
  • изолирование деформационных швов;
  • защита поверхностей от капиллярного подсоса;
  • усиление фундаментов и перегородок в строениях;
  • гидроизолирование стен, потолков и иных конструкций.

С помощью этой технологии можно защитить от влаги абсолютно любую конструкцию вне зависимости от ее предназначения и материала производства. Это может быть, бетон, камень, кирпич и так далее.

В современном строительстве инъектирование широко встречается:

  • при строительстве тоннелей;
  • при возведении подземных автомобильных парковок;
  • в элементах аквапарков;
  • в строительстве подвалов многоэтажного жилого фонда;
  • в процессе возведения насосных и канализационных станций;
  • при обустройстве резервуаров для воды в водонапорных башнях;
  • при обустройстве коммуникаций водопроводного и канализационного хозяйства к объектам жилого фонда.

Технология инъекционной гидроизоляции

Инъекционная гидроизоляция — новый вид изоляции фундаментов, стен, полов и потолков помещений, появившийся довольно недавно. Отличительной особенностью этого способа защиты от влаги является возможность проникновения в труднодоступные места. Метод применяется даже если здание уже построено, если стена уселась или пол начал промокать. Давайте же поподробнее разберемся с технологией применения инъекций.

Преимущества

Гидроизоляция фундамента инъекционным методом не является идеальной. У нее есть положительные и отрицательные качества, как и у любого другого вида изоляции помещений от влаги.

Начнем с положительных качеств:

  • И первым очевидным преимуществом является возможность закачки в самые труднодоступные места. От инъекции не укроется ни одна микрощель, где бы она ни находилась.
  • Покрытие получается бесшовным.
  • Долговечность и надежность. Химический состав инъекции позволяет не беспокоиться о том, что закаченный раствор заплесневеет, покроется грибком или разрушится со временем под влиянием неблагоприятных факторов извне.
  • Можно использовать в местах контакта с питьевой водой.
  • Экологическая безопасность. Материал не выделяет едких испарений ни в холодной, ни в жаркой, ни во влажной, ни в сухой среде.
  • Состав можно сделать таким, чтобы гидрофобный гель застыл в течение нескольких секунд.
  • Цена инъекционной гидроизоляции часто сопоставима с ценой классической гидроизоляции фундамента.
  • Материал укрепляет почву любого вида: хоть рыхлую, хоть сыпучую, хоть болотистую. Не стоит бояться, что поверхность, которую подвергли заполнению раствором, будет неустойчивой.

Положительные качества зависят и от выбранного состава массы. Она бывает разной, и это необходимо учитывать при покупке. Часто в основе инъекционной гидроизоляции фундамента лежит стекло или резина в жидком состоянии. В некоторые составы добавляются дополнительные вещества, улучшающие сопротивляемость влаге, холоду или жаре.

Недостатки

Из недостатков выделяется лишь невозможность провести самостоятельный ремонт. Из-за отсутствия умений люди часто берутся за выполнение работы самостоятельно. В итоге становится все только хуже, как и всегда. Чтобы не переплачивать несколько раз, нужно обращаться к профессионалам, в компании, где такие работы проводятся ежедневно. Специалисты оценят объект, дадут оценку его состояния, скажут, какую разновидность инъекции выбрать, а также проведут монтаж.

Технология гидроизоляции

Во время проведения ремонтных работ технология инъекционной гидроизоляции выполняется в определенной последовательности. Важно соблюдать ее, чтобы избежать тех самых переплат и еще большего повреждения строения.

1. Работы по изоляции от влаги проводятся в месте выступания влаги, внутри помещения или с внутренней стороны фундамента.

2. В проблемной зоне по периметру просверливаются отверстия с расстоянием 0,25-0,5 метров друг от друга. Их диаметр должен быть в диапазоне от 0,2 до 0,35 мм. А угол строго 45 градусов.

Расстояние в вертикальном положении определяется, основываясь на высоте фундамента.

3. Просверлив отверстия, в них помещают пластмассовые, стальные или алюминиевые пакеры. Они обеспечат надежную герметизацию соединений и позволят закачать гидрофобную массу в проблемный труднодоступный участок.

4. Закачивающие установки могут подключаться к нескольким пакерам, сохраняя при этом стабильное давление, равное 0,5 МПа в каждой точке подключения.

5. Давление выдерживается в зависимости от материала, из которого изготовлен фундамент, и его высоты. В некоторых случаях учитывается состав герметизирующей массы, ее проникающая способность.

Инъекционная гидроизоляция создается двумя способами.

Слой в плите или кладке

Защитный слой образуется в теле плит или кладках фундамента, начиная с отверстий. Их просверливают на глубину 2/3 от общей толщины стенки, устанавливают определенное число пакеров, заполняют полость раствором. В результате он через несколько секунд полностью заполняет пространство вкупе со всеми микрощелями.

Чтобы объемные зоны заполнились полностью, нужно выверить расстояние между отверстиями и в вертикальном, и в горизонтальном положении. Если между точками закачки проблемная зона будет полностью перекрыта, считают, что работы выполнены качественно.

Заполнение полости между наружной поверхностью и слоем грунта

В этом случае необходимо обязательно просверливать отверстия под пакеры насквозь до самого грунта. После заполнения полости инъекцией, она крепко-накрепко свяжется с фундаментом, укрепив и грунт, и фундамент одновременно. В этом случае использовать нужно гидрофобные составы, которые расширяются в несколько раз больше, чем аналоги. Советуем обращать внимание на дешевые разновидности геля, так как его расход нельзя проконтролировать, и зачастую он бывает чересчур большим.

Образовавшиеся трещины заделывают ремонтным раствором. После этого необходимо выждать определенное время, чтобы раствор застыл. Работы должны проводиться при температуре окружающей среды не ниже 5 градусов Цельсия.

Большое количество составов гидрофобного геля имеет строго ограниченные временные рамки затвердевания. Часто это 15-30 минут, не более. Этот диапазон берется за основу перед определением точного времени заполнения пустот и выдержки давления в заполненных областях.

Читать еще:  Как утеплить каркасный дом для зимнего проживания Материалы и технологии

Нужно помнить, что в самом начале выдержки давление будет постепенно снижаться. Это нормально, так как раствор заполняет все микропустоты и капилляры. Как только давление перестает падать, это означает, что все промежутки наполнились рабочим составом. Здесь начинается процесс отвердевания.

Когда время выдержки подходит к концу, место работ подвергают финишной отделке. В качестве материала для отделки используется цементно-песчаная смесь с добавлением саморасширяющегося цемента. По желанию поверхность дополнительно обрабатывается пропиткой, обмазкой или краской с защитными свойствами.

Используемые составы

Как мы уже говорили, смеси различаются в зависимости от их состава. Давайте же пройдемся по имеющимся на данный момент разновидностям с конкретными примерами гелей.

Полиуретановые одно- и двухкомпонентные смеси

Однокомпонентные и двухкомпонентные смеси с полиуретановыми примесями. Примеры гелей:

  • MasterInject;
  • ResFoam 1 KM;
  • Foamjet 260LV.

Отличительная особенность перечисленных материалов заключается в увеличении в объеме практически в 15-20 раз в ходе проведения процедуры полимеризации. Смешав исходные составляющие элементы, мы получаем вещество с высоким коэффициентом текучести, плотность которого составляет 1,02-1,03 г/см3. Это означает, что смесь идеально заполняет даже микротрещины.

Однокомпонентные смеси, в отличие от двухкомпонентных, имеют большую плотность, равную 1,1-1,2 г/см3. Ими рекомендуется заполнять большие полости, трещины и швы. Кроме того, они полимеризуются по соседству с влажной средой, не стоит бояться, что влага навредит им.

На основе акриловой кислоты

Акриловая кислота в растворах и акрилатные гели. Примеры популярных веществ:

  • MasterFLex 801;
  • MasterInject 1776;
  • MasterSeal 901.

Отличительными особенностями являются высокий показатель адгезии и текучести. Состав гелей подвергается регулированию — вносятся добавки, ускоряющие или замедляющие затвердевание состава внутри проблемных зон. Процесс полимеризации состава основан на образовании твердых, связанных между собой кристаллических соединений.

Благодаря внедрению этой разновидности гелей в фундамент, стены или места соединения строения с грунтом, происходит укрепление и грунта, и объекта. Более того, грунт и стена становятся практически одной целой монолитной массой, которая не пропускает ни влагу, ни холод.

Кремниевые соединения

Гидрофобные гели на основе кремниевых соединений, например продукты марки Mapestop, отличаются от других разновидностей. Отличие заключается в том, что водные эмульсии кремниевых соединений, засыхая, образуют в заполненной полости прочнейшую пленку, не пропускающую влагу. Возможно внедрение дополнительных элементов, которые влияют на скорость полимеризации, замедляя или ускоряя ее.

Смеси изготавливаются с помощью силанов или силоксанов. В конце производства с конвейера выходит силиконовая микроэмульсионная жидкость высокой концентрации. Показатели адгезии позволяют комбинировать ее с абсолютно любыми известными строительными материалами.

Область применения сужена, в отличие от разобранных ранее разновидностей. Это связано с тем, что масса не полностью заполняет проблемные пространства в стенах, полах или потолках. К тому же заполненные участки не отличаются прочностью.

Эпоксидные смолы

Гидрофобные гели, производимые с добавлением эпоксидных смол, отличаются высоким коэффициентом плотности — от 1,0 до 1,5 г/см3. Примеры популярных марок:

  • MasterInject 1380;
  • Epojet LV.

В отличие от гелей, которые контактируют с водой и затвердевают, рассматриваемая нами разновидность твердеет в воздушной среде. Из-за этого область применения состава значительно уже аналогов. Например, изоляция горизонтальных и вертикальных плоскостей в замкнутых помещениях пройдет без видимых затруднений. А в другом месте гель не подойдет.

С другой стороны их стоимость низкая. Это значит, что инъекционная гидроизоляция фундаментов и стен значительно доступнее. Если нужно повысить коэффициент прочности горизонтальных или вертикальных сооружений, которые контактируют с атмосферным воздухом, этот вариант отлично подойдет.

Микроцементные наполнители

Яркими представителями микроцементных наполнителей являются следующие марки:

  • Stabilcem;
  • MasterEmaco A640.

Отличительной чертой микроментных веществ является размер частиц в составе. Он не превышает 1-3 мм. Отлично подходят для устранения промежутков в кирпичных кладках и монолитных стенах. Стоимость будет основываться на выбранной марке и количестве цемента, находящегося в составе. Марок, кстати, немало, так что не будем зацикливать на них внимание.

Область применения

Область применения гидрофобных гелей постоянно расширяется. Она практически не имеет ограничений. Технология заполнения уместна и при ремонте маленьких сооружений, и при ремонте огромных объектов. Главное — это выбор правильного состава и оборудования для внедрения массы в проблемные участки.

В общем, технология гидроизоляции применяется:

  1. Когда необходимо восстановить прежний коэффициент гидроизоляции тоннеля, метрополитена или автотранспорта, если тот начал протекать.
  2. Когда нужно гидроизолировать резервуар, бассейн или другое приспособление для хранения жидкости.
  3. Когда нужно герметизировать стены.
  4. Инъекционная гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод.
  5. Чтобы отремонтировать старые постройки и уникальные исторические сооружения.
  6. Чтобы защитить фундамент от сезонного вымывания грунтовыми водами.
  7. Чтобы укрепить основание строения, сделанное из бутового камня.
  8. Чтобы защитить слой земли, не допустив просадки строения.
  9. В любой ситуации, когда общая стоимость демонтажа и ремонтных работ сопоставима с инъекционной гидроизоляцией.

Заключение

Наша компания выполняет высотные работы в Краснодаре, а также без проблем возьмется за гидроизоляцию фундаментов и других объектов. Передовое оборудование, квалифицированные служащие, анализ состояния строения, помощь в выборе состава гидрофобного геля и быстрые сроки исполнения — вот, что мы предлагаем при сотрудничестве!

Инъекционная гидроизоляция — как и где применяется?

Инъекционная гидроизоляция – это практически абсолютная технология влагозащиты. Она эффективна, долговечна и, при наличии нужного оборудования, проста в реализации. И в данной статье мы рассмотрим процесс гидроизоляции, остановившись на материалах для инъекций и рассмотрев во всех подробностях технологию закачки.

Суть процесса инъекционной гидроизоляции

В основе инъекционного метода гидроизоляции лежит процесс формирования мембраны между слоем влагонасыщенного грунта и ограждающей конструкцией (стеной, фундаментом, перекрытием).

Проще говоря: сквозь защищаемую конструкцию, во внешнее пространство, впрыскивают гидрофобный гель, который застывая, закупоривает поры, и в стене, и в грунте.

Причем такая мембрана, в зависимости от разновидности инъекционного материала, имеет разную степень жесткости. В итоге, гель играет роль не только гидроизоляции, но и армирующего каркаса. А сама технология работает не хуже своевременно обустроенной внешней гидрозащиты.

Поэтому к инъекционной гидроизоляции прибегают не только в процессе исправления огрехов во влагозащите подвалов. Эту технологии используют в ходе аварийных или плановых ремонтов тоннелей метрополитенов, магистральных канализаций, крупногабаритных искусственных водоемов, подземных паркингов и прочих объектов.

Причем. и на промышленном, и на бытовом уровне инъекционная гидроизоляция сулит следующие преимущества:

  • Экономию средств на полноценном ремонте, со вскрытием засыпанной грунтом поверхности.
  • Экономию времени. Инъекцию можно выполнить и после завершения и прямо в процессе строительства.
  • Гарантировано высокое качество гидроизоляционной мембраны, обволакивающей всю внешнюю поверхность.
  • Возможность использования этой технологии в процессе локального ремонта, когда с помощью разовой инъекции устраняют напорный прорыв воды.

Однако ввиду сложности работы с самим составом, который густеет прямо на глазах, с подобной технологией «справятся» только опытные специалисты.

Поэтому инъекционная гидроизоляция встречается в перечне услуг далеко не каждой строительной компании.

Материалы для инъекционной гидроизоляции

В качестве основы для инъекций принято использовать следующие составы:

  • Полимерные гели на основе полиуретана.
  • Эпоксидные растворы.
  • Гели на основе эфиров акриловой кислоты (акрилаты).
  • Особые цементно-песчаные смеси (микроцементы).

Причем наиболее эффективной считается гидроизоляция инъекциями полимерных и акрилатных гелей. Такие составы обладают проникающей способностью воды и твердеют при длительном контакте с жидкостью. То есть, катализатором перехода из геля в твердое тело выступает именно вода.

Кроме того, с помощью гелей с управляемой полимеризацией можно нивелировать давление напорных вод в конкретной точке защищаемой поверхности. Для этого достаточно выполнить инъекцию гидрофобного состава за ограждающую конструкцию. Акрилатные гели смешиваются с частицами грунта и, застывая, образуют непреодолимый барьер, отделяющий защищаемую поверхность от напорной влаги.

Полимерные гели на основе полиуретана являются не только высокоэффективными, но еще и самыми дешевыми гидроизоляторами.

При контакте с водой объем такого геля увеличивается в 20 раз! Поэтому цены на инъекционную гидроизоляцию полимерами будут ниже, чем расходы на аналогичную процедуру, проводимую с использованием конкурирующих составов.

К тому же, полимерный гель попросту вытесняет жидкость из капилляров, а последующая порция состава закупоривает защищаемую поверхность окончательно, не оставляя напорной или капиллярной влаге ни одного шанса.

Эпоксидные составы твердеют только при контакте с воздухом. А присутствие влаги только тормозит процесс отвердения. Поэтому смеси на основе эпоксидных составов подают только за «сухую» стену. То есть, этот вариант гидроизолятора нельзя использовать во время аварийного ремонта. Однако эпоксидные составы, после отвердения, усиливают не только гидрофобность, но и механическую прочность защищаемой конструкции.

Микроцементы не только изолируют от влаги, но и «подлечивают» структуру защищаемой конструкции, заполняя внутренние пустоты, трещины, высверленные шахты и прочие полости.

Гидроизоляция инъекциями — как это делается?

Технологический процесс инъекционной гидроизоляции осуществляется следующим образом:

  • В самом начале защищаемая поверхность обследуется. Цель обследования – локализация точек напорного проникновения влаги.
  • На следующем этапе вдоль стены с шагом 0,25- 0,5 метра высверливаются сквозные отверстия, диаметром до 20 миллиметров. Причем в локализованных точках проникновения напорной влаги сверлятся дополнительные отверстия.
  • Далее, вдоль линии разлома или трещины высверливаются глухие отверстия того же диаметра. Кроме того, такую же перфорацию можно выполнить и в зоне углового сопряжения стен и перекрытий.
  • На следующем этапе в рассверленные отверстия вводят штуцеры (металлические или полимерные трубки), к внешнему торцу которых крепят вентили (шаровые краны).
  • К торцам вентилей, последовательно, подключают резервуар с инъекционным составом. После чего, нагнетая давление в резервуаре, или обеспечив «самотек» геля, добиваются транспортирование состава по трубке за стену (или в нее).
  • После отвердения геля трубки изымают из стены, а внешнюю поверхность покрывают слоем влагостойкой штукатурки, которая закупорит инъекционную перфорацию.

Следует заметить, что указанную технологию могут предложить только специализированные компании. Ведь для ее реализации необходимо особое оборудование для инъекционной гидроизоляции (буры, системы подачи геля и прочее), которое попросту не по карману частным лицам. Поэтому реализация указанного процесса «своими руками» попросту невозможна.

Обзор технологий гидроизоляционных инъекций

Как и любая другая технология, гидроизоляция инъекционная осуществляется с помощью разных приемов. В данном случае, классификацию технологических приемов можно выстроить на схеме подаче состава к защищаемой поверхности. Причем на практике используют всего две схемы: подачу состава под давлением, подачу состава «самотеком».

Инъекция «самотеком»

В данном случае заполнение отверстий происходит за счет перемещения геля по подающим трубам под действием силы тяжести. Поэтому инъекционные отверстия – шпуры – сверлятся под углом 30-45 градусов, а не строго перпендикулярно.

Заполнение отверстий гелем начинается по направлению снизу вверх. Причем, в верхние отверстия закачивают больший объем геля, чем в нижние шпуры.

В итоге, на полную пропитку стен уходит не менее 24 часов, а «аварийная» пропитка в точке напорного прорыва с помощью данного метода невозможна в принципе. Причем в качестве пропиточного материала для закачки самотеком подойдут далеко не все гели. Быстротвердеющие составы, в данном случае, противопоказаны.

Инъекция под давлением

Такие гидроизоляционные инъекции делают во влажные стены из кирпича или бетона. Еще один вариант использования инъекций под давлением – это ликвидация течи или напорного прорыва.

Причем в целях экономии времени принято уменьшать диаметр шпуры до 15 миллиметров и увеличивать шаг размещения инъекционных отверстий до максимального значения – 0,5 метра.

Принудительную закачку геля реализуют с помощью напорного насоса, обеспечивающего подачу с давлением, минимум, четыре атмосферы. Сама закачка продолжается до тех пор, пока вокруг шпуры не проступит мокрое пятно, сигнализирующее о насыщении защищаемой поверхности.

В итоге, единственным «противопоказанием» для принудительной закачки может стать только низкая температура. Насыщение грунта не рекомендуется проводить уже при 5 градусах Цельсия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector