Тепловая изоляция систем теплоснабжения и инженерных коммуникаций

Тепловая изоляция систем теплоснабжения и инженерных коммуникаций

Реализация программы энергосбережения в РФ в значительной степени определяется надежным и экономичным функционированием систем теплоснабжения и инженерных коммуникаций в ЖКХ. Объектами тепловой изоляции в ЖКХ являются трубопроводы тепловых сетей, инженерные коммуникации и оборудование зданий включая трубопроводы систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, канализации, воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Проектирование тепловых сетей выполняется по СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» (введен в действие взамен СНиП 2.04.07-86 с 01.09.2003 г.).

Проектирование систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха осуществляется по СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» (введен в действие взамен СНиП 2.04.05-91).

Проектирование тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей и инженерных коммуникаций зданий, требования к конструкциям и нормы плотности теплового потока в зависимости от диаметра трубопровода, температуры теплоносителя и вида прокладки (надземная или подземная) регламентируются СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» (введен в действие взамен СНиП 2.04.14-88 с 01.11.2003 г.).

При проектирование трубопроводов, прокладываемых в жилых, общественных, производственных зданиях, проходных каналах и тоннелях, учитываются требования норм проектирования этих объектов в части пожарной безопасности используемых теплоизоляционных и покровных материалов (горючесть, воспламеняемость, дымообразующая способность, токсичность выделяемых при горении компонентов), а также требования санитарных норм.

Тепловая изоляция трубопроводов систем отопления и горячего водоснабжения применяется с целью экономии тепла (при прокладке их в неотапливаемых и искусственно охлаждаемых помещениях, на участках, где возможно замерзание теплоносителя при его остановке), а также с целью предотвращения ожогов.

Тепловая изоляция трубопроводов холодного водоснабжения предусматривается для предотвращения замерзания воды при кратковременной остановке ее подачи в трубопроводах, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, и конденсации влаги на трубопроводах, расположенных в помещении.

Тепловая изоляция воздуховодов, расположенных в помещениях, применяется с целью экономии тепла и для предотвращения конденсации влаги на их поверхности.

Традиционные в отечественной практике конструкции тепловой изоляции инженерных коммуникаций зданий предусматривают использование теплоизоляционных изделий на основе минеральных и стеклянных волокон, выпускаемых по ГОСТ 21880-94, ГОСТ 9573-96, ГОСТ 10499-95, с металлическим или армопластмассовым защитным покрытием. В конструкциях низкотемпературной изоляции предусматривается пароизоляционный слой из полиэтиленовой пленки с герметизацией швов нетвердеющими герметиками или лентами с липким слоем.

В современных конструкциях теплоизоляции инженерных коммуникаций используются импортные и отечественные волокнистые теплоизоляционные материалы, кашированные алюминиевой фольгой или армированными полимерными пленками, которые в этих конструкциях могут выполнять функции как защитно-покровного, так и пароизоляционного слоев. Особенно эффективны в этих конструкциях теплоизоляционные цилиндры, которые дополнительно к высоким теплозащитным свойствам характеризуются высокой формостабильностью и технологичностью в монтаже. Российскими производителями этой продукции являются ЗАО «Минеральная Вата» и Назаровский ЗТИ. Импортная продукция представлена цилиндрами фирм «Изовер», «Роквул», «УРСА Евразия» («Флайдерер-Чудово»), «Парок».

Перспективным теплоизоляционным материалом для систем отопления, систем горячего и холодного водоснабжения, прокладываемых в технических подпольях и подвалах зданий, воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования, трубопроводов тепловых сетей с температурным графиком 95-70 оС, в проходных и непроходных каналах являются изделия из вспененного каучука, поставляемые на отечественный рынок фирмами LISOLANTE K-FLEX (Италия) и Armacell(Германия).

Изделия К-FLEX марок ЕС, ЕСО и ST имеют коэффициент теплопроводности 0,038-0,04 т/(мoК) при 25 оС, предельную температуру применения до 105-135 оС, а при испытаниях на горючесть по ГОСТ 30244 относятся к группам Г1-Г3.

Учитывая невысокие температуры теплоносителя в инженерных коммуникациях зданий в последние годы все большее применение находят теплоизоляционные изделия на основе вспененных полимеров (пенополиэтилен, пенополипропилен). Так, для трубопроводов систем холодного водоснабжения, воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования применяются теплоизоляционные изделия из вспененного полиэтилена, выпускаемые в России предприятиями «Завод ЛИТ» (г. Переславль-Залесский), «Тверьстеклопластик» и др. под различными фирменными марками, а именно: «Пенофол», «Энергофлекс», «Фольма-пена» и др. Импортные аналоги этой продукции поставляются на отечественный рынок компанией «Армаселл». Эти изделия характеризуются закрытой пористостью и, соответственно, низким водопоглощением и паропроницаемостью, что является важным для материалов, применяемых в конструкциях низкотемпературной изоляции. Изделия имеют низкий коэффициент теплопроводности и высокотехнологичны в монтаже. Некоторые марки этих изделий («Пенофол», «Фольмапена») выпускаются с покрытием из алюминиевой фольги, которое повышает их теплозащитные и эксплуатационные характеристики. Ограничения в их применении в инженерных коммуникациях зданий могут быть связаны с их горючестью (группа Г4 при испытаниях по ГОСТ 30244).

Тепловая изоляция предусматривается для линейных участков трубопроводов тепловых сетей, арматуры, фланцевых соединений, компенсаторов и опор трубопроводов при надземной, подземной канальной и бесканальной прокладки.

Для изоляции арматуры, сальниковых компенсаторов и фланцевых соединений применяются преимущественно съемные теплоизоляционные конструкции.

В качестве теплоизоляционного слоя в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов канальной прокладки наибольшее применение в практике находят теплоизоляционные изделия на основе минерального и стеклянного волокна, выпускаемые различными предприятиями по ГОСТ 21880-94, ГОСТ 9573-96, ГОСТ 10499-95 и Техническим условиям (ТУ) производителей.

Эффективными теплоизоляционными изделиями для прокладываемых в каналах трубопроводов тепловых сетей являются указанные выше цилиндры из минеральной ваты и стекловолокна. Применение формостабильных теплоизоляционных изделий обеспечивает снижение трудозатрат при монтаже теплоизоляции трубопроводов.

В конструкциях теплоизоляции подземных трубопроводов канальной прокладки, с учетом возможного попадания в конструкцию капельной влаги, рекомендуется применять только гидрофобизированные теплоизоляционные материалы. Для ограничения увлажнения волокнистой теплоизоляции при надземной и подземной канальной прокладке по теплоизоляционному слою устанавливается защитное покрытие из гидроизоляционных материалов. В отечественной практике в конструкциях с минераловатными и стекловатными утеплителями при прокладке в каналах используются стекопластики (по ТУ 6-48-87-92, ТУ 36.16.22-68-95, ТУ 6-48-00204961-14-90), изол, гидроизол, полимерные пленки и штукатурные покрытия. При надземной прокладке применяются преимущественно металлические покрытия из оцинкованной стали и алюминиевых сплавов.

Для трубопроводов тепловых сетей подземной бесканальной прокладки применяются преимущественно предварительно изолированные в заводских условиях трубы с гидроизоляционным покрытием, исключающим возможность увлажнения изоляции в процессе эксплуатации. В качестве основного теплоизоляционного слоя в конструкциях теплоизолированных трубопроводов бесканальной прокладки по СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» и СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» рекомендуется применять армопенобетон (АПБ), пенополиуретан (ППУ), пенополимерминерал (ППМ).

Применявшиеся ранее конструкции на основе битумоперлита, битумовермикулита, битумокерамзита, фенольных пенопластов (ФРП-1, ФЛ) по физико-техническим и эксплуатационным характеристикам уже не отвечают современным требованиям, в частности, нормам плотности теплового потока по СНиП 41-03-2003. Эти материалы могут использоваться при соответствующем технико-экономическом обосновании в условиях, когда отсутствуют указанные выше эффективные теплоизоляционные материалы.

Трубы с армопенобетонной изоляцией диаметром от 57 мм до 1420 мм выпускаются ЗАО «Изоляционный завод» (Санкт-Петербург) по ТУ 4859-002-03984155-99. Современный армопенобетон характеризуется низкой плотностью (200-250 кг/куб. м) и теплопроводностью (0,05 Вт/(мoК)) при высокой прочности на сжатие (не менее 0,7 МПа). К преимуществам АПБ относятся: негорючесть, высокая температура применения (до 300 оС), отсутствие коррозионного воздействия на стальные трубы, паропроницаемость гидрозащитного покрытия и, как следствие, долговечность. Предварительно изолированные трубы с изоляцией из армопенобетона могут применяться во всем диапазоне температур теплоносителя как в водяных, так и в паровых тепловых сетях всех видов прокладки включая подземную бесканальную, подземную в проходных и непроходных каналах и надземную.

Предварительно изолированные в заводских условиях трубы с тепловой изоляцией на основе пенополиуретана и защитным покрытием из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 30732-2001 применяются для тепловых сетей подземной бесканальной прокладки с температурой теплоносителя до 130 оС. Теплопроводы оборудованы системой оперативного дистанционного контроля технического состояния теплоизоляции (СОДК), позволяющей своевременно обнаруживать и устранять возникающие дефекты.

К преимуществам теплопроводов с ППУ-изоляцией относят низкий коэффициент теплопроводности (ППУ 0,032-0,035 Вт/(мoК)), технологичность при изготовлении и при монтаже теплопроводов, долговечность (при соблюдении требований монтажа и эксплуатации).

Ограничения в применении ППУ-изоляции в тепловых сетях бесканальной прокладки определяются допустимой температурой применения (130 оС), а при канальной и надземной прокладке — горючестью (в зависимости от рецептуры относится к группам Г3 и Г4 при испытаниях по ГОСТ 30244) и токсичностью выделяемых при горении компонентов.

Предельная максимальная температура применения 130 оС не позволяет использовать ППУ для изоляции трубопроводов водяных тепловых сетей, работающих по температурным графикам 150-70 оС и 180-70 оС, и паропроводов. Следует отметить, что ГОСТ 30732-2001 допускает применение ППУ при кратковременном повышении температуры до 150 оС.

Пенополимерминерал (полимербетон) разработан ВНИПИЭнергопром и более 20-ти лет применяется в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов диаметром до 500 мм, изготавливаемых по ТУ 5768-006-00113537-2001. Он характеризуется интегральной структурой, совмещающей функции теплоизоляционного слоя и гидроизоляционного покрытия, имеет температуру применения до 150 оС, при испытаниях на горючесть по ГОСТ 30244 относится к группе Г1.

Технические характеристики материалов, рекомендуемых к применению в качестве теплоизоляционного слоя в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов бесканальной прокладки, приведены в табл.

Наименование материала

Условный проход трубопровода (мм)

Средняя плотность (кг/куб. м)

Теплопроводность сухого материала (Вт/(мo°С)

Максимальная температура применения (°С)

IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2017

СОВРЕМЕННЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

• Авторы
• Файлы работы
• Сертификаты

Тепловые сети в России – наиболее уязвимые элементы системы теплоснабжения. Так, в национальном докладе «Теплоснабжение Российской Федерации. Пути выхода из кризиса» [3] в разделе тепловые сети представлены следующие данные:

реальные тепловые потери составляют от 20 до 50% выработки тепла зимой и от 30 до 70% летом;

утечки теплоносителя превышают нормы, принятые в развитых странах, в миллионы раз;

замена трубопроводов из-за коррозии происходит в 4 — 5 раз чаще, чем принято в других странах.

В существующей ситуации, связанной с ростом цен на энергоносители, увеличением капитальных затрат на аварийные ремонты тепловых сетей, сокращением финансирования теплоснабжения в стране вопрос энергосбережения приобретает жизненно важное значение. Для тепловых сетей это поиск надежной теплоизоляции в сочетании с защитой от внешней и внутренней коррозии трубопровода.

Теплоизоляционная конструкция – конструкция, состоящая из одного или нескольких слоев теплоизоляционного материала (изделия), защитно-покровного слоя и элементов крепления. В состав теплоизоляционной конструкции могут входить пароизоляционный, предохранительный и выравнивающий слои. [2]

Выбор оптимального теплоизоляционного материала следует производить на основании нескольких критериев, в зависимости от требований проекта к изоляции:

теплопроводность при заданных условиях эксплуатации;

класс пожарной опасности;

требования к поверхности изоляции (механическая защита, защита от воздействия ультрафиолета и т.п.)

В качестве материала используются стальные трубы и трубы из нержавеющей стали в различной изоляции: минеральная вата, ППУ изоляция заводского исполнения, пенополимерминеральная (ППМ) изоляция заводского исполнения, а также весьма усиленная изоляция (ВУС).

Минеральная вата чаще всего используется для теплоизоляции теплосетей. Как правило, данный материал представляет собой скорлупы и маты из минеральной ваты, которые могут надеваться на трубы самого разного диаметра. Без дополнительноой гидроизоляции (в случаях минеральная вата в случае намокания теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому необходимо применение защиты оцинкованными кожухами, лентами. Для коррозионной защиты применяется покрытие в виде лаков, красок и мастик.

Преимущества минеральной ваты: устойчивость к ультрофиалетовому излучению, морозостойкость, пожаробезопасность, экологическая безопасность, длительный срок эксплуатации (до 50 лет).

К недостаткам минеральной ваты можно отнести: высокие тепловые потери (коэффициент теплопроводности – 0,065 Вт/м·К) и низкая влагоизоляция; низкая стойкость антикоррозионных покрытий; невозможность бесканальной прокладки т.е. дополнительные затраты на монтаж каналов, невысокая прочность;

В настоящее время наиболее применима в помещениях с низкой влажностью, пожароопасных, закрытых от постороннего доступа.

ППУ изоляция заводского исполнения– это конструкция, собранная по схеме «труба в трубе». Данная технология реализуется через нанесение пенополиуретанового слоя между стальной трубой и гидрозащитной оболочкой (полиэтиленовой или оцинкованной стальной). Трубы в ППУ изоляции могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -80°C до +130°C; Минимальная глубина при бесканальном способе прокладки принимается в пределах 0,5 — 0,7м от поверхности грунта.

Преимущества ППУ: эластичность и, в то же время, твердость, которые дают широкий диапазон использования, низкий коэффициент теплопроводности (0,027 ват/мк), низкое водопоглощение.

Недостатки: сложность выполнения заливки стыков и использования для этого специального оборудования, нермонтопригодность, чувствительность к ультрофиалетовому и механическому воздействию, низкая вандалоустойчивость и пожаростойкость.

ВУС изоляция – это трехслойная изоляция, сырьём для которой выступает экструдированный полиэтилен. Её толщина в два слоя – 2,0-3,5 мм, под которую укладывают еще один слой твердой пленки, она выполняет функции подслоя. Последняя обеспечивает высокую адгезию к стальной конструкции.

Самое главное, что ВУС – это стопроцентная гарантия от проникновения влаги. Она не боится химически активных веществ, наличия блуждающих токов в стальной конструкции, у нее огромная механическая прочность, плюс невысокая цена. Но самое удивительное, что изоляцию этого типа невозможно снять от стальной трубы. Срок службы ВУС ограничен только сроком эксплуатации трубопроводов[5].

Пенополимерминеральная (ППМ) изоляция заводского исполнения– это трехслойная изоляция, состоящая из:

Нижнего слоя, прилегающего к трубе, антикоррозийного. Он плотно прилегает к трубной поверхности, защищая ее от внешней влаги. Толщина покрытия 3-8 мм.

Теплоизоляции. Здесь используется пористый материал, укладываемый толщиною, которая рассчитывается из условий эксплуатации для каждого случая в отдельности. Плотность используемого материала 80-100 кг/м³.

Внешнего слоя – механико-гидрозащиты. Она выполняет сразу две функции: защита от влажности и от механического воздействия.

В связи с использованием полиуретановых композиций все свойства труб в ППМ изоляции близки к трубам в ППУ, и обладают всеми ранее перечисленными положительными качествами. Однако имеются ряд технологических особенностей позволяющих рассматривать ППМИ как не просто конкурент, а даже более предпочтительный вариант[4]:

Затраты на организацию производства, простота оборудования и производства работ в заводских условиях (низкий уровень амортизации оборудования и небольшой объем неквалифицированной работы);

Изолирование стыков в полевых условиях не требует специального оборудования и оснастки, при использовании простейшей оснастки изоляция на местах сварных стыков не отличается от заводской, полученной на трубе;

Высокая вандалоустойчивость при работе (транспортировке и монтаже) с трубами в ППМИ связана с высокой прочностью поверхностного слоя и отсутствием оцинкованного покрытия;

Отсутствует необходимость в системе ОДК для постоянного контроля за увлажнением ППМ изоляции, что существенно снижает затраты на эксплуатацию;

Суммарные затраты на приобретение элементов теплопроводов в ППМИ совместно с затратами на строительно-монтажные работы при их прокладке на 20-25% меньше, чем аналоги в ППУ изоляции.

К недостаткам ППМ относятся: при наземной прокладке необходима защита от воздействия ультрафиолетовых лучей с помощью кремний органических или фасадных акриловых красок, низкая пожаростойкость, необходимость укрытия при хранении перед подземной прокладкой от длительного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Список использованных источников:

Федеральный закон от от 27.07.2010 №190 «О теплоснабжении» (с изменениями на 1 мая 2016 года). Введен с изм. и доп. 03.03.2015. – Москва: Рос.газ. – 2015г.

СП 61.13330.2012. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003. Введен с 01 января 2013 г. – Москва: Минрегион России, 2012 – 52с.

Национальный доклад Теплоснабжение Российской Федерации. Пути выхода из кризиса книга 1. Под ред. Семенова В.Г. – Москва: Программа развития ООН – 2001 г. – 81 с.

Перспективы развития рынка труб для тепловых сетей, горячего водоснабжения и транспорта нефти и газа с пенополиуретановой изоляцией в современных условиях

Майзель И.Л., исполнительный директор Ассоциации производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией, к.т.н.

Конференция «Тепло России 2008»

За последние 10-15 лет в России пришло понимание, что для обеспечения надежного, долговечного и энергоэффективного теплоснабжения, а также для повышения качества транспортирования нефти и газа, особенно в северных районах, без индустриальных трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией не обойтись. Сокращая расход топлива для производства тепловой энергии на 40–50 %, решаются также серьезные экологические проблемы.

Конечно финансовый кризис может оказать влияние на снижение капитальных затрат или инвестиции по устройству тепловых сетей, но думаю, что это будет носить краткосрочный характер, т.к. затраты на ремонт в 5-6 раз превышают вложения в надежные и практически безаварийные сети. Как показала практика повреждения в новых сетях из труб в ППУ изоляции в 20 раз ниже, чем в сетях прежних традиционных канальных конструкциях. В ряде наших прежних работ это убедительно показано. Мне кажется, что правильно отметила Н.Б.Косарева, президент Фонда «Экономики города» в статье, опубликованной в газете «Строительный эксперт» № 24 (283) 2008г. «Коллективного безумия не будет» о влиянии финансового кризиса в строительстве «Разговор об общих тенденциях в развитии кризиса и его влиянии на участников строительного рынка кажется мне совершенно бессмысленным. Это все равно, что анализировать состояние пациента на основании данных о «средней температуре» в той больнице, куда его поместили, — тем более когда речь идет о такой громадной стране, как Россия. Вот увидите, мы еще станем свидетелями ситуации, когда в одном регионе цены стабилизируются, в другом начнется их рост, а в третьем — падение. И все это одновременно… Что касается тех застройщиков, которые имеют профессиональный, опытный менеджмент, реально оценивают состояние рынка и проводят ответственную политику, то у них, я думаю, проблем не будет.»

По данным института энергетических исследований РАН, потенциал энергосбережения составляет 40-45% всего потребления. Что это означает? Что из 10 тонн условного топлива 4 сжигается впустую. Для поддержки энергосбережения Президент Российской Федерации Д.А.Медведев 4 июня 2008 года издал Указ № 889 «О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики», в котором дается поручение снизить не менее чем на 40% по сравнению с 2007 годом к 2020 году энергоемкость валового внутреннего продукта РФ. Для чего к 1 октября Правительство России должно было подготовить и внести в Государственную Думу проекты федеральных законов, предусматривающих экономические механизмы, стимулирующие хозяйственных субъектов, применяющих энергосберегающие и экологически чистые технологии. В настоящее время эти законы подготовлены и находятся на обсуждении в Государственной Думе. Ассоциация со своей стороны обратилась к Президенту России Д.А.Медведеву, Председателям комитетов по энергетике Липатову Ю.А. и по природным ресурсам, природопользованию и экологии Комаровой Н.В., Министру экономического развития Набиуллиной Э.С. с предложением включить в готовящиеся законодательные документы или подзаконные акты следующие положения: «Предусматривать при проектировании тепловых сетей в системе централизованного теплоснабжения, а также при разработке проектно-сметной документации на их реконструкцию и капитальный ремонт применение предварительно изолированных пенополиуретаном труб в бесканальном исполнении. В отдельных случаях при экспертизе допускаются иные решения». Мы получили письменные и устные заверения, что наше предложение будет учтено в подзаконных актах. Такие положения приняты в Западной Европе и Америке, в некоторых странах ближнего зарубежья.

Вопросам дальнейшего совершенствования производства и применения труб с пенополиуретановой изоляцией при строительстве тепловых сетей была посвящена YIII Конференция «Тепло России» проходившая в г. Санкт-Петербурге со 2 по 5 декабря 2008 года. Организаторы конференции Ассоциация и ПО «ТВЭЛ» (член Ассоциации). В конференции приняли участие более 75 организаций (135 человек) из многих городов России, ближнего Зарубежья (Казахстан, Белоруссия, Латвия), а также Германии, Италии, Финляндии, США.

На конференции был затронут широкий круг вопросов, касающихся проектирования, сырья, оборудования и опыта применения трубопроводов с ППУ-изоляцией.

Заместитель директора НТП «Трубопровод» сообщил об отличительных признаках новой редакции РД 10-400 «Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей», которые позволят повысить их надежность и долговечность.

О некоторых особенностях проектирования тепловых сетей, в том числе и гибких, рассказали главные специалисты Моспроекта Фишер А.В. и Мосинжпроекта Куликов В.В.

О положительном опыте применения труб с ППУ-изоляцией в г.г.Москве и Санкт-Петербурге было доложено в сообщениях начальника службы контроля МОЭК М.П.Теренина и начальника сектора ТГК №1 С.К.Голубкова. Так в Москве в настоящее время уложено около 20% труб новой конструкции, а в ближайшие 5 лет (если не помешает финансовый кризис) предполагается реконструировать все сети с применением ППУ-изоляции и переложить 4000 км, в том числе стальных трубопроводов 1036 км, гибких труб из сшитого полиэтилена 2286 км и гибких трубопроводов из гофрированной нержавеющей стали 678 км. Повреждаемость на сетях новой конструкции не превышает 1%.

В докладе руководителя службы СОДК Теплосеть-Сервис В.И.Кашинского за период с 1996 по 2008 г.г. в г. Москве говорилось, что число повреждений в год отнесенных к одному км для бесканальной прокладки в ППУ-изоляции составляет 0,0126, для остальных типов прокладки 0,283, что сопоставимо для Теловых сетей с ППУ-изоляцией в зарубежных странах (Дания, Германия, Швеция и др.).

В Санкт-Петербурге объемы и качество прокладок с ППУ-изоляцией также повышаются.

Опыту применения систем оперативного дистанционного контроля (ОДК) были посвящены доклады начальника отдела ЗАО «МосФлоулайн» Полякова В.А. и зам. генерального директора ООО НПК «Курс-ОТ» Трошиной. Для повышения надежности систем контроля необходимо шире внедрять диспетчеризацию СОДК.

О многолетнем опыте применения трубопроводов с ППУ-изоляцией за рубежом, в частности в Германии, говорил советник генерального директора ЗАО «МосФлоулайн» В.П.Кащеев. Его доклад содержал материалы конференции, организованной в октябре 2008г. Ассоциацией, ЗАО «МосФлоулайн» и Ассоциацией теплоснабжения Германии (AGFM). Отмечалось высокое качество производства работ и эксплуатации тепловых сетей с ППУ-изоляцией, хотя статистика повреждений в Германии по видам отказов аналогична нашей, российской.

О разработке и опыте применения герметичных сильфоновых компенсаторов в сетях бесканальной прокладки с ППУ-изоляцией доложил главный конструктор НПП «Компенсатор» Поляков В.Л.

В связи с тем, что 37% неисправностей на теплотрассах с ППУ-изоляцией приходится на дефекты стыковых соединений, важное значение имели сообщения Александрова А.А. о новых конструкциях электросварных муфт, разработанных ООО «Изоляционные технологии», Орлова Д.С., генерального директора ООО «ПКФ «Тепрокомплект» о термоусадочных материалах «ТИАЛ», о радиоциообработан- ных муфтах (генеральный директор ООО «Термопайп» А.Н.Тарасевич – Белоруссия») и о

пакетах для теплоизоляции стыков (ООО «Сфера-Владимир»). Все эти материалы существенно повышают надежность, долговечность и эффективность стыков, и, следовательно, теплопроводов.

Директор по науке и развитию ЗАО «Завод АНД Газтрубопласт», доктор технических наук, профессор Коврига В.В. рассказал о расширении объемов применения гибких трубопроводов изопрофлекс, изопрофлекс-А и касафлекс, а также о посещении предприятия мэром г. Москвы Лужковым Ю.М., который обещал оказать содействие в этой области.

Целый блок докладов был посвящен совершенствованию сырьевой базы для производства ППУ и, в частности, повышению рабочей температуры применения пенополиуретанов до 150–160 о С. Об этом говорили руководитель направления фирмы «Байер» Денисов А.В., заместитель генерального директора ООО «Дау-Изолан» Васьков Г.Г., менеджеры компании «Хантсмен» и ООО «Эластокам» Лямцев М. и Пучкин В.В.

Интересным было сообщение Денисова А.В. о несущественном влиянии фрионов на азонный слой атмосферы.

Заливочному оборудованию были посвящены доклады представителей фирм КАННОН Евразия (Бабков А.Ю.), «Краусс Маффай Берсторфф ГмбХ» (Петров С.В.) и «Хенеке» (Ю.Мюллер).

О новой линии для производства гибких труб из сшитого полиэтилена сообщил зам.директора фирмы KWX (Финляндия) П.Мойланен.

Большое значение при эксплуатации сетей имеет надежная шаровая арматура. Ее представила одна из ведущих фирм производителей – ООО «Броен» (Н.В.Кислицын)

Важному направлению при изготовлении фасонных изделий и стыковых соединений — сварке полиэтилена был посвящен доклад директора по развитию ООО «СБ-Полимер» А.С.Булата. Фирма представляет известных немецких производителей сварочного оборудования «Инжению и К»

Следует отметить сообщение генерального директора «Экобалтсервиса» Борисова В.А. (г. Калининград), который призвал не применять при строительстве тепловых сетей теплоизоляционные материалы и конструкции, которые по своей теплопроводности уступают ППУ и не имеют достаточной нормативной базы.

В заключение конференции ведущий научный сотрудник ВНИИПО МЧС Шарипова С.А. сообщила о разработке проекта нового национального стандарта по определению пожарной опасности трубопроводов тепловых сетей с различными теплоизоляционными материалами и защитными покрытиями.

Конференция вызвала большой интерес и, безусловно, несмотря на трудности, будет способствовать дальнейшему развитию этого направления в нашей стране. Остановить прогресс в этой области невозможно!

Несколько слов о саморегулируемой организации в рамках нашей Ассоциации. Т.к. основная задача таких организаций – разработка внутренних стандартов, обеспечивающих качество продукции и работ, то такие стандарты (Национальные стандарты, СНиПы, СП и др.) в Ассоциации созданы в масштабах страны и они обязательны для исполнения. Кроме того саморегулируемая организация обязана объединять предприятия, имеющие один вид экономической деятельности по классификатору. У нас же их множество. И последнее – основные проблемы в нашей области не в сфере изготовления изделий, а в проектировании, строительстве и эксплуатации теплотрасс. Проектные и строительные организации по законодательству должны создавать свои саморегулируемые организации. Кроме того, создание таких организаций требует крупных финансовых затрат, что в настоящее время проблематично для многих организаций.

Эффективная теплоизоляция трубопроводов: пути решения

Современная и качественная промышленная тепловая изоляция трубопроводных сетей – не только залог бесперебойной работы оборудования и отсутствия аварийных ситуаций, но и важный шаг в вопросе энергосбережения, которое сегодня стало одной и приоритетных задач российской экономики.

Оценивая существующую ситуацию, нужно отметить, что изношенность трубопроводных сетей является одной из самых актуальных проблем ТЭК и ЖКХ. В холодное время года мало кого удивит картина: парующий трубопровод, обмотанный ошметками изоляции. Также потребители привыкли к тому, что зимой прекращается поставка горячей воды в связи с аварийными ситуациями и коммунальные службы вынуждены проводить срочные ремонтные работы. Однако это можно предотвратить, если своевременно уделять внимание вопросу теплоизоляции. Безусловно, препятствием к этому является устаревшая нормативная база – СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», которая не перерабатывалась более 7 лет. Однако современный рынок технической изоляции уже готов предложить новые, эффективные и экономичные решения проблемы, на которые необходимо обратить пристальное внимание государственным службам и частным строительным организациям.

Прежде чем мы перейдем к детальному рассмотрению предложений рынка, ответим на вопрос: какой должна быть качественная изоляция? Трубопровод является сооружением, которое постоянно подвергается влажностным, температурным, механическим, вибрационным воздействиям. А это значит, что он нуждается в защите от коррозии, перепадов температуры, внешних повреждений. Помимо этого, теплоизоляционные материалы должны обладать теплотехнической эффективностью, пароизоляционными, пожаробезопасными, экологичными свойствами, быть надежными в эксплуатации и долговечными.

Пожаробезопасность

Пожаробезопасность во многом определяется температуроустойчивостью защитного покрытия, его механической прочностью в ситуации пожара, а также материалом теплоизоляции, то есть его показателями горючести. Требования пожарной безопасности регламентированы нормами СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» для каждой конкретной отрасли промышленности. Так, например, газовая, нефтехимическая и химическая отрасли допускают применение только негорючих (НГ) и трудногорючих (Г1) материалов по ГОСТ 30244-94, или КМО и КМ1 по классификации №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Экологичность

Теплоизоляционные материалы должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, не выделять во внешнюю среду вредных веществ и не оказывать химического воздействия на поверхность труб.

Теплотехническая эффективность

Материалы тепловой изоляции должны обладать определенными коэффициентом теплопроводности и сжимаемости (коэффициент уплотнения по СНиП 41-03-2003). Соответственно этим характеристикам рассчитывается толщина теплоизоляционного слоя и нагрузка на трубопровод, особенности монтажа конструкции. При этом также нужно учитывать зависимость от температуры и различных климатических воздействий.

Долговечность

На долговечность эксплуатации теплоизоляционной конструкции влияет не только выбор и качество теплоизоляционного материала, но и правильное конструктивное решение. Также учитываются условия эксплуатации – месторасположение, режим работы, окружающая среда, наличие механических воздействий, возможность демонтажа для проведения планового осмотра либо ремонта.

Что предлагает российский рынок теплоизоляционных материалов?

Существующие на сегодняшний день материалы как отечественных, так и зарубежных производителей отличаются разнообразием и материалов, и видов покрытий, и крепежных элементов, и стоимости погонного метра готовой конструкции.

Материалы

Что касается материалов, то это волокнистые материалы на основе каменной ваты (маты прошивные и непрошивные, ламельные; цилиндры, технические плиты); стекловолокно (маты, цилиндры), вспененный синтетический каучук (изоляционные цилиндры, трубки, рулоны); вспененный пенополиэтилен (цилиндры, предизолированные трубопроводы для подземной прокладки).

В таблице представлены ключевые характеристики материалов теплоизоляции:

Покрытия

Для покрытия волокнистых материалов используются стальная сетка, фольга, стеклохолст. Фольгированные материалы при этом создают пароизоляционный слой. Для материалов на основе вспененного каучука и пенополиэтилена используют полиэтиленовое покрытие трубки, стеклохолст, ПВХ и др. В настоящее время они представлены самыми разнообразными продуктами: листовые и фасонные изделия из металла и нержавеющей стали, из ПВХ (простой и фольгированный), рулонный стеклопластик, стеклохолст с различными видами пропиток.

Как выбрать эффективное решение?

Выбор теплоизоляционного материала определяется назначением трубопровода. Так, на низкотемпературных трубопроводах применяется, как правило, пенополиуретан, как заливочный, напыляемый материал и фасонные изделия. При подземной бесканальной прокладке теплосетей применяют трубы с гидроизоляционным покрытием, предварительно изолированные в городских условиях. Таким образом исключена возможность увлажнения изоляции. Если при этом применяются горючие материалы, то в обязательном порядке устраиваются противопожарные развязки из каменной ваты или стекловаты.

На малых и холодных трубопроводах зачастую применяют вспененный пенополиэтилен. При теплоизоляции труб, которые вмонтированы в стену или в стяжку, используют полиэтиленовое покрытие во избежание химической реакции между цементом и утеплителем.

При канальной и наземной прокладке трубопроводов теплосетей и водоканалов, а также для изоляции разводки теплосетей в подвалах и на чердаках зданий рекомендуется применять теплоизоляционные маты, мягкие плиты и цилиндры из минеральной ваты и стеклянного волокна. Это удобные и долговечные решения, и, кроме того, сохраняется возможность демонтажа изоляции для проведения техосмотра и ремонтных работ.

При выборе изоляции для промышленных трубопроводов нужно учитывать то, что их рабочий диапазон колеблется от -200°С до + 1000°С.

Для тепловой изоляции промышленных трубопроводов решения многообразны как по задачам теплоизоляции, так и по конструкции изолирующего слоя. Отличительной особенностью является то, что рабочий температурный диапазон промышленных трубопроводов колеблется от -200°С до + 1000°С.

Для тепловой изоляции горячих трубопроводов применяются материалы из каменной ваты, покрытые стальной сеткой, при монтаже используются приварные штыри, проволочный каркас либо решения в виде цилиндров.

Техническая изоляция ТЕХНОНИКОЛЬ обладает необходимыми свойствами для теплоизоляции промышленных трубопроводов. Она имеет преимущества перед пенокаучуком и пенополиуретаном — негорючесть сырьевых компонентов и широкий диапазон температуры применения от – 250°С до 1000°С позволяют использовать данные продукты во всех отраслях промышленности, абсолютно на любом объекте и быть уверенным в безопасности. Каркас из тонких и гибких тесно переплетенных между собой волокон каменного расплава обеспечивает хорошую теплоизоляцию, а хаотичное расположение волокон положительно влияет на прочность упругость и эластичность материалов. В линейке материалов ТЕХНОНИОЛЬ есть теплоизоляционные цилиндры из каменной ваты на основе базальтовых пород. Они подходят для тепловой изоляция технологических трубопроводов на объектах различных отраслей промышленности.

Рис.2 Цилиндр ТЕХНОНИКОЛЬ

На трубопроводах, работающих в низком температурном режиме, чаще используют пенокаучук. Он обладает гибкостью, удобной для изоляции отводов и изгибов трубопроводов.

Стоит заменить, что в последнее время производители все чаще предлагают на рынке системные решения, учитывающие материал теплоизоляции, покрытие, крепежные элементы, процесс монтажа и нормы расхода материала. Также предлагаются схемы монтажа и методика контроля качества работ, монтаж на объекте. Всё это способствует быстрому, эффективному и экономичному решению вопроса теплоизоляции трубопроводов и соответственно вопроса энергосбережения и экономии топливно-энергетических ресурсов в стране.

Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования перспективы развития

[ Трибуна | Власть и право | Предприятия | Организации | Карты | Персоны | История |
|Слово пастыря | Консультации |Проекты | Алфавитный указатель ]

За последние годы резко возрос интерес специалистов к сокращению тепловых потерь и в первую очередь путем применения высокоэффективной теплоизоляции. В настоящее время во всем мире широко используется теплоизоляция труб тепловых се-тей пенополиуретаном (ППУ). Применение ППУ позволяет обеспечить безаварийное и эффективное теплоснабжение для трубопроводов в условиях канальной, бесканальной и воздушной прокладки в коммунальном хозяйстве, теплоэнергетике, пищевой, нефтяной и других областях промышленности.

Из известных в настоящее время теплоизоляционных материалов пенополиуретан имеет наименьший коэффициент теплопроводности: по теплоизоляционным свойствам он в 25 раз эффективнее кирпича силикатного, в 4.5 раза — гравия керамзитового, в 2 раза — плит из стеклянного штапельного волокна и минваты, в 1.5-1.7 раза — пенополистирола.

Многолетний зарубежный и отечественный опыт показывает, что трубы в тепловой изоляции из ППУ полной заводской готовности не имеют альтернативы. ППУ — самый универсальный, постоянно совершенствуемый полимерный материал,особенно эффективен для теплоизоляции труб,в которых циркулирует хладоноситель с температурой до минус 200С и теплоноситель до плюс 160С. При сочетании пенополиуретана с другими материалами и сопутствующем конструктивном решении возможна теплоизоляция трубопроводов с температурой теплоносителя до 500-600 С.

Практика показала,что при температуре теплоносителя до +110С и наружной температуре до минус 25C достаточно покрытия из ППУ толщиной всего 45 мм даже при воздушной прокладке трубопровода.

Самыми крупными потребителями полиуретановых материалов являются: Западная Европа, США, Япония.

Так, при общей емкости рынка ППУ в США в 1996 г. в объеме 2086,6 тыс. тонн, наибольшая доля падала на жесткие пенополиуретановые изоляционные плиты, использование их в строительстве составило 561.1 тыс.тонн (27%), а в мировом потреблении — 0,7 млн.тонн (41%) — как технический изоляционный материал, в т.ч. теплоизоляция труб.

Доля использования жестких пенополиуретанов на Российском рынке составляет 36%. Для примера приведем данные по емкости Российского рынка.

Из данных, приведенных в таблице 1, очевидно, что импорт полиуретановых материалов довольно высок и составляет порядка 68% и дальнейшее развитие Российского товарного рынка будет определяться в основном химической индустрией.

Новочебоксарское ОАО «Химпром» является одним из немногих в стране производителей комплектующих для полиольных компонентов ( полиэфиры, катализаторы и т.д.) и имеет собственную базу конфекционирования систем.

Опыт работы на рынке более 15 лет. Имеет собственный исследовательский центр.

Выпускаемые нами полиольные компоненты предназначены для широкого круга потребителей. Они используются для теплоизоляции строительных конструкций (напыление, скорлупы, предизолированные трубы с наружным гидрозащитным слоем), а также в машиностроении — бытовые и промышленные холодильники, рефрижераторы, автофургоны, танк-контейнеры и т.д.

ОАО «Химпром» является единственным в России производителем высокоэффективных антипиренов для ППУ — трихлорпропил (этил) фосфатов.

За последние годы в ОАО «Химпром» проведены исследования по созданию нового поколения полиольных компонентов на базе простых полиэфиров, не уступающих по качеству импортным, но в тоже время более дешевым.

Эти компоненты позволяют получать пенопласты и конструкции с широким спектром специальных свойств, например, теплохладостойкостью от — 150 до + 200 С, пониженной горючестью, высокой механической прочностью. Получены положительные результаты в разработке высокоэффективных рецептур на основе дешевых сложных полиэфиров.

В связи с решениями Монреальского протокола на ОАО «Химпром» разработаны и выпускаются новые марки полиольных смесей и на озонобезопасном фреоне — 141В, взамен фреона — 11. Разработаны смеси на циклопентане, подготовлено производство бесфреоновых систем.

Разработанные в ОАО «Химпром» полиольные компоненты напылительного и заливочного типов позволяют получать ППУ с коэффициентом теплопроводности от 0.019 до 0.035 Вт/мК при плотности от 32 до 400 кг/м3.

Этот уникальный материал исключительно долговечен, не менее 30 лет на трубах с температурой поверхности до +150 С и 100 лет в строительных конструкциях.

Работая в контакте с авиационной и космической промышленностью мы получили материал, стойкий к синусоидальной вибрации при непрерывном изменении частоты от 50 до 2500 ГЦ с ускорением от 2g до 15g в течении длительного времени, выдерживающий ударные нагрузки.

Тепловая изоляция на основе пенополистирола или минераловатных плит под воздействием влаги, быстро теряет механические свойства и утрачивает свои теплозащитные свойства. Пенополиуретан практически не насыщается влагой (н/б 1-3 % объемн.), но в тоже время «дышит» т.е. пропускает избыток влаги, содержащийся в помещении в окружающею среду. Имеет оптимальное значение паропроницаемости, благодаря этому нет необходимости в дополнительной пароизоляции конструкции, не подвержен воздействию плесени, не повреждается грызунами, что позволяет обеспечивать в помещениях комфортные санитарно-гигиенические условия. Жесткий пенополиуретан стоек к воздействию нефтепродуктов, ароматических углеводородов, масел, спиртов, а также кислот, щелочей (кроме концентрированных). Он выполняет роль антикоррозионного покрытия при величине адгезии к металлу, бетону, стеклу, древесине не менее 2-3 кг/кв.см.

Производимые на ОАО «Химпром» компоненты и изделия имеют г игиенический сертификат, разрешающий их использование для теплоизоляции жилых помещений, транспортных средств, морских судов, танк-контейнеров, рефрежираторов, холодильников и т.д.

Кроме основной деятельности ОАО «Химпром» по выпуску комплектующих смесей для производства ППУ теплоизоляции, инновационный центр нашего объединения разрабатывает и успешно внедряет технологии труб с предизолированным слоем, а также скорлуп.

Известно, что к настоящему времени износ теплоизоляции систем теплоснабжения во многих регионах России приблизился к критическому уровню до 50-75%. По различным оценкам, потери тепловой энергии в трубопроводах систем центрального теплоснабжения составляют до 60% общих «ненормативных» тепловых потерь. Как показывает технико- экономический анализ, проблема энергосбережения в теплоэнергетике и ЖКХ России не может быть решена в перспективе без широкого использования ППУ теплоизоляции. Это обусловлено прежде всего высокой теплоизолирующей способностью ППУ. Благодаря низкому значению влагопоглощения, пенополиуретановая изоляция на основе фреоносодержащих полиольных систем обеспечивает сверхнормативное снижение потерь (в 1.3-1.5 раза), а по сравнению с увлажненной минераловатной изоляцией в 8-10 раз.

В апрельском номере журнала «Новости теплоснабжения» помещена статья В.С.Слепченок и В.Н.Рогова, в которой авторы произвели оценку величины экономического эффекта и возможности применения при строительстве и реконструкции тепловых сетей, проложенных подземным бесканальным способом, труб, теплоизолированных пенополиуретаном (ППУ), фенольным поропластом (ФП), армопенобетоном (АПБ), армопенобетоном улучшеным (АПБ-У), вспученным вермикулитом (ИТ), сополимербетоном (ПБИ), вспененным полиэтиленом (ВПЭ), и минеральной ватой (МВ).

Авторы на основании анализа различных нормативов, регламентирующих использование теплоизоляционных материалов для бесканальной прокладки теплопроводов, а также выполненных технико-экономических расчетов, исходя из расчетных значений годового экономического эффекта от замены старых трубопроводов тепловых сетей диаметром 159 мм, сделали вывод о предпочтительности использования при подземной бесканальной прокладке тепловых сетей в следующей последовательности: теплоизоляция из ППУ, ФЛ, АПБ-У. В таблице 2 приводится результаты технико-экономического анализа теплоизоляционных конструкций тепловых сетей диаметром 159 мм.

Мы произвели аналогичные расчеты, дополнив табл.2 (см.столбец 8) данными, характерными для выпускаемых ОАО «Химпром» полиольных компонентов Полиур 100, с использованием в качестве вспенивателя хладона 141В.

Из анализа данных следует, что производителям предизолированных трубопроводов, с особой тщательностью следует подходить к оценке возможности использования бесфреоновых полиольных компонентов (см. столбец 8), поскольку, при кажущейся дешивизне этих систем (на 10-15% ниже фреоносодержащих), они обладают целым рядом недостатков.

Производство смесей для трубной изоляции развивалось в плане вспенивателей по трем направлениям:
-фреоновое (11, 141В, 365, 345);
-водное
-водно-фреоновое.

Считавшееся наиболее дешевым и перспективным направление водного вспенивания после накопленного практического опыта (Бельгия, Германия) по эксплуатации трубопроводов показало низкую долговечность теплоизоляции по сравнению с нормируемыми показателями. Во- вторых, ППУ на их основе имеют значительно более высокую теплопроводность из-за наличия в парах СО2 (0.03 — 0.038 Вт/мК). В-третьих, для придания пенопласту большей теплостойкости расходуется значительное количество полиизоцианата до соотношения 1:1.9 (создание изоциануратной структуры).

Наиболее оптимальными по нашему мнению являются смеси с добавками ,увеличивающими теплостойкость и использующие в качестве вспенивателя F-141В (разрешен к применению до 2005-2010 г) самостоятельно или в смеси с водой.

Такой смесью является Полиур 100 м С, С/1, С/2, позволяющая получать термостойкий материал различной общей плотности от 55 до 105 кг/м3 (в сердцевине 50-90) при соотношении компонентов А:Б=1:1.5.

Полученный в промышленности пенопласт, обеспечивал коэффициент теплопроводности в пределах 0.025 — 0.027 Вт/мК и расчетную долговечность (согласно стендовым испытаниям ВНИИСТ — метод ВНИИПИ Энергопрома) 30 лет.

Мониторинг изменения свойств тепловой изоляции смеси Полиур 100 мС ДУ-700 в условиях естественного хранения и ДУ-325,820 в реальных условиях эксплуатации в течении 3-х наблюдаемых лет не выявил изменения параметров (табл.3).

Из таблицы 3 можно сделать вывод о том, что со временем наблюдается небольшое упрочение, уменьшение водопоглощения, другие параметры остаются практически без изменений. Показано также, что распределение свойств ППУ-изоляции по диаметру и длине трубы равномерное.

Марки отличаются между собой плотностью готовых изделий от 55 до 105 кг/м3 по всему объему, что позволяет использовать ту или иную марку при наземной прокладке или канальной или бесканальной прокладке.

Существует в основном 4 способа получения трубной теплоизоляции из пенополиуретана:
— «труба в трубе»
— напыление на трассе и в стационарных условиях
— изготовление скорлуп с последующей сборкой
— получение теплоизоляции в форме с последующей гидроизоляцией.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим основные из них.

Реализовано на «Мосфлоулайне» (г. Москва), Твери, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и на др.предприятиях.

Преимущество: легкость при изготовлении и транспортировке.

Недостаток: дороговизна, требует собственного производства полимерной трубы (дорогие экструдеры), требует контроля за процессом увлажнения.

Нет ясных представлений о преимуществе полиэтиленовой оболочки. Полиэтиленовая оболочка не только не обеспечивает 100% защиты теплоизоляции от влаги, но напротив влага, проникнувшая к поверхности стальной трубы, например, через дефект в гидроизоляции сварочного стыка оболочки в момент снижения температуры теплоносителя, не имеет возможности испариться и в условиях повышенной влажности интенсифицирует коррозию стальной трубы.

По данным ОАО «ВНИИПИЭнергопром», опубликованным в 1998г., при использовании конструкции «труба в трубе» обязательным является наличие дорогостоящей системы постоянного электронного контроля за увлажнением и ежегодная замена увлажненных участков теплопровода сухими:
— применение полиэтиленовой оболочки является обязательным элементом данной конструкции предизолированных труб, обусловленным особенностью технологического процесса заполнения ППУ системой пространства между стальной трубой и оболочкой. Это приводит к увеличению стоимости изделий до 30% (без учета стоимости контроля за увлажнением теплоизоляции);
— при воздушном способе прокладки необходимо дополнительно защищать полиэтилен от солнечной радиации.

Основным недостатком этого способа в полевых условиях является значительный перерасход компонентов (до 50%), а в стационарных условиях невозможность получения стабильных свойств по всей длине трубы.

Преимущество: не требует дорогостоящего оборудования.

Недостатки: трудоемкость при сборке, необходимость защиты стыков.

Нами совместно с Чувашэнерго предложен способ получения трубной изоляции в металлической форме. Проект реализован на ТЭЦ-1. Он представляет собой:
1) покрытие трубы антикоррозионной смазкой ( изольной мастикой);
2) заливка ППУ в форме с уложенной трубой на машине высокого давления, выдержка ППУ в форме (отверждение) не менее 20 минут;
3) покрытие стеклоизолом.

Данный способ получения теплоизоляции по нашим расчетам приблизительно в 3 раза удешевляет стоимость 1 погонного метра трубы с теплоизоляцией и также легко, в случае возникновения дефектов (разрывов) позволяет провести поиск и замену их.

Промежутки между трубных стыков, сварочных швов на теплотрассе закрывают скорлупами с использованием металлических замков. Нами создано производство теплоизолирущих скорлуп, которое осуществляется методом вспенивания полиуретановой композиции в цилиндрических разъемных формах, дающих возможность получать скорлупы разных диаметров:
-внутренний диаметр скорлупы от 47 до 1020 мм
-длина скорлупы 1000 мм
-толщина скорлупы 30,40,50,60 мм.

Предлагаемая технология не требует больших производственных помещений (достаточно помещения 30 на 12 метров). При небольших начальных затратах 1.5 -2.0 млн. руб. уже через 3-4 месяца можно начать опытно-промышленное производство и затем наращивать его.