T-w-f.ru

Ремонт от TWF
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монтаж фиброцементных панелей

Монтаж фиброцементных панелей

Монтируются фиброцементные панели «A-Stone» несложно и это возможно в любое время года. Для монтажа не требуется специальной подготовки, нужно только строгое соблюдение инструкции (инструкция в формате PDF), и аккуратность. При монтаже используются оцинкованные стальные конструкции или деревянные, предварительно обработанные антисептиком и огнестойким составом. Возможно два варианта крепления: видимое (самонарезающими шурупами или на гвозди) и скрытое (на специальные кляммеры).

При монтаже фиброцементных фасадных панелей нет “мокрых” процессов, плиты крепятся с помощью направляющих, и защёлок. За короткий период времени Ваш обычный фасад здания становится модным, современным и безопасным.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

  1. Кронштейн
  2. Горизонтальная направляющая
  3. Вертикальная основная направляющая
  4. Вертикальная промежуточная направляющая
  5. Планка вертикального шва
  6. Кляммер
  7. Фиброцементная панель A-Stone
  8. Утеплитель

Последовательность монтажа

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

  1. Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)
  2. Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Инструкция по хранению, транспортировке, обработке и монтажу фиброцементных плит компании ЛТМ

Настоящая инструкция является руководством по транспортированию, хранению на складах потребителя и монтажу фиброцементных листов с защитно-декоративным покрытием (далее продукции). Хотя ответственность за состояние материалов, доставленных для установки на объект, с момента покупки плиты до сдачи смонтированного фасада, лежит на подрядчике, проектировщику также полезно знать об условиях хранения продукции на объекте, чтобы быть уверенным в хорошем конечном результате.

Продукция является экологически безопасной для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Продукция в процессе хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ, радиационно безопасна. По пожарно-техническим свойствам продукция является негорючей, относится к группе НГ по ГОСТ 30244. Хранение продукции в надлежащих условиях и соблюдение правил эксплуатации продлит срок ее службы и сохранит в неизменном виде декоративные и защитные свойства покрытий.

1.1. Транспортировка листов на площадку и по площадке производится любым видом транспорта или приспособлением с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта или

приспособления, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Кромки непакетированной продукции при разгрузке или погрузке защищать уголками из досок толщиной не менее 26 мм и шириной 80 мм.

1.3. Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции.

1.4. Транспортировка железнодорожным транспортом.

1.4.1. При погрузке (разгрузке) в полувагоны строповку паллет производить под поперечные брусья поддона. Продукция должна быть уложена и закреплена способом, исключающим ее смещение.

1.5. Транспортировка автомобильным транспортом.

1.5.1. Отгрузка готовой продукции производится только в крытый транспорт с боковой загрузкой.

1.5.2. Перевозимая продукция должна быть уложена и закреплена способом, исключающим ее смещение.

1.5.3. Паллеты с продукцией устанавливать в кузове автомобиля в один или два ряда по ширине кузова.

1.6. Транспортировка вручную:

1.6.1. Стандартный лист размером 1195*3050 мм переносится двумя работниками.

1.6.2. Лист при переноске необходимо держать вертикально, не допуская изгибов и провисания.

1.6.3. В случае невозможности вертикальной переноски использовать носилки, переносить вручную одновременно два листа запрещено.

2.1. Заводская упаковка предназначена исключительно для транспортировки плит.

2.2. Паллеты разрешается устанавливать только на сухую ровную горизонтальную поверхность.

2.3. Допускается хранение продукции на открытой площадке, но не более 14 дней. Плиты в паллете переложены полиэтиленовой плёнкой, однако это не обеспечивает защиты от влаги. При хранении на открытой площадке необходимо дополнительно накрыть продукцию влагозащитным материалом. На более длительные сроки необходимо разместить листы на закрытой площадке (закрытом помещении). Закрытая площадка должна гарантировать полную защиту листов от атмосферных осадков.

2.4. При ручной транспортировке листов к месту хранения, необходимо следить за сохранностью прокладочного материала. Листы укладываются в пачки по два, лицевой стороной друг к другу. Прокладочный материал должен полностью исключать контакт окрашенных поверхностей.

Читать еще:  Как эффективно утеплить фасад

2.5. При складировании листы складывать ровно, точно друг над другом, формируя ровную пачку, высота которой не должна превышать одного метра.

2.6. В перерывах между работами запрещается оставлять вскрытую пачку на открытой площадке.

2.7. Не допускается хранение плит в вертикальном положении.

2.8. Запрещается хранение продукции при прямом контакте со следующими агрессивными веществами: кислоты, щелочи, горюче — смазочные материалы, спирты, органические растворители.

3.1. Монтажные работы должны выполняться специализированными бригадами, имеющими лицензию на выполнение монтажных кровельных работ в соответствии с проектом, утвержденным в установленном порядке.

3.2. При работе с продукцией запрещается: стаскивать, сдвигать плиты при соприкосновении лицевых сторон между собой, наносить удары, сбрасывать с любой высоты, ходить по декоративной поверхности.

3.3. Дополнительный раскрой продукции с защитно-декоративным покрытием производится на специализированном распиловочном столе (станке). Во избежание попадания фиброцементной пыли на декоративное покрытие необходимо применять специальное оборудование с пылеулавливающим устройством. Также обязательна очистка среза плиты сжатым воздухом или механическим путем (мягкая салфетка из микрофибры, чистая ветошь и т.д.), с последующей обработкой среза краской в 2 слоя (краска заказывается у производителя для этих целей отдельно).

3.4. Для обработки торцов плит окрашенных в массе вместо краски может использоваться водный двухкомпонентный полиуретановый бесцветный лак или специализированный гидрофобизирующий раствор.

3.5. Распиловочный стол (станок) должен находиться в помещении или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков.

3.6. Загрязненную в процессе распила, монтажа, эксплуатации поверхность можно мыть слабым раствором моющего средства мягкой салфеткой из микрофибры. Запрещена очистка поверхности абразивными материалами.

3.7. Высверливание отверстий в плите для последующего крепления продукции на фасаде производится предварительно. Диаметр отверстий должен превышать диаметр крепежного элемента на 2 мм.

3.8. Для распила плит могут применяться следующие инструменты:

  • переносные пилы (ручные пилы) с пылеулавливающим устройством;
  • стационарная пила с пылеулавливающим устройством;
  • механический лобзик для небольших и изогнутых резов.

3.9. Применяются специальные диски для распиловки абразивных материалов:

  • с твердосплавными напайками;
  • карборундовые диски;
  • диски с алмазным напылением переменного сечения.

3.10. Срез при распиловке должен быть ровным, гладким, без сколов и заусенцев. После распила торцы панели рекомендуется обработать наждачной бумагой (зернистость 80 единиц).

3.11. Для стационарных пил во избежание усталостных изломов диаметр прижимного фланца должен составлять 2/3 диаметра пилы. Торцевое биение пилы не более +0,1 мм.

3.12. Сверление можно производить с помощью электрических дрелей. Не допускать ударного сверления.

4.1. Данная техническая информация является обязательной для исполнения. Не соблюдение правил монтажа фиброцементных панелей снимает ответственность с ТД ЛТМ за качество панелей установленных на фасаде.

4.2. Современные навесные фасадные системы с воздушным зазором включают в себя слой теплоизоляции, металлическую подконструкцию (каркас) и фасадную плиту, установленную на относе от слоя теплоизоляции.

4.2.1. Проектная величина воздушного зазора между теплоизоляционным слоем и облицовкой не должна быть менее 40мм.

4.3. В связи с различными коэффициентами теплового расширения конструкционных материалов, обязательно использование ленты EPDM между фиброцементной плитой и металлическими направляющими каркаса.

4.4. При расположении плиты вертикально, расстояние от верхнего (нижнего) края до заклёпки должно быть: для плит длиной до 1 м – 50 мм, от 1 м до 1,5 м – 100 мм, свыше 1,5 м – 150 мм. Расстояние от заклёпок до боковых кромок плиты – от 30 до 50 мм.

4.5. При расположении плиты горизонтально, расстояние от верхнего (нижнего) края до заклёпки должно быть от 50 мм до 150 мм. Расстояние от заклёпок до боковых кромок плиты – от 30 мм до 60 мм.

4.6. Шаг между заклепками по краю листа – не более 400 мм; допускается крепить середину листа с шагом от 500 до 600 мм;

4.7. Заклепки необходимо устанавливать со специальной втулкой, которая не позволяет пережимать плиту при монтаже. Допускается установка заклёпок без втулки при условии использования специальной насадки для обеспечения зазора.

4.8. Расстояние между плитами – от 4 до 8 мм

4.9. В остальных вопросах, не указанных в инструкции, необходимо руководствоваться «Альбомом технических решений» ООО «ТД ЛТМ» размещённым на сайте компании.

Генеральный директор Зубков Сергей Николаевич

Инструкция по транспортированию, хранению, обращению, монтажу фиброцементных плит

ИНСТРУКЦИЯ
по применению плит фасадных фиброцементных СДС-Колор гладких с лакокрасочным покрытием, СДС-Декор с защитно-декоративным покрытием, общие требования на которые устанавливают ГОСТ Р 53223, ТУ 5891-001-14838770-2011, ТУ 5891-001-14838770-2013

Соблюдение правил хранения, правил обращения при подготовке к монтажу, правил монтажа фиброцементных плит сохранит на долгие годы в неизменном виде декоративные и защитные свойства покрытий и соответственно облик фасада.
Данная техническая информация является обязательной для исполнения. При не соблюдении требований данной инструкции ООО «ПК «СДС» за качество смонтированных плит на фасаде ответственность не несет.
Плиты представляют собой фиброцементные плоские прямоугольные изделия, окрашенные водно-дисперсионными акриловыми красками. Боковые поверхности плит окрашены в соответствующий лицевой поверхности цвет той же краской. На обратную (нелицевую) поверхность плит нанесён защитный слой на основе водно-дисперсионной акриловой грунтовки. Плиты предназначены для наружной облицовки стен всех видов зданий и сооружений.
Не допускается применение продукции в условиях механических и динамических нагрузок (за исключением ветровой нагрузки); в вентиляционных шахтах; при контакте с агрессивными веществами и средами (кислотами, щелочами, горюче-смазочными материалами, спиртами и органическими растворителями). Воздействие ударных нагрузок (пробивка отверстий, обрубка, разрубка) на плиты не допускается. Плиты должны при¬меняться по их назначению в соответствии с проектной документацией, утвержден¬ной в установленном порядке, пунктами 1.1,1.2 и 1.3 настоящей инструкции и прави¬лами охраны труда и техники безопасности в строительстве, установленными СНиП 12-03, СНиП 12-04.
Плиты не токсичны и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека. Плиты экологически безопасны для жизни, здоровья людей и окружающей природной среды. Плиты в процессе хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ в окружающую среду. По пожарно-техническим свойствам продукция является негорючей, относится к группе НГ по ГОСТ 30244.

Для всех плит с защитно-декоративным покрытием интенсивность запаха к моменту ввода зданий в эксплуатацию составляет менее 2 баллов. Плиты радиационно безопасны. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов менее 370 БК/кг.

1. Правила транспортирования фиброцементных плит и выполнения погрузочно-разгрузочных работ
1.1. Транспортировка плит на площадку и по площадке производится любым видом транспорта или приспособлением с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта или приспособления, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции.
1.3. Плиты от производителя поставляются в транспортных пакетах. Пакеты формируются из плит, с использованием поддонов и упаковываются в полиэтиленовую пленку.
1.4. При погрузке (разгрузке) строповку пакетов производить под поперечные брусья поддона. Плиты должны быть уложены и закреплены способом, исключающим их смещения. Запрещается использовать цепные крепёжные элементы.
1.5. При транспортировке в а/м транспорте пакеты с плитами устанавливают в кузове автомобиля в один или два ряда по ширине кузова.
1.6. При погрузке пакетов в два ряда по ширине кузова борта автомобиля должны быть открыты для освобождения стропов.
1.7. После загрузки автомобиля борта закрыть. От возможного опрокидывания пакеты закреплять проволокой, веревкой или специальными ремнями зацепив за бортовые крючья или за лонжероны рамы автомобиля.
1.8. Транспортировку плит вручную следует производить только двумя работниками по одной плите. Плиту при переноске необходимо держать вертикально, не допуская изгибов и провисания. При невозможности переноски в вертикальном положении применять носилки. Переноска двух и более плит вручную, без использования носилок, запрещена.

2. Правила хранения продукции
Хранение плит у потребителя должно осуществляться с соблюдением следующих условий:
2.1. Плиты, сформированные в транспортные пакеты, допускается временно хранить под навесом в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, сухой асфальтированной или бетонированной площадке в течение не более 10 дней только в горизонтальном положении и только в случае сохранности транспортной упаковки. Для гарантии сохранности продукции лучше применить дополнительное водонепроницаемое покрытие — полиэтиленовую пленку. На более длительные сроки продукцию необходимо разместить на закрытой площадке. Закрытая площадка должна гарантировать полную защиту плит от атмосферных осадков (дождь, снег).
2.2. При нарушении транспортной упаковки плиты следует хранить в закрытом помещении или под навесом в условиях, предотвращающих их увлажнение, а при минусовой температуре смерзание изделий и их повреждение.
2.3. Для предотвращения повреждения окрашенной поверхности плит при транспортировке и хранении плиты перекладывают прокладочным материалом.
2.4. При ручной перекладке плит необходимо следить за сохранностью прокладочного материала, т.е. не попускать прямого контакта окрашенных поверхностей.
2.5. Транспортные пакеты с плитами без декоративного покрытия при хранении у потребителя могут устанавливаться друг на друга в штабеля. При этом общая высота штабеля из транспортных пакетов не должна превышать 2,5м.
2.6. Транспортные пакеты из плит с декоративным покрытием при хранении у потребителя запрещается устанавливать друг на друга в штабеля.
2.7. В перерывах между работами запрещается оставлять вскрытую пачку на открытой площадке.
2.8. Запрещается хранение продукции при прямом контакте со следующими агрессивными веществами: кислоты, щелочи, горюче — смазочные материалы, спирты, органические растворители.
2.9. При хранении плит в зонах с влажным климатом снимают упаковочную полиэтиленовую плёнку транспортного пакета. Прокладочную плёнку, проложенную между плитами не убирают.

3. Правила обращения с фиброцементными плитами при обработке и подготовке к монтажу
3.1. При работе с плитами запрещается: стаскивать, сдвигать, наносить удар, сбрасывать с любой высоты, ходить по декоративной поверхности.
На строительной площадке допускается подрезка и раскрой плит лишь при соблюдении следующих условий:
— дополнительный раскрой и подрезка продукции с защитно-декоративным покрытием производится при расположении плиты лицевой поверхностью вверх на специализированном распиловочном столе (станке), обеспечивающем геометрическую точность выполнения работ. Во избежание схватывания фиброцементной пыли с влагой из воздуха и в дальнейшем порчи декоративного покрытия применяется специальное оборудование с пылеулавливающим устройством. Также обязательна очистка среза плиты воздухом (применяя компрессор) или механическим путем (мягкая щетка, ветошь и т.д.). После подрезки плит перед их монтажом на фасад необходимо на область среза в обязательном порядке нанести защитную гидрофобизирующую жидкость, а затем декоративное покрытие (краску).
3.2. Распилочный стол (станок) должен находиться в помещении или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков.
3.3. Резка и сверление плит проводится только в сухом виде.
3.4. Загрязненную в процессе распила, монтажа, эксплуатации поверхность можно мыть слабым раствором моющего средства мягкой губкой. Запрещена очистка поверхности абразивными материалами.
3.5. Для распила плит могут применяться следующие инструменты:
3.5.1. Инструменты для распила плит: переносные пилы (ручные пилы) с пылеулавливающим устройством; стационарная пила с пылеулавливающим устройством; механический лобзик для небольших и изогнутых резов.
3.5.2. Применяются специальные диски для распиловки абразивных материалов: с твердосплавными напайками; карборундовые диски; диски с алмазным напылением переменного сечения.
3.6. Срез при распиловке должен быть ровным, гладким, без сколов и заусенец.
3.7. Для стационарных пил во избежание усталостных изломов диаметр прижимного фланца должен составлять 2/3 диаметра пилы. Торцевое биение пилы не более +0,1 мм.
3.8. Сверление можно производить с помощью электрических дрелей. Сверло должно иметь твердосплавный наконечник. В целях недопущения сколов плиты при сверлении необходимо ее положить на ровную поверхность и не допускается сверление отверстий навесу (см. рис. 1). Отверстия в плите необходимо обработать гидрофобизирующей жидкостью.

4. Правила монтажа фиброцементных плит
4.1. Монтажные работы должны выполняться специализированными бригадами, имеющими лицензию на выполнение монтажных работ в соответствии с проектом, утвержденным в установленном порядке, а также с учетом рекомендаций завода-изготовителя.
4.2. Перед монтажом необходимо обязательно проверить дату выпуска плит. Плиты разных партий могут отличаться оттенками.
4.3. Навесные фасадные системы с воздушным зазором включают в себя металлическую или деревянную подконструкцию (каркас), спой теплоизоляции (или без него) и облицовочную плиту.
4.4. Толщина воздушного зазора между внутренней поверхностью облицовочной плиты и поверхностью утеплителя не должна быть менее 65мм. Кроме того, между поверхностью утеплителя и направляющими каркаса системы должен быть обеспечен воздушный зазор не менее 20мм.
4.5. В системе предусмотрено использование уплотнительной ленты из резины ЕРDМ (шовная лента). Она устанавливается по всей длине вертикальной направляющей под облицовочную плиту, и обеспечивает плотное прилегание облицовки к направляющей, снижает шумовой эффект от вибрации облицовки, а также обеспечивает дополнительную герметизацию системы.
4.6. Различают два типа точек крепления плит: «установочные точки» и «остальные точки» крепления. «Установочные точки» за счет без зазорного сопряжения фиксируют и центрируют плиту в нужном положении, а «остальные точки» за счет зазора между отверстием в плите и крепежным элементом позволяют ей смещаться в плоскости опорных профилей, тем самым обеспечивая сохранность в процессе температурно-влажностных деформаций происходящих с плитой.
4.7. При креплении плит используются вытяжные заклепки с сердечником из коррозионностойкой стали или самонарезающие винты из коррозионностойкой стали.
4.8. При заклепочном креплении для предотвращения возможного разрушения плиты заклепки необходимо устанавливать совместно с втулкой. При этом в «установочных точках» внутренний диаметр втулок должен соответствовать диаметру заклепки. Длина втулки — толщина плиты + 2мм. В «остальных точках» заклепки устанавливаются без втулок или с втулками при условии соблюдения компенсационного зазора в сопряжении не менее 2-3 мм.
4.9. При креплении плит самонарезающими винтами диаметр отверстий в плите в «установочных точках» должен соответствовать диаметру самореза, а диаметр отверстия в плите в «остальных точках» крепления должен быть на 2-3 мм больше диаметра самореза.
Не допускается применять самонарезающие винты с потайной и полупотайной головкой.
4.10. При креплении плиты расстояние от саморезов (заклепок) до нижней и верхней кромок плиты: для плит длиной до 1 м — 50 мм, от 1 м до 1,5 м -100 мм, свыше 1,5 м — 150 мм. Расстояние от саморезов (заклепок) до боковых кромок плиты — минимум 30 мм, шаг между саморезами (заклепками) по краю плиты — не более 400 мм; допускается крепить середину листа с шагом максимум 600 мм.
Необходимо центрировать просверливаемые отверстия в вертикальной направляющей и отверстие большего диаметра в облицовочной плите. Для этого используется специальное устройство центровки отверстия в направляющей относительно отверстия в плите (см. рис. 1).
4.11. При креплении плит на фасаде саморезами в целях исключения защемления и в дальнейшем механического повреждения плиты на фасаде в результате температурно-влажностных деформаций, возникающих при эксплуатации фасада, не допускается их перетяжка. Саморезы необходимо завернуть до упора, затем отвернуть на 0,5-1 оборота назад. При монтаже облицовочных плит с применением заклепок рекомендуется применять аккумуляторный заклепочный пистолет, снабженный устройством регулировки момента затяжки (см. рис. 2).
4.12. Технологический зазор между торцами плит — от 6 до 10 мм. Их выставляют при помощи шаблонов — вставок. Запрещается крепление одной плиты к двум находящимся на одной линии вертикальных направляющих (рис. 3)
4.13. Фиброцементые плиты на фасадах отличаются неприхотливостью и не требуют особенного ухода. Периодически или при необходимости их можно промывать струёй воды без большого напора, используя слабый мыльный раствор.
4.14. Перед монтажом и дополнительным раскроем плит необходимо не менее суток выдержать их в условиях проведения работ в крытых помещениях, защищённых от воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
4.15. Запрещается монтаж фасада с интервалом во времени – около и более полугода. Любые материалы подвержены процессу старения, тем более, те, которые находятся под влиянием атмосферного воздействия (перепад температур, влажность, осадки, УФ-воздействие). Можно закупать материал частями, соблюдая условия хранения, но монтаж НЕОБХОДИМО производить одновременно.

Читать еще:  Нанесение декоративной штукатурки короед: основные этапы работы

1. Инструменты для монтажа

2. Монтаж плит на вертикальный каркас

3. Правила переноски хранения и обработки облицовочных плит

Характеристики фиброцементных панелей, правила монтажа

Для защиты фасада могут применяться различные стройматериалы. Но чтобы защитить стены от влажности, низких температур и других негативных факторов за доступную стоимость подойдут фиброцементные панели. У них имеется много преимуществ и других особенностей, которые перечислены ниже.

  1. Фиброцементные фасадные панели — что это такое
  2. Как производятся фиброцементные панели
  3. Можно ли сделать своими руками
  4. Основные характеристики, размеры
  5. Как правильно резать, сверлить и хранить фиброцементные панели
  6. Особенности монтажа
  7. Цены панелей российского производства
  8. Фиброцементные панели «Роспан»
  9. Фиброцементные плиты «LTM»
  10. Панели компании «Краспан»
  11. Фиброцементные плиты «Латонит»
  12. Изделия ведущих иностранных производителей
  13. Плиты из фиброцемента «NICHIHA»
  14. Панели «KMEW»
  15. Изделия компании «Eternit»
  16. Достоинства фибропанелей и их недостатки
  17. Отзывы

Фиброцементные фасадные панели — что это такое

Это искусственное хризотилцементное покрытие, выпускается в форме сайдинга или плиток.В состав материала входит до 90% цемента, 10% минеральных заполнителей с фиброй (искусственными или волокнами целлюлозы). Фибра необходима для армирования, повышает прочность панелей к изгибу. В составе есть гидрофобизаторы, служащие дополнительной защитой от влагопоглощения, позволяют материалу дышать, не сыреть. Разные фирмы добавляют свои компоненты. Например, целлюлоза может заменяться стекловолокном, в составе может быть кварцевый песок.

Внешняя сторона покрывается атмосферостойким слоем, схожим по текстуре с древесиной, штукатуркой, кладкой из камня или кирпича. Плиты могут иметь выступы для кляймеров, ламинацию с виниловым слоем или текстурой, простую или улучшенную поверхность, малые и большие габариты.

Применяются покрытия для отделки фасадов частных строений, офисов, промышленных сооружений, реконструкции старых зданий, отделочных работ новостроек, ограждений, заборов, для бани, быстровозводимых домов. Из них также можно сделать вентфасад для одноэтажного дома.

Есть модели, содержащие кварц, повышающий эксплуатационные возможности. Также в продаже на сайте Финестры представлены товары с добавками известняка и слюды, которые лучше выбирать для районов с высокой влажностью.

Панели для наружной отделки дома были изготовлены в качестве замены штукатурке, чтобы превосходить ее по монтажу, эксплуатационным параметрам. Доски или плиты имеют длину 1,2-3,6 м, толщину 0,1-3,5 см, ширину 0,19-1,5 м. У каждого производителя размеры товаров различаются. Масса одной детали составляет около 10 килограмм.

Фиброцемент был придуман в Австрии, а российский завод по выпуску данной продукции сформировался в 1908 году.

Как производятся фиброцементные панели

Производятся панели для фасада промышленным путем с помощью прессовки с применением автоклава. Процедура включает следующие этапы:

  • делится фибра по волокнам, промывается и отстаивается;
  • смешивание, формование сухих компонентов. В полученный состав наливается вода для получения материала, однородного по структуре, с оптимальной плотностью;
  • слой состава раскраивается на конвейере до отдельных элементов с заданными размерами;
  • плиточные заготовки укладываются штабелем, спрессовываются для удаления лишней влаги, повышения плотности, прочности;
  • спрессованные изделия подвергаются термической обработке в автоклавной печке 6-7 часов для ускоренного отвердевания, повышения прочностных характеристик;
  • на готовые плитки наносят влагоотталкивающие составы, антистатики, специальные краски. После их высыхания они покрываются гидрофиль- или фотокерамическими веществами. Тыльная часть обрабатывается гидрофобизирующим грунтом.

Часто на поверхность плиток наносится сложный раствор, схожий по текстуре с кладкой из камня или кирпича.

На завершительном этапе товар проверяется на наличие брака, упаковывается и отправляется на хранение.

Можно ли сделать своими руками

Изготовить панели можно своими руками. Для этого нужно сделать формы по заранее продуманным размерам. Затем в формах выполняются отверстия, чтобы пластины можно было резать. Однако для работ потребуется современное оборудование для соблюдения всех этапов.

Основные характеристики, размеры

Эксплуатационные и физико-химические параметры плиток от разнообразных фирм-производителей значительно отличаются. Основные параметры покрытий с защитным слоем следующие:

  • плотность – от 1,5 г/см3;
  • ударная вязкость выше 2 кДж/м2;
  • средний вес плиты до 16 до 24 кг/м2;
  • влагопоглощение до 20% от суммарного веса;
  • максимальная прочность к изгибам (МПа) 21,5;
  • морозоустойчивость выше 100 циклов.

В строймагазинах имеются образцы материалов, отличающиеся по параметрам и фактуре. Дизайн фасада стеклоцем может иметь гладкую основу, отделку сайдингом, иметь сходство с покрытием из камня, кирпича. Повысить стойкость поверхности к нагрузкам позволяет слой из минеральной крошки.

Каждый изготовитель выпускает плиты по своим стандартам, поэтому нужно покупать весь объем одной марки. Их толщина может быть 6-35 мм, длина и ширина у японских фирм может быть 45,5*303, 91*303, 45,5*181,8 см; у российских изготовителей 12*15, 12*24, 30*15, 36*15 см; у европейских компаний 120*77, 360*19, 330*47, 300*20 см и пр.

Как правильно резать, сверлить и хранить фиброцементные панели

При самостоятельной отделке, надо ознакомиться с правилами пользования фиброцементом, его хранением, обрезкой, сверлением. Для вырезки из плиты элемент с нужными размерами, надо расположить панель на мягкой подкладке лицом вниз, определить линии раскроя и вырезать детали циркулярной пилой. Участки срезов можно отшлифовать, протереть тряпкой.

Во время сверления желательно делать разметку, применять сверла с необходимым углом заточки, от краев оставлять отступы.

Для выполнения круглых отверстий вначале высверливают, после чего расширяют диаметр лобзиком.

Условия хранения цементных и асбестовых плит следующие:

  • горизонтальное размещение;
  • ровная поверхность, накрытая материалом;
  • под штабеля подкладывают древесные бруски.

Особенности монтажа

Монтажные работы состоят из нескольких этапов:

  • подготовка включает замеры, геодезическую съемку на обнаружение дефектов, удаление со стен наличников, водостоков и подоконников. Удаляются все повреждения, покрываются антисептическими веществами;
  • крепление каркаса оцинкованного с помощью специальных кронштейнов, которые фиксируются вертикально с шагом 1,5 м, горизонтально – на расстоянии 65 см;
  • укладывается слой утеплителя. Для этого применяется базальтовое или штапельное волокно, которое фиксируется метизами с широкой шляпкой. Утеплитель укладывают в обрешетку, крепят его саморезами и дюбелями. Если применятся утеплитель без гидроизоляционного слоя, то дополнительно проводится гидроизоляция;
  • установка плит. На стену монтируются панели, которые замеряются и нарезаются согласно архитектурным особенностям объекта. Сначала ставится стартовая планка шириной, равной толщине блоков со слоем теплоизоляции. Крепление плит осуществляется кляймерами или саморезами.

Цены панелей российского производства

Цена за м2 стройматериала невысокая, определяется сложностью производственного процесса. Некоторые потребители считают, что качество продукции иностранных производителей лучше, однако это не совсем так. Фибропанели от российских фирм не уступают по характеристикам зарубежным аналогам, имеют более доступные расценки. Их стоимость зависит от бренда и толщины. За квадратный метр отечественного материала придется потратить 300-1200 рублей.

Японские изделия стоят от 1500 руб. за м2, у европейских фирм товарные расценки начинаю от тысячи рублей. Экономнее будет покупка китайской, тайваньской или малазийской продукции, но ее качество будет низким.

Кроме компании-изготовителя, стоимость материала зависит от основного состава, плотности плитки и использования дополнительных крепежей. Низкую стоимость имеют цементные панели без эстетичного и защитного слоев.

Фиброцементные панели «Роспан»

Компания, выпускающая панели «Роспан» работает на рынке около 20 лет, выпуская сайдинг для оформления фасадов в жилых домах. У сайдинга имеется трехслойное покрытие, надежно защищающее его от внешних воздействий.

В состав входит цемент-портланд, мраморная крошка, жидкое стекло, древесная щепа и антибактериальные добавки. В продукции отсутствуют вредные вещества, поэтому она надежна в использовании. Долговечность и прочность грунтовки обеспечивается покрытием из акрилатно-адгезионной краски и силиконовым слоем.

Глубина рельефа составляет 3-4 мм, который имитирует разные фактуры (под дерево, камень и др.).

Фиброцементные плиты «LTM»

Компания ТД LTM выпускает с 2008 года материалы, из качественного сырья на высокотехнологичном оборудовании. Полученный вентилируемый фасад из фиброцементных панелей имеет надежное покрытие, стойкое к внешним воздействиям (влажности, ветру, ультрафиолету, загрязнениям).

Выпускается 4 варианта плит, выбор которых будет зависеть от зоны проведения работ, эксплуатационных показателей объекта. Это ветрозащитные, огнестойкие, фасадные и влагостойкие варианты. Их оттенки разнообразны, но изготовитель применяет пастельные тона, придающие готовому зданию строгость и престижность.

Панели компании «Краспан»

Производитель выпускает продукцию с 1999 года. Корме панелей краспан фирма разработала детали подсистем для крепления облицовочных плиток и облегчения монтажного процесса. Это L-подсистема с регулировкой высоты, U-подсистема с 4 ребрами жесткости для повышения конструктивной прочности. Их использование позволяет корректировать любую геометрию фасада, неровности без подготовки и выравнивания.

Плиты имеют разные цвета, устойчивы к солнечным лучам, электромагнитному излучению, при правильной установке прослужат долго.

Читать еще:  Линолеум на балконе: 3 шага к уюту и красоте

Фиброцементные плиты «Латонит»

Производитель выпускает товары с 2013 года, предлагая прессованные окрашенные или неокрашенные плитки с высокими техническими показателями. Также в ассортименте имеется фасадный сайдинг, непрессованные и некрашеные панели для отделки внутренних стен. Кроме пастельных тонов предлагается продукция ярких цветов или окраску по шкале RAL.

Изделия ведущих иностранных производителей

Представлены покрытия от ведущих зарубежных фирм, которые есть на российском рынке. Лидером в области выпуска асбестоцементных покрытий является датская компания Cembrit. Качество продукции не уступает японским товарам.

Плиты из фиброцемента «NICHIHA»

Фиброплиты Ничиха производятся с 1956 г., но в нашей стране продукция появилась с 2012 года. Основным отличием является многослойное покрытие, защищающее поверхность от внешних факторов. Панели повышают шумоизоляцию стен, защищают от ультрафиолета.

Для декора углов используются дополнительные детали (угловые накладки, металлические уголки, фиброцементные элементы).

Панели «KMEW»

Ведущий японский производитель работает на мировом рынке более 30 лет. Производятся плиты из сверхстойкого цемента, имеют несколько защитных слоев, керамическое напыление для защиты от ультрафиолета. В разнообразии есть много рельефных узоров.

Отделка проста в уходе, самоочищается. Однако в наличии в России есть не все варианты, доставка выбранных видов будет выполняться из Японии около 2 месяцев.

Аналогичными свойствами обладают плиты Toray.

Изделия компании «Eternit»

Компания из Бельгии выпускает панели Equitone (крепление производится заклепками), сайдинг Cedral с 32 стандартными оттенками. У материала есть красочный, защитный слои, внутренняя сторона покрывается влагостойким составом. Цветовая гамма разнообразна, от легких пастельных или глубоких насыщенных тонов.

Внешне сайдинг имеет сходство с окрашенными досками и имеет несколько свойств, которые есть у дерева. Но по некоторым показателям (развитию грибка, влагостойкости, негорючести) плиты превосходят древесину.

Достоинства фибропанелей и их недостатки

Плюсами применения материала являются:

  • легкий вес. Сайдинг имеет небольшую массу, что упрощает его транспортировку, монтаж, не повышает нагрузку на несущие детали и фундамент;
  • длительная эксплуатация. Средний срок службы панелей равен 25 лет;
  • стойкость к ультрафиолету, инертность к появлению коррозии, низким температурам;
  • экологичность, отсутствие химических добавок, опасных для здоровья;
  • прочность к изгибу, ударам. Фибра играет роль армирующей решетки;
  • высокие тепло- и шумоизоляционные показатели, экономия на отоплении;
  • разнообразие расцветок, фактур сделает любой объект из фиброцементных плит неповторимым. Плиты из фибробетона можно окрашивать акриловыми составами;
  • легко очищается проточной водой при загрязнении, неприхотлив к эксплуатационным условиям;
  • универсальность, возможность выбора для городского офиса или дома;
  • укладка в любое время года;
  • негорючая панель.

У материала имеются недостатки, связанные с его податливостью к механическим повреждениям, появлением большого объема пыли во время нарезки.

Отзывы

Покупал панели Латонит. У них много плюсов при доступной цене. Через несколько лет пользования они сохранили первоначальные свойства. Можно приобрести неокрашенный материал, стоимость которого будет снижена.

Недавно выбрал панели Ничиха для отделки дачного дома, руководствуясь многочисленными отзывами довольных покупателей.

Я не пожалел, так как материал долговечный, прочный, устойчив к морозам. Общим свойством всех фибропанелей является современный материал, используемый для фасадной бесшовной отделки. Получается надежная, долговечная и эстетичная отделка. Многие владельцы домов самостоятельно могут справиться с монтажными работами.

Технология отделки фасада фиброцементными фасадными панелями + устройство вентилируемого фасада

22.08.2017 5,759 Просмотров

Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

  • уменьшают массу изделия;
  • позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Достоинства и недостатки

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

  1. Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы.
  2. Долговечность. Характеристики панелей позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
  3. Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов.
  4. Неприхотливость к погодным условиям. Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики.
  5. Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
  6. Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать панели, имитирующие камень, кирпич, дерево и т. п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
  7. Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фиброцементными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

  1. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
  2. Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Технология производства

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.
Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

Виды фиброцементных панелей

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

  • под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
  • под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
  • под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

Отличительные особенности от других видов

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Технические характеристики

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

  1. Толщина — от 4 мм и более.
  2. Максимальная длина панели – до 3600 мм.
  3. Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
  4. Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
  5. Класс огнестойкости – Г1.
  6. Морозостойкость – не менее 150 циклов.

Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.
Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Технология монтажа

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

  1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки.
  2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 60 см по горизонтали и 100 по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов.
  3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей.
  4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует.
  5. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Полезное видео

Видео-инструкция по отделке фасада плитами из фиброцемента:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector